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1、第一章 施工组织与流程指导方针:质量至上,安全第一,优化总体配置,确保合同工期,保质量保信誉的完成施工任务。为了使整体工程按计划有序推进,要充分做好各个施工阶段和各工序、各方面、各环节上的准备工作,使整体工程建设空间占满,时间上体现均衡、连续有节奏,须严格遵照下列要求:项目经理部,认真贯彻施工合同的全部内容,严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一、安全第一的宗旨精心组织施工。切实做好开工前各项施工准备工作,重点抓好:建筑外轮廓测量放线及定位,并将结果返馈给公司技术部,便于校正图纸尺寸;组织材料进场计划和劳动力进场计划及施工现场的临时设施等施工中各个环节
2、的准备工作。围绕施工进度表计划,根据各施工阶段的具体内容,各业务部门要落实好相应责任,项目班子要协调好各方面关系,重点抓好方案设计与施工图设计,生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作,保证施工生产按计划有序进行。根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点,幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度,提高管理层次,提前准备,提前试验,全面铺开,面面独立,分段流水,层层把关,保证材料供应,加强质量管理,确保一次到位”。当施工中出现交叉作业时,服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工,使整个工程施工能同步进行,不影响整个工程的总工期。第二章 幕墙工程施工方法第
3、一节 测量放线的施工方法一、施工方法测量始终贯穿于整个施工过程中,不仅给设计提供第一手资料,给施工提供安装基准,按幕墙设计师的要求进行分格定位,同时还能有效地提高工作效果,避免等靠的现象发生,而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系,是达到优良工程评定标准不可缺少的工作之一。二、工艺流程熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题准备所有的工器具,做好准备工作在施工现场找准所开线的位置打水平线找出龙骨和线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性检查所有放线的准确线重点清查转角、变面位置的放线情况。三、测量目标幕墙的测量目标就是
4、依据主体结构测量的基准点,测放出幕墙能够利用的点位,幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网,一般的控制网的基准都布置在一层,同时利用两台经纬仪进行交点定位或距离测量,定出待测量的坐标。四、测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺,拉力计,自动安平水平仪,电子经纬仪、激光铅垂仪等。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定,并有检定证书,且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定,并附有在额定拉力(20kg)下的误差值。五、测量原理测量放线是确保施工质量的关键的工序,必须严格按施工工艺进
5、行,为保证测量精度,除熟悉图纸,采用常规的的测量步骤外,还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。测量工作开始之前,必须与总承包方取得联系,由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。1、建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统平面控制网的测设:首先,对总包公司提供的控制点和有关起算数据用测量仪器分别进行两测回测角测距,检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。对控制点进行闭合导线测量,建立平面控制网。高程控制网的测设:首先,对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测,然后用全站仪按照四
6、等水准测量规范要求,把高程点引测到每个平面控制点上,并以此作为高程控制网。2、控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线;使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线;使用激光经纬仪校核空间交叉点;3、使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统,幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标,在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。4、测量步骤幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系,找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点;其次是水
