光伏电站工程安装方案.doc
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1、光伏电站工程安装方案1.1.1 安装总体施工流程支架安装(三角架组立、檩条及附件安装)组件及附件安装光伏防雷汇流箱、逆变器安装及接线箱式变压器安装电缆敷设及铺沙盖砖1.1.2 光伏支架、组件安装(1)主要施工方案1)光伏支架安装前应按照图纸设计要求检查设备、支架、组件到货正确无误,支架焊接及刷漆良好,组件外观良好、无损伤。2)根据图纸设计情况及支架到货情况,光伏支架采用现场组装、焊接的安装方式。3)光伏支架安装完成后应及时组织进行验收,支架应平直、无变形。支架安装横平竖直,符合设计要求,支架朝向一致。4)根据厂家组件安装要求,使用压块安装光伏组件,光伏组件安装应牢固可靠、平整美观。(2)支架及
2、组件安装工艺流程、技术要求及标准工艺流程要求与标准一)、熟悉施工图纸及要求检查厂家供货的支架、组件,是否符合设计院图纸设计的规格型号。检查支架钢材有无明显扭曲变形,方钢的平直度误差应L/1000。检查支架是否有严重锈蚀现象。组件应外观良好、无损伤。二)、支架安装安装前,应联系建筑施工单位清理干净预埋铁表面的水泥、杂物,测量基础误差应符合设计要求。将符合设计规格型号的支架、附件运往现场,支架应无显着扭曲、变形,镀锌层应完整。将前后立柱、斜撑、斜梁、支撑角钢使用M8螺栓连接,形成立柱总成。连接螺栓不要拧紧,以便于后续调节,每四个立柱组成一个单元。根据土建放线位置,先将第一、四立柱总成点焊在基础上,
3、再吊线安装第二、三个立柱总成。按照设计院和厂家支架安装图尺寸要求,紧固立柱总成各连接螺栓,确保立柱在一个平面内,斜梁在一个平面内。根据厂家图纸要求装配檩条,每一根檩条由4.5m和5.7m两根通过檩条连接片用M8外六角螺栓连接而成。根据图纸尺寸校验,确保檩条在一个平面内,测量对角线误差应在5mm以内。支架安装、调整完毕,将前后腿底座前后面满焊加固,除去焊渣,刷防锈漆及银粉面漆。联系相关单位完善支架接地。三)、光伏组件开箱组件包装箱外观良好、无破损变形。组件包装箱运输至相对平坦的地面后开箱,堆放地点不应明显凹凸不平或存在尖锐杂物如砂石、木头、金属等。组件开箱时应从一面剥切包装箱,开箱人员应充足,防
4、止组件倾倒损坏。设备开箱时选择合适的工具,防止在剪掉包装带和密封胶带时损坏组件,特别防止划伤组件正面钢化玻璃、背面背板、铝合金框架。组件型号、规格、数量符合图纸要求,组件装箱清单与供货清单一致,箱内组件齐全、完好,附件、备件齐全。厂家资料(出厂检验报告、合格证、说明书等)应齐全。四)、光伏组件安装 光伏组件安装位置、安装形式符合图纸设计要求。光伏组件安装标高应与图纸设计标高一致。严禁以抓住组件电缆的方式来拖拽、移动、运输组件。组件接线盒应留在上下两块组件的中间部位。组件安装方向应正确,且偏差1。光伏组件安装后应正确安装铝合金压块、螺栓,并按照厂家要求的力矩值紧固螺栓。五)、附件安装连接防水插头
5、并绑扎组件电缆 根据图纸设计,将组件的防水插头“+”、“-”极依次连接。 根据组件电缆长度确定电缆绑扎方案,使用绑线将电缆牢固绑扎到檩条凹槽内或表面上,电缆绑扎应整齐美观。六)、组件接地 接地线型号、长度应符合设计要求。 接地线两端应压接开口鼻子,开口鼻子与接地线截面、接地螺栓尺寸一致。1.1.3 接地施工1)施工准备(1)学习接地图纸及GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范,编制并学习全场接地施工措施,对施工人员进行安全、技术交底。(2)了解并熟悉接地网施工区域地下设施布置情况,检查接地施工现场应平整、无安全隐患,现场应具备接地施工条件。(3)目测所领材料镀铜、镀锌层
