组员9913004洪琬婷、9913006何怡真9913010郭冠俞、.ppt
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1、,組員:9913004洪琬婷 、9913006何怡真9913010郭冠俞 、9913018廖敏琪 9913019林于馨、 9913058張宇 9913064陳凱玲,第五組-拋光,物理拋光是利用細小而堅硬的顆粒物質在被拋光物體表面高速摩擦使其光滑的方法。用鞋油擦鞋,用牙膏(滑石粉)擦玻璃,砂輪磨床都是物理拋光的具體運用。,拋光原理和運用,工件進行擦光的加工方法。工作時,一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉以擦拭工件表面,提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學拋光、物理拋光等。,1.電解拋光,所謂電解拋光,即是將工件放置陽極,於電解液
2、中通電,在適當操作參數下,使工件發生電解反應(亦稱反電鍍),工件表面而因電場集中效應而產生溶解作用,因而可達成工件表面平坦與光澤化之加工技術。電解拋光技術於1931年,由D.A.Jacquet發明採行。電解拋光技術可廣泛運用在半導體製程設備、化工、航太以及其他高精密等表面處理加工。,(一) 陽極膜飽和效應(黏度效應):電解抛光過程中,將產生厚約0.1mm的陽極膜(anode film),陽極膜呈黏膜狀,具高電阻,金屬帶正電離子不易擴散出與陰極離子結合,因此電流不易通過。由於表面凹陷處電解液流動較慢,易形成飽和陽極膜,電流密度因而降低;而尖突處電解液流動較快,不易生成飽和陽極膜,電流密度較高,因
3、而具有拋光效果。,電解拋光產生的原理,(二) 電場集中效應:亦稱為避雷針效應,此為最主要之拋光效應。將工件表面放大而視之,可發現表面凹凸不平,尖突處如同避雷針,可吸附較大電場,造成局部的電流密度增加,因此尖端處的金屬迅速的被侵蝕;而凹陷處之電流密度較低,金屬被侵蝕較少,因此有抛光平坦化之效果。(三) 氣體擾動效應:電解拋光過程中,陽極會產生氧氣氣泡,而尖突處電流大,所以產生氣泡較多,因此也較易打破陽極膜,形成抛光之效果。,電解拋光產生的原理,電解拋光應用範圍,(1) 可處理銅、黃銅、鉛、鎳、鈷、鋅、鍚、鋁、不銹鋼、鐵、鎢等材料。(2) 電解拋光技術廣泛應用於半導體/LCD等級閥件、管配件、接頭
4、、IGS之表面處理。(3) 電解拋光可達鏡面級光澤,拋光後產品表面可達Ra=0.20.5m。(4) 不銹鋼電解拋光表面可生成鈍化層,有效提昇抗腐蝕能力。,2.化學拋光機理,化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中,鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解,且前者要強於後者。由於零件表面微觀的不一致性,表面微觀凸起部位優先溶解,且溶解速率大於凹下部位的溶解速率;而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行,只是其速率有差異,結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平,從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷,從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。,化學拋光工藝流程,化學(
5、或電化學)除油熱水洗流動水洗除鏽(10%硫酸)流動水洗化學拋光流動水洗中和流動水洗轉入下道表面處理工序,鋼鐵零件化學拋光,可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序,也可以作為化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜,而直接應用,可噴塗氨基清漆或丙烯酸清漆,烘乾後有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液,抗蝕防護性將會進一步提高。,化學拋光後處理,3.金屬材料的拋光,加工軟質金屬時,由於刀具作用的金屬變形量很大,故使用游離磨粒,則容易造成磨粒的插入,很多使鏡面化變得很困難。因此超精密加工或搪光加工等,大多是利用固定磨粒刀具的精加工。將結合度較低的磨輪,以一定壓力壓在加工物表面,一
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