7、准测量和控制测量;第三根据测量成果放线;第四报请总包、监理验线;第五测量主体结构及预埋件偏差。5、测量的工艺流程熟悉图纸熟悉施工现场联系总包,确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清总包、监理验线测量主体结构的预埋件偏差 报总包、监理修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。6、水准测量(1)、概述:每座工程在底层都有一个水准控制基准点,此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的,由此可知此楼的绝对标高和相对标高,现对此工程而言,我们仅使用相对标高。(2)、测量方法:从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置,此点应往返测量并消除误差,此点在墙面以红漆表示,上平面表示测
8、量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处,在楼层外立面处约计8层(20米)的距离拉尺,尺子下部悬挂20kg重锤,静置后用等高法测量。以基准点开始,分别在每层的1米线处的作标记,对应查出钢尺的误差及温度变化值,修改标记后,以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置,并注明幕墙专用,此高度标志必须予以保护不被消除破坏,标高测量误差,层与层之间2mm,总标高20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求,一般每隔3层抄一圈闭合水准点,并进行误差分析,在每个分立面上至少设置两个水准点,便于进行安装校核,在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差,避免误差累积(如图所示)。7、平面控制测量平面控制测量
9、有外控法和内控法,在城区内因无法建立外部控制网,现在的建筑大都采用内控法。(1)、平面控制基准点的建立平面控制基准点的建立:平面控制网的基准点一般设置在一层地面上,并且有明显的标志,一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多,而且有许多临建设施,我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上,铅垂引线分许多做法,一是采用锤线法(20kg),二是采用激光铅垂仪,三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动,在底层往其余层引基准点时,误差比较大,采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方,通过照准部找到基准点,调平仪器,移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心
10、,找开激光,通过上部的接收耙看到清晰的激光点,旋转仪器一周,在接收耙上至少接收到4个激光点,找到这几点的中心,此点即对应下部的平面控制基准点,如此类推,分别找到全部的基准点。本工程基准点或控制点的确定:本工程幕墙部分裙楼和主楼。裙楼与主楼的交界和主楼的折线处是本工程的难点和工作重点。根据本工程的特点,建立两级基准控制点第一级控制点:取各立面两边部轴线为一级控制基准点,以保证各立面位置的准确的定位。第二级控制点:各立面单元横向尺寸依照所在柱间均分,因此,取各轴线及直线段与圆弧线段交接点为二级控制点可有效控制单元的平面定位,避免误差积累。(2)、面控制网的建立以各基准点为基础,建立平面控制网,测量
11、各基准点的距离与角度是否与基准点一致,如不一致,重复测量,并与主体结构测量师商量,直至点位在误差范围内,坐标差x、y2mm,角度差40,并以此点位建立平面控制网。(3)、幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网,以此平面控制网为基准,依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系,测放幕墙的控制线,并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线,以便确定,测量精度,只有在不能通视的位置才能使用支导线测量,测量点必须妥善保护,除把线放到地面上外,还要把线引至梁的外表面,以免地面处理后无法恢复。8、复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志,在基准层上的对应线上引至地面上,在
12、地面架的经纬仪,以基准层为基础,通过正反测量该垂线的误差,如最高点(100m处)的误差在8mm之内,则视为合格。9、测量成果的整理,报请总包、监理验线测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师,以便幕墙设计师了解现场情况,及时作出方案调整,并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。测量放线后,请总包的测量师、监理一同验线,确认与盖章,最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施。第二节 脚手架的搭设方案本工程施工脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架。要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)要求。本工程脚手架的主要搭设在裙楼部位,满足裙楼外幕墙和内庭玻