6、应完整,无漏镀或镀层不均匀现象,用金属敲击镀铜、镀锌层无脱落现象。(4)测量接地材料宽度及厚度应符合图纸设计要求。2)垂直接地极的制作使用设计材质、规格的材料制作垂直接地极,接地极一端切割成长度为120mm的尖端,用磨光机除去两侧毛刺,接地极另一端用接地母线与垂直接地极焊接,做成顶部卡子,顶部卡子上下两侧及其立面与接地极的接缝均要焊接,焊缝要饱满,焊后除去药皮,粉刷沥青漆防腐。3)接地沟开挖及接地母线安装(1)根据设计院图纸确定接地沟的开挖路线、开挖深度,使用小型挖掘机沿开挖路线分段开挖(局部进行人工处理),开挖深度一般不小于0.7米。(2)根据图纸设计,在接地沟内垂直接地极位置开挖方坑,在方
7、坑内用大锤把接地极逐个砸入地下,在砸入时接地极顶端要用特制的接地极帽子加以保护,以防接地极顶端开裂。(3)使用接地母线作为水平接地体与垂直接地极顶部卡子焊接,搭接长度应符合规程要求,且要进行三面焊接,接地体焊缝应饱满,无夹渣和气孔,焊口表面光滑无毛刺。(4)接地极和接地母线安装完毕,清理干净焊口处药皮,等焊口冷却后先刷一遍防锈漆再刷沥青漆进行防腐。4)接地引出线安装及接地回填(1)根据设计院图纸标示的位置,从接地网引出至电气设备基础的接地引出点。(2)组织监理等相关单位进行接地装置的验收,办理隐蔽工程签证。(3)接地沟内回填纯土并分层夯实,土质中不得含有石块、水泥等杂物。5)设备接地安装根据设
8、计院图纸要求,设备接地线采用焊接或螺接方式与设备支架牢固连接,接触面积应满足规程要求。6)使用摇表测量接地网、电气设备的接地电阻应符合设计院图纸要求。7)检查电气设备外壳、支架等均已按照设计要求可靠接地,并使用黄绿漆正确制作接地标示。1.1.4 防腐施工光伏支架、接地材料如出现防腐层损坏等情况,根据设计及规范要求进行防腐处理,措施如下:1)施工环境温度宜为1530,相对温度不宜大于85%,表面温度高于露点但低于3,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。2)按国标HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范,金属表面处理电动除锈达到ST3级。3)刷漆:根据光伏项目施工要求,将焊接、切割部
9、位等表面进行刷漆,刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用抹布擦干净,再进行刷油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,4小时内用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的1/32)依据电缆敷设清册编制电缆标示牌,内容描述正确部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、
10、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆,现场未用完的油漆要密封好。1.1.5 电缆施工1)电缆敷设清册必须由专职技术人员依据设计电缆清册、电缆断面排列图、分层次、分种类进行编制,按照高压电缆、动力电缆、控制电缆、直流电缆、计算机电缆、通讯电缆、检修及照明电缆等顺序进分册编制,同时依据施工图纸提出各种电缆的需用计划。检查直埋电缆沟内无杂物,深度满足要求,经监理验收合格。 2)符合规范要求,电缆标示牌的分类保管应与电缆敷设清册相对应。3)电缆敷设前,应组织熟悉电缆敷设路径的人负责,并安排专人负责起点与终点设备的位置确认,提前组织落实充
