基础砖砌体技术交底培训讲学.doc
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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。基础砖砌体技术交底-技术交底记录TJ1.5工程名称新校区南园学生宿舍楼第三组团施工单位淮阴建工集团交底部位基础主体工序名称墙体工程交底提要:施工过程中注意墙体的内三度、外三度符合规范要求。砌筑工程墙体1、材料要求:、基础MU10粘土砖:色泽均匀,规格一致,砌筑前浇水湿润,含水率达15;主体多孔砖、砌块等均要符合设计要求。、砂浆:标高在0.00M以下用M10水泥砂浆,标高在0.00M以上的用M5混合砂浆,配合比见配合比通知单;2、施工要求:、砌筑前,先弹出墙身轴线及边线,开始时,先摆砖,注意门窗位置对灰缝
2、的影响,并考虑窗间墙的组砌方法,必须保证各皮砖的竖缝相互错开,在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致;、砌筑前,先立皮数杆,皮数杆竖立于墙角及某些交接处,间距不超过15M;、砌筑时,必须先拉准线,依据准线砌筑,采用“三一”砌筑法,“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法,竖缝采用加浆挤浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝;、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为1CM,水平灰缝的砂浆饱满度要大于80;、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,必须留槎时,应砌成斜槎,长度要大于高度的2/3;、墙与构造柱的连接:应沿墙高每50CM设置26,水平拉结筋,每边伸入墙内不小于1M,砖墙应砌成马牙槎;、砖墙每
3、天砌筑高度不超过1.8M;、砌好的墙体注意浇水养护;3、其他要求:、在整个施工过程中,要做到随做随清,不允许出现过夜砂浆、半砖头现象,坚持标化条例,做到文明施工;、严格按操作规程、安全技术交底施工,确保施工安全。技术负责人交底人接受交底人本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档基础砖砌体技术交底一、施工准备:材料:烧结普通砖品种、强度、等级必须符合设计要求,并应规格一致、边角整齐、色泽均匀;应提前浇水湿润,含水率宜为1015%,配合比应根据试验站的配合进行拌料。二、操作工艺1、砖基础施工要点砖基础施工前,应先检查砼基础施工是否符合要求,然后清扫砼表面,将浮土和垃圾清除干净。在砼基础的转角、交
4、接及高低踏步处,预先定好基础皮数杆。基础皮数插上应标明砖皮数及退台情况等。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接部分的砖,然后在其间拉准线砌中间部分;内外墙基础应同时砌起,如因其他情况不能同时砌中间部分,内外墙砖基础应同时砌起时应留置斜搓,斜搓的长度不应小于高度的2/3。有柱断开处,可以分开砌筑,但必须预埋拉结筋。大放脚宜采用一顺一丁砌法,竖缝要错开。注意十字及丁字接头处砖块的搭接,在这些交接处,纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮以丁砌为主;接,在这些交接处,纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮以丁砌为主。大放脚砌完成后,上面的砖墙空采用梅花丁砌法,这种砌法比较美观,灰缝整齐。砖基础墙砌筑宜采用“
5、三一”砌砖法,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖同灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。墙车柱应沿墙高每50m设置216水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1m。砌筑时,在柱与墙连接处应留成马牙搓,每一马牙搓沿高度方向不宜超过30cm,且应先退后进、尽量保持至最上一搓为退搓。每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜,且应注意脚手眼的留置位置应正确。基础墙砌筑时,应沿柱两侧每隔50cm,高留置穿墙方洞,以便方柱摸,砌至最上一皮砖时宜丁砌。在其下一皮应每隔一米设一个穿墙方洞,以便方圈摸紧时用。三、砖砌体一般尺
6、寸允许偏差1、基础顶面标高15mm2、表面平整度5mm3、水平灰缝平直度7mm4、清水墙游丁走缝20mm5、轴线位移10mm6、顶留柱浅面10mm四、安全技术交底1、正确使用个人防护用品,戴好安全帽,注意高空打击。2、砌筑时应注意周围边坡情况,严防塌方;打砖时,应向内高台,以免伤人。如有未尽事宜,待现场交底。接受交底人:交底人:钢筋安装技术交底一、施工准备(一)材料1、本工程采用级钢()级钢()和LB低合金钢。2、2022#火烧丝、水泥砂浆垫块等。(二)作业条件1、按施工平面图规定的位置准备的场地,按不同规格型号堆放。2、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊焊
7、接质量,并检查材质出厂证及送检记录是否符合要求。3、绑扎钢筋前要弹好水平线、轴线等。4、梁、板、柱内杂物要清理干净。5、检查梁、柱、板等模板是否牢固严密,尺寸是滞准确。6、检查柱、构造柱基础或下层伸出搭、焊钢筋的位置,长度是否符合设计要求。二、操作工艺1、钢筋的成型办法。以机械为主,弧形及其它特殊形状的钢筋,机械成型有困难时,用人工制作。2、钢筋的绑扎顺序框架柱筋及墙体拉结筋框架梁筋板筋及其它。3、柱、梁钢筋密集处绑扎在柱、梁钢筋密集处绑扎时,可先将箍筋按设计要求放时,待板钢筋穿到位,入模后再绑扎此处的钢筋。4、框架柱钢筋绑扎待下部基础具有一定强度后,弹好线,即可焊接框架柱钢筋,钢筋接头在梁板
8、上皮,伸出板顶高度要符合设计和规范要求。本框架柱筋焊接采用电渣压力焊,焊接时,焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应及时预予以整改,一柱筋焊好后,即可按照图纸进行绑扎。绑扎时,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,下层柱筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个挡筋直径,以利上层柱的钢筋搭接;当柱截面有变化时,其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。5、梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径225mm的短钢筋,以保持其设计距离;绑扎时,要确保钢筋搭接长度,位置应符合设计要求。箍筋的接头应交接布置在两根
9、架立钢筋上。板筋绑扎时,要清扫模板上杂物,用粉笔划好主筋,分布筋间距,接划好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。另外,要注意板上部的负筋,要防止被踩下;严格控制负筋位置。板次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。框轲节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筋砼。三、安全管理1、操作人员必须严格按照安全操作规程,正确使用个人的防护用品(如安全帽、高空作业配带
10、安全带等)。2、正确使用钢筋制作机具及防护措施。3、所需接引的电路线路必须通过现场电工给予配合安装,非机电人员不得操作使用。接受班组:交底人:模板制作与安装交底一、施工准备(一)原材料及基本要求1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能有效的承受新浇砼的重量和侧压力,以及施工中所产生的荷载。3、要求构造简单,装拆方便,利于施工。4、模板接缝要严密,不得漏浆。5、模板与砼接触面应涂刷隔离剂。(二)作业条件1、注意轴线、标高是否正确,对应图纸,详加审查后方可施工。2、框架柱、梁、板、梯等钢筋绑扎完毕,并做好隐蔽检查。3、模板如需对柱螺栓或砖混砌体中
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