13、璃幕墙施工的需要:一、脚手架的安全施工管理脚手架涉及到的施工安全必须引起高度重视,其管理如下:1、项目经理作为第一责任人负责统筹安排,协调劳动力和材料等,保证施工的顺利有序进行。2、技术负责人负责组织脚手架搭设、拆除的技术方案及对施工队长、班组长、工人进行技术交底,确保技术安全。3、工长具体负责对脚手架搭设、拆除班组进行质量、安全文明、技术交底,在搭设和拆除过程中指导和监督、做好外架搭各种安全防范措施。4、安全员负责监督日常的搭设检查和脚手架巡查工作,保证脚手架的使用安全。二、扣件式钢管脚手架构件要求1、钢管施工脚手架钢管采用外径48 mm、壁厚3.5 mm的钢管。其力学性能应符合国家现行标准
14、碳素结构钢GB700-89中Q235钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m,每根钢管重量一般不应大于25kg,以适合人工搬运操作。用于小横杆的钢管长度为1.31.8m,以适应脚手架宽的需要为宜。钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂缝和严重锈蚀的钢管。钢管的允许偏差:序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48, 壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3mL4m,4mL6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30作为脚手架杆件使用的钢管
15、必须进行防锈处理,对购进的钢管先行除锈,外壁涂防锈漆一道和面漆一道。2、扣件扣件为杆件连接件。脚手架的扣件采用锻铸铁扣件,其基本形式有三种:2.1直角扣件(十字扣):用于两根垂直交叉钢管的连接,如立杆与大横杆、大横杆与小横杆,这是用量最大的扣件;2.2旋转扣件(回转扣):用于两根成任意角度交叉钢管的连接;2.3对接扣件(筒扣、一字扣):供对接钢管用。a) 直角扣件; b) 旋转扣件; c)对接扣件图: 扣件形式对脚手架扣件质量要求:使用的扣件要有出厂合格证,应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作;铸铁扣件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷;并应将影响外
16、观质量的粘砂,浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm;当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;扣件表面应进行防锈处理。3、脚手板施工脚的手板可用钢、木、竹等材料制作,每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板是常用的一种脚手板一般用厚2 mm的钢板压制而成,长度24M,宽度250 mm,表面应有防滑措施。木脚手板可采用厚度不小于50 mm的杉木板或松木制作,长度34M,宽度200250 mm,两端均应设镀锌钢丝箍两道,以防止木脚手板端部破坏。竹脚手板,则应用毛竹或楠竹
17、制成竹串片板及竹笆板,竹片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径10mm间距不大于600mm的拼接螺杆制作,螺栓必须可靠牢固。4、其它构件连墙件将立杆与主体结构连接在一起,可用钢管、扣件或预埋件组成刚性连墙件,也可采用钢筋作拉接筋的柔性连墙件。底座形式有内插式和外套式两种(详见图 扣件钢管架底座),内插式的外径D1比立杆内径小2 mm,外套式的内径D2比立杆外径大2 mm。a)内插式底座; b)外套式底座图 扣件钢管架底座1承插钢管;2钢板底座三、施工脚手架的设计作用于施工脚手架的荷载可分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活荷载)。设计脚手架的承重构件时,应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不
18、利组合进行计算。对不同高度、宽度、承载要求的施手架应进行相应的符合性设计。施工脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求,采用分项系数设计表达式进行设计。一般应进行下列设计计算:纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算;立杆的稳定性计算;连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算;立杆地基承载力计算。四、施工钢管扣件脚手架搭设技术要求施工钢管扣件脚手架搭设中应注意地基平整坚实,设置底座和垫板,并有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。立杆垂直度偏差要求架高(H)立杆垂直度偏差绝对值架高(H)立杆垂直度偏差相对值H30m50mmH25m偏差H/200H30m100mmH30m偏差H/4
19、00扣件紧固力矩为4060N.m,不大于65N.m,以保证节点具有足够刚性和传递荷载的能力。抽查安装数量的5%,扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。根据连墙杆设置情况及荷载大小,常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.051.55m,砌筑脚手架步距一般为1.201.35m,装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m,立杆纵距1.22.0m。其允许搭设高度为3450m。当为单排设置时,立杆横距1.21.4m,立杆纵距1.52.0m。允许搭设高度为24m。纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆可采用对接扣件,也可采用搭接。如采用对接扣件方法,则对接扣件应交错布置;如采用搭接