11、足的劳力计划。4)根据电缆敷设的顺序,从仓库逐一调运电缆盘,并检查每盘电缆的绝缘情况,必须符合规程要求,无绝缘缺陷存在。5)电缆敷设时,电缆盘应集中在电缆比较集中敷出的一端,专人负责敷设清册的保管和指挥挂牌,按照清册顺序逐一敷设,每一根电缆必须敷设正确到位,两端挂牌无误;电缆转弯处按序排列美观,电缆绑扎一致,无刺头。6)电缆在敷设的过程中,应对每根敷出的电缆作标记,避免错放、漏放、多放情况的发生;对有中间接头的电缆必须在清册中作明确的记录;对高压电缆敷设时,应掌握每根电缆的长度,不宜出现中间接头,按照先长后短的原则进行敷设;电缆的穿管必须按照事先预埋的电缆保护管的位置,对号入座;高压电缆敷设到
12、位切断后应采取密封措施,防止电缆端头受潮。7)每批电缆敷设完毕后,根据记录情况,安排电缆中间接头的制作,制作工艺符合规范、验标的要求。8)电缆终端头制作接线电缆接线端子必须选用与电缆材质、截面相同的材料,使用专用的压接钳工具,选用正确的模具;高压电缆终端材料选用热缩式或冷缩式(冷缩式工艺简单),应与电缆的规格一致,应根据设备位置、接线盒、CT等具体情况,确定电缆头固定的位置和接线的长度,电缆保护层的剥削注意不能伤及芯线的绝缘,接线端子必须压接牢固,绝缘包扎符合工艺要求,相色两端正确,接地铜编织线选用截面正确,对于接线位置困难的设备,必须保证过渡可靠,相间距离、对地距离满足规程和验标的要求,对于
13、电缆头在零序CT以上的电缆,其接地零线应穿回零序CT后接地。就地电缆在作终端头前,应根据电缆保护管端口到设备接线盒的长度、公称口径选择金属软管和卡套和电缆保护管连接。高压电缆终端头制作完毕后(两端),必须经过耐压试验合格后,方可接入设备,端子压接牢固,相序正确,电缆标示牌正确。9)电缆防火施工依据施工图纸的要求在电缆工程施工完毕后送电前,使用防火涂料、耐火浇注料、耐火胶泥、防火包等对电器设备的孔洞、电缆沟道进出口,电缆竖井的进出口等部位进行封堵、涂刷,并将设备内部清理干净。1.1.6 直埋电缆施工1.1.6.1 安装要求(1)电缆的运输及保管应安全可靠,电缆绝缘及外观良好。(2)电缆的耐压、泄
14、漏电流和绝缘电阻试验必须符合施工规范规定。(3)电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。(4)电缆最小弯曲半径、机械敷设电缆时的最大牵引强度,电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距应符合相关规范要求。(1)施工准备根据设计图纸,了解电缆走向、地下设施布置情况,提前发现施工问题,制定解决方案,并完成施工组织设计、开工报告、图纸会审、施工作业指导书的报验审批。施工需要的人力、机械、材料、工器具全部到位。在配电室、危险区域办理施工作业票,对施工人员进行详细的安全、技术交底。(2)测量、放线根据施
15、工方案,使用卷尺实地测量、核实电缆长度,并根据电缆类型、数量初步确定电缆沟的开挖宽度。电缆沟开挖位置应按照规范要求与管道、道路、建筑物保持一定的距离,并考虑将电缆沟留出一定的弧度。在图纸上标注出经实地勘测、调整优化施工方案后的电缆敷设路径。使用石灰粉放线,标出电缆沟开挖范围。(3)电缆沟开挖、平整根据放线位置,机械/人工开挖电缆沟。开挖时应以保证电缆沟深度、宽度符合要求、沟壁不坍塌为准,减少不必要的开挖土方量。(直埋电缆的深度一般不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m)。(4)电缆沟平整、基底铺沙人工整理电缆沟边坡,将电缆沟预留成“倒梯形”形状,防止沟壁坍塌、沟上杂物落入。清理沟内石块等各种