20、连接,搭接长度不应小于1.0m,并应等间距设置3个旋转扣件固定。脚手架主节点(即立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点)处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接,且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中,横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的0.4倍,且不应大于500mm;作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120150mm;狭长型脚手板,如冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2.0m时,可采用两根横向水平杆
21、支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。宽型的竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用镀锌钢丝固定在纵向水平杆。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于l.0M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(详见图 纵、横向扫地杆构造)。脚手架底层步距不应大于2.0M。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶
22、层顶步外,其余各层接头必须采用对接扣件连接。如采用对接方式,则对接扣件应交错布置;当采用搭接方式,则搭接长度不应小于1.0M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00 mm。图 纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆;2纵向扫地杆连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;应从底层第一步纵向水平杆处开始设置;一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,这种脚手架连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4.0m(2步)。对高度24M以上的双排脚手架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。每道剪
23、刀撑跨越立杆的根数当剪刀撑斜杆与地面的倾角为45时不应超过7根;当剪刀撑斜杆与地面的倾角为50时不应超过6根;当剪刀撑斜杆与地面的倾角为60时不应超过5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6.0m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间;高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定应符合有关规定;一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑,中间宜每隔6跨设置一道。安全
24、网:采用密目式阻燃安全网,设置在外排立杆里面,必须用符合要求的系绳将网周边每隔450mm系牢在脚手管上,四周绷紧。施工通道:在脚手架外侧搭设成单边梯上下,高度和脚手架步级相同,即上完一层施工梯转向脚手架层面走,到梯台时再往上一层行走。上下梯台规格为1.5m1m2个,梯级用木枋加木板铺设,铁钉钉牢,施工梯底必须设置兜底安全网。施工梯两边用篙竹各设一道护栏和扶手,每级步高不得超过300mm,坡度宜为1:3。五、脚手架的搭设1、施工顺序按建筑的平面形状放线铺设垫板,按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根竖立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆(与各立杆扣牢
25、)安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板(绑扎护身栏杆和挡脚板)立挂安全网2、拆除的顺序脚手架的拆除顺序按搭设的反程序进行:安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆小横杆大横杆立杆。脚手架的拆除原则就是先搭的后拆,后搭的先拆,先从钢管脚手架顶端拆起。所有连墙杆、斜立杆,隔离措施,登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降,不准先行拆除。认真做到一步一清,一杆一清,不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。第三节 外墙涂料的施工方法一、施工准备(一)材料准备1、根据本工程的涂料性质、颜色(根据业主要求),结合实际面积与材料损耗,正
26、确计算备料,订货应一次订足,一次生产,避免因不同批次而产生色差。2、材料进场后,即时向业主及监理方报告,并共同核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、检验报告、文件等,符合标准后备用。3、工程所用的涂料应按品种、颜色分别堆放,并实行专人管理。4、所用的腻子料、底漆与面漆相配套。(二)施工机具、工具序号机具名称型号用途数量1测湿仪TS-536检测基底湿度12搅拌机确保腻子、涂料的均匀度43滚筒短毛滚底漆104滚筒专用滚面漆105铲刀修整基面86批刀修整基面87平整度检测靠尺2米长检验平面、阴阳角等平整度3注:根据工作需要,适当增减施工机具、工具1、组织专业的施工人员为本项目骨干施工力量,同时在施工
27、前对施工人员进行本项目所用涂料施工技术再交底。2、在大面积施工前做好“样板”并保存到竣工。3、由业主牵头组织各有关单位开一次施工图纸会审协调会,对各部位所用油漆品种、色样再次确认,并做好抹灰标准及刷漆技术要求的交底,并协助业主和监理方进行检查。4、大面积施工前,应先做好墙面分格,划分阴角与滴水线的分界线,墙面分格缝修补顺直。5、刷漆前应对非刷漆部位做好遮挡保护。6、作好安全教育和安全设施。二、施工场地条件2.2.1、施工平台利用施工外架施工涂料的腻子、底漆和面漆。2.2.2、堆料场地用于摆设各种材料和工具。要求面积大约50平方米,无渗水、漏水,门窗牢固安全。三、工程组织机构及管理1、本工程工期
28、短、技术质量要求高,交叉施工工序多,施工交接面广。为了做好各工种的协调工作,做到符合建筑涂料标准施工的要求,实行全面质量管理。同时为保证工程在合同工期内完成,项目部将按以下组织机构对本项目进行监督管理。项目经理施工员质安员材料员机电工涂料班长腻子班长2、项目部施工人员组织本次工程将配置最优秀管理人员2人,施工人员15人对该项目进行全面施工。实际施工时再根据情况对劳力配置定额进行适当的增减。3、项目部单项考核交底制实施由项目负责人主持,对全体员工根据本工程的特点和要求全面培训学习,考核交底,持证上岗。提高项目部施工作业人员的素质,从面保证施工质量达到优良。4、分工落实责任制对安排在各岗位上的管理
29、人员,严格遵守公司制定睥工程施工管理制度,明晰责任,落实到位,确保工程的顺利完成。5、业绩考核奖罚制在执行公司的业绩考核奖罚制度的同时,对在本工程中表现好的管理人员进行奖励,鼓励管理人员认真完成本职工作的前提下,进行协助互助,充分体现团队精神。四、施工阶段在施工阶段中,项目部主要进行以下工作:1、将工程分为多个施工区域,分别由多批作业人员在不同区域分别进行流水作业。对于由于外脚手架拉结等阻挡涂料施工的部位,将在施工过程中根据实际情况及时处理、调整。2、在施工过程中努力做好动态控制工作,保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现。在施工现场做好指挥、指导、分析、检查、监督工作,利
30、用手机通讯,力求效率地完成施工管理任务,做到文明施工。3、力求同其他施工单位协调好工作安排,争取穿插流水作业的顺利进行,互信互让,保证业主开发整体目标的实现。4、整理好施工现场资料,对其进行收集、分类、整理、备份。做材料的保管工作、成品保护工作、防台风、防汛、防炎等工作。五、竣工扫尾阶段扫尾工程直接影响工程的全面竣工验收和交付使用,必须予以足够的重视。在交工前,应该按施工进度和施工图纸,组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地检查。检查是否有遗漏施工项目,是否有质量不合格的项目,并及时制定作业计划,派专人限期完成扫尾任务,并在事后按期进行检查。如因拆迁施工设施使涂层破坏,应积极组织力量修补。六
31、、外墙漆对基面的要求1、外墙抹灰应分层进行,水泥沙浆配比应符合施工要求。 2、基底要求平整,坚固,无酥粉,无脱皮,起壳,粉化等现象,阴阳角顺直方正。由于基底平整度对涂料观感影响较大,外墙抹灰观感必须达到高级抹灰标准。3、表面无泥,灰尘,油污等杂物脏迹。4、大墙面宜作分格处理。分格缝分两类:第一类是防抹灰浆收缩的分格缝:第二类是设计的墙面装饰分格缝。缝要深一致,平直顺滑,无缺棱角,宽度、深度以设计为准。 5、砖墙面跟混凝土墙面的结合处要挂钢丝网,然后才进行灰抹,以防干燥后发生龟裂。水池、花池等储水构件,内侧必须做好防水处理。6、墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安排定
32、位,所有这些不得外露与沙浆面上。对于穿墙件,四周应做好必要的防锈防水处理。7、檐口、窗台、阳台底版、空调板等悬挑构件底部必须做好鹰嘴、滴水线;女儿墙顶部等部位抹灰泛水应向内侧倾斜。8、基底表面PH值小于10,含水率小于10%,抹灰干燥期在28天为宜。9、在不可避免的穿墙脚手架和临时管线留下的洞口处,应在涂料施工前,采用快硬砼或聚合物砂浆修补,修补处宜低于大墙面5-10左右。七、刷漆施工前对环境和气候的要求1、环境要求有施工部位必须是全面完工,不会有任何单位在此施工。在外墙的设备、下水管、栏杆、靠涂料边的门窗等,都必须有保护纸包装严实(完工后由施工人员清理撤出),外墙窗防水胶在刷漆施工结束后再施
33、工。2、气候要求气温在5C以上,所有施工作业必须在没有下雨的天气中进行,基面没有结露,湿度不能超过80%。八、刷漆施工工序1、刷漆施工工艺流程:检查施工前环境状况 检查基面 分格缝嵌填和修补处理 基底处理 砂纸打磨 底漆施工 面漆施工 完工拆架清理2、具体工艺流程解释如下:工序一:检查施工前环境状况按前述“刷漆施工要求”和“气候要求”内容,在施工前进行检查和记录检查结果,以保证每一个工作日都能有充足的施工条件。工序二:检查基面由于基面对刷漆工程质量有着重大影响,因此在施工之前应检查墙面存在的问题,作好记录并协调土建解决,主要根据前述“刷漆对基面要求”内容检查平整度误差和空鼓等。工序三:分格缝嵌
34、填和修补处理用腻子修补分格缝平整,光滑。工序四:基底处理(1)、清理墙面,清除墙面残浆及不稳附着物,墙面用铲刀通铲一遍,特别是窗框的边角部位。(2)、腻子批抹压光:这是基底处理的关键所在,用腻子调成膏状,对基面进行批抹压光,直至达到装饰抹灰标准。工序五:砂纸打磨(1)、砂纸打磨时,主要是打磨批补腻子的接槎处,打磨时要注意手法,按操作规范执行。(2)、砂纸选用水砂纸,打磨腻子先用100-180号水砂纸,对特殊要求的,采用400-600号水砂纸。工序六:底漆施工基底处理完成好,应由专职的质检员验收后,方可进行底漆施工工序,底漆施工应严格按工艺要求进行,使用前必须充分搅拌均匀;刷前要注意检查对成品,
35、半成品的保护是否做好,有灰土的墙应进行清扫。用短毛滚筒刷底漆一遍,滚刷时,应放置舔料板,滚筒必须在舔料板上舔料方可上墙施工,防止滴洒,保持涂布均匀,滚刷时应严格按施工规范进行,滚刷后的最终效果;均匀、无色差、无漏涂和流坠现象,不允许有明显接槎。工序七:面漆施工这是最关键的工序,是整体工艺的首位,必须仔细对待,否则会直接影响到整体效果;以图纸上的颜色为准,现场确定后,对准色号,开桶搅拌5分钟后,既进行滚刷施工。用短毛滚筒滚刷面漆二遍。操作上应严格按施工规范进行,要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布,把分段后不许涂布的分格缝接口
36、位置做好保护措施,以确保施工以分格分段的作业方法进行,避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。工序八:完工拆架清理拆除外架时,管理人员随同检查并修补缺陷,清理尘土杂物。滚筒、毛刷应清洗干净,放于指定位置。其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净,不得随意放置。场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净,不得破坏,用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸,都要清理干净,不得乱扔。九、刷漆施工有关注意事项3.5.1注意气象的影响1、气温的影响A、请不要在气温5C以下和下雨前后施工。B、早晚和中午的温差太大时,以及夜间冷透了而到了中午也没暖过来的墙面也不能施工,否则会引起密着不良,所以请充分注意
37、。C、在结了冰的基面上不能施工。2、风的影响当风速达到5m/s以上时,应停止施工,特别在低气温时更应注意,由于风的原因壁面的温度会降得比空气还低,为了减少风带来的影响,应注意遮上蓬布。3、雨的影响涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话,涂料会被冲走,不仅施工时应注意气象情况,即使施工完成后也应注意气象情况。在施工前如果下了雨,施工基面里留有水分,使含水率变高,便不能强行施工。下雨前,将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好,可以不误时连续施工,绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工,不按操作规程施工,会引起涂膜剥离。4、结露的影响即使白天是晴天晚上也会结露,到了早上基面的表面上会有一层
38、露珠,此时强行施工,会引起涂膜与基面的密着性不佳,应等基面完全干燥之后再进入施工。5、湿度的影响:湿度高的日子施工,干燥速度会减慢,应注意通风,湿度超过80%时应停止施工,因气象条件造成施工效果不佳的情况主要集中在冬季,应特别注意当地当时的气象情况。3.5.2注意施工中的问题1、脚手架与墙面的距离要适当,标准距离40-50厘米,如果太近,会使涂层连续不均;相反,如果太远,涂装技巧又不能如愿地实施。2、保护工作:在贴保护物时尽量贴正,贴严密,万一滚涂到不应施涂的部位,要立即擦掉。3、正式施工之前,一定要在其它板上试涂,经确认涂装效果之后再进入正式涂装。4、正确地隔开各道工序之间的间隔时间,否则会
39、引起涂膜附着力不强,或剥离、隆起、掉皮。5、撤架之前一定要细心地检查各部位,有必要地话应进行修补。第四节 0.9厚氟碳喷涂层铝镁锰合金屋面板一、安装方法1、一般安装要求 (1)铝板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向背。(2)铝板间连接只搭接一个肋,必须母肋扣在公肋上。(3) 在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。(4)固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前应挂线,使钉线平直。(5)每安装5-6块铝板,即需检查板两端的平整度,如有误差,及时调整。若铝板有少许偏斜,可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。2 、注意事项(1)搬运: 成捆铝板吊
40、运,须使用吊杆,吊绳需与铝板垂直吊运,并应置于起吊点上,要单捆起吊,小心轻放,不能将铝板拖行,单张铝板搬运,视铝板的长度,需由6-15人抬运,以不使铝板变形为准。吊装时,应将铝板按安装方向放置安装平台上,避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板,也不要将铝板相互之间拖拉,以免损伤面漆。(2)现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放,不能将铝板直接与地面接触,如放置室外发现表面污损,则应尽快擦洗干净,檩条遇水后应及时擦干,以免污染使表面变黑。(3)铝板重叠堆放时,每叠不能超过四箱,不能在铝板上放置重物或脚踏,以免铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。(4)螺钉固定顺序必须与铝板铺
41、设方向相同,严禁逆向固定螺钉。切割铝板,尽量在地面平台进行,不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时,不要在其他铝板上进行此项作业。切割时,铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末一定要清除干净。每天安装工作完成后,必须所有铁屑,杂物清扫干净。(6)吊上屋顶当天不能安装的铝板,要堆放成捆,加以束捆,以免铝板被大风刮走。(7)铝板上划线宜用水彩笔,不能使用铅笔,不能与铅、铜等材料接触使用,有硅胶的方不能刷油漆。(8)铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜,不干净的地方应清除尘污,并最好用松节油浸湿的布擦净,以保证搭接处硅胶的密封效果,连接面要保证干燥、无尘。3、施工方法A 、铝质支座安装:屋面
42、系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量,安装固定器有以下步骤:1、放线 : 用经纬仪将轴线引测到檩条上,作为固定器安装的纵向控制线。第一列固定器位置要多次复核,以后的固定器位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布置支座。2、固定器沿极长方向的位置必需设于屋面板槽口位置或保证在檩条顶面中心。固定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力,所以固定器沿板长方向的排数严格按图纸设计。3、由屋脊或屋檐作起点,一般以面板出天沟的距离为板端部定位线,由左至右或由右至左,铺设控制间线,并铺置首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上,应保证螺钉垂直钻入连接件表面,要求安装平直,自攻螺钉不超紧或欠紧。4、每条控
43、制线必需平直并平行于首条控制间线。5、支架安装时底部应带有塑料保温垫。B、 铝合金板的安装方法:1、现场加工铝合金板根据测量出所需长度,生产出相应长度的板材,保证纵向无搭接缝。2、由于铝合金板板较长,为防止起吊过程中的变形,施工前拟准备搭设马道或料架,通长人工搬运方式或料架用吊机运至安装位置,以加快施工进度。3、铝合金板安装后尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。4、安装完后,铝合金板上要整洁无施工残留物,板与板搭接处咬合紧密且无拉裂等缺陷。5 、具体方法:(1)由屋脊或屋檐作起点,一般以面板出天沟的距离为板端部定位线,由左至右或由右至左开始安装,安装时铝合金板置于支座上,板立壁小卷边(即
44、公肋边)应朝安装方向一侧以利安装。(2)板伸入天沟的长度以略大于设计为宜,一般以200MM为宜,既不过度浪费,又可便于剪裁。(3)第一块板固定后,依次按小卷边方向逐个安装,其余板依间线铺置并随时检查以免发生偏离。一定要预留屋面板冷涨热缩的空间。(4)每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。(5)可制作铝片母板使其寛度与屋面板组件的寛度相符,使铺设固定器控制间线变得更有效率。在制作弧形屋面时,以母板铺设控制间线则较为常用。(6)在铺设过程中发现的轻微偏差,可在其余铺置的铝板中逐一微调纠正。(7) 根据屋面板边大样,先把首块屋面板置放于固定座上,然后把肋条上的卷缝紧扣在固定座的头部上。(8)第二块
45、屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上,面板位置调整好后,安装端部面板下的泡沫塑料封条,然后进行咬边。(9)要求咬过的边连续、平整,不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中,其前方1M范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成,后续各板锁边过程均与此相仿。图 屋面板安装方法6、其他要求(1)所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边钳紧密卷合支座处,以确保实时抵抗风荷载免受破坏(工作人员不允许在未锁边的板面上行走)。(2)对于直立锁边屋面板严禁站立于波峰上,否则会导致屋面板的损坏。C、 铝板安装工艺:铺设控制间线:先沿屋檐铺设控制间线,然后根据控制间线铺置屋面板,从而屋面板的寛度公差可隐藏于屋脊泛水板之下屋面板铺置次序 - 后装固的天沟铺置控制间线铺置方向铺置方向屋面板铺置次序 - 先铺置控制间线65-400系列 屋面板固定方式示意图直立锁边铝镁锰板安装工艺图表放控制线支座布点铝合金支座安装直立锁边铝板就位直立锁边板安装自动咬边机咬合自检、报验D、 冲孔吊顶底板的安装方法1.确认檩条间距和方向,底板安装方向与檩条方向垂直。2.螺丝固定时注意松紧程度:过松或过紧均可能导致底板无法固定。3.底板与底板之间的搭接间距控制在5CM,搭接过多浪费材料,搭接过少会导致板与板之间衔接不紧密。E、蜂窝板的安装蜂窝板安装于金属屋面上,每张铝合金板横向上均需放置专用夹
限制150内