16、易划伤电缆的杂物,平整并夯实沟内地面。在沟底均匀铺设不少于100mm厚的软土或细沙。(5)电缆保护管制作测量电缆过路、过排水沟位置需预埋保护管的长度,计算出电缆管下料长度,电缆管与道路交叉时距离要求应符合要求。如单根保护管长度足够,则根据计算长度切割保护管,将切口处毛刺打磨光滑,粉刷防腐漆和银粉漆。如单根电缆保护管长度不足,则必须使用专用电缆管对接头连接,接缝处应严密无渗漏,焊接完成刷防腐漆和银粉漆防腐。(6)电缆保护管预埋、顶管电缆穿越检修道路时,可直接挖开路面,将电缆保护管放入后回填夯实。电缆穿越水泥路等较窄的不宜开挖的道路、排水沟时,优先考虑在道路施工前预埋管。对无法提前埋管的较窄的路面
17、,可使用顶管敷设的方式,比较简单的方法是将路基、排水沟两侧直埋沟开挖至设计深度,使用机械或人力打入路面下方以敷设保护管。对于较宽的路面等障碍物,可使用专用的顶管机在道路下方开洞敷设保护管。(7)电缆敷设平整并夯实电缆盘支放场地。将电缆运输至敷设场地,使用专用电缆盘支架支起电缆盘(需注意敷设时电缆头必须从盘的上方引出)。将敷设电缆用的电缆牵引机、输送机、滑轮组安装到位,在电缆沟内固定牢固。使用电缆钢丝网套缠绕到电缆头上,通过钢丝绳与牵引强度限制器连接后,再用钢丝绳挂到电缆牵引机上。每隔一段距离安排专人在沟内监护电缆敷设情况,并密切注意电缆输送机、滑轮组的工作状况,防止划伤、碰伤电缆外皮,电缆敷设
18、时通过对讲机联络,保持通讯畅通。使用机械敷设电缆,电缆最大牵引强度应符合规范要求,如电缆在牵引时发现力度过大,检查敷设路径,寻找承力点,处理完后,继续敷设。电缆敷设到位后,根据现场情况及规范要求留足长度。整理电缆,保持沟内电缆间距合理,方向一致。核实电缆已留够裕度后,截断电缆,将断口处使用绝缘胶带或透明胶带包扎严密,防止电缆受潮,悬挂电缆牌子。(8)电缆固定与防护电缆敷设完成后,在不同电压等级的电缆间留出合适的间距。电缆上方铺一层不少于100mm厚的软土或细沙。铺沙完毕,在电缆正上方根据电缆走向铺砖或盖预制板。(9)电缆沟回填在红砖或预制板上方回填土,土中应无石块等杂物。夯实回填土,将电缆沟区
19、域填平,清理现场杂物。(10)电缆标示桩安装沿电缆敷设路径,直线段每隔50100米、接头、转弯、交叉、穿管等位置,安装明显的标示桩。标示桩应安装牢固,标示应清晰,以露出地面15cm为宜。电缆标示桩应严格按照规范要求制作。1.1.7 高压电缆头制作1)准备工作(1)设计院图纸已到位,电缆头制作用的材料和工具已准备齐全。(2)盘柜和有关设备已安装固定完毕,高压动力电缆已敷设完毕。(3)周围环境允许施工,安全设施完善,具备安全施工条件。(4)高压电缆头制作要求由专业人员进行施工。2)施工方法(1)在电缆开剥前,应先将电缆固定好,电缆进设备位置要合理,所有电缆的弧度要一致。(2)根据电缆所接位置,量取
20、电缆所需长度,用断线钳切除电缆的多余部分。(3)将电缆校直,从电缆头的固定点往上100mm处剥去外护套,露出金属铠装,并在电缆开剥处朝电缆头方向量取金属铠装25用电缆冷缩头配套的绑扎带绑扎好。(4)从外护套末端起,保留绑扎好的25金属铠装,其余用锯弓将其锯开,再用平口螺丝刀将其撬断,剥除铠装。(5)解除绑在剩余金属铠装上的绑扎带,用砂布或锉刀打磨保留的金属铠装表面,去除其金属氧化层。(6)在金属铠装端口处保留10内衬层,其余剥除,在剥取内护层时用刀力度不易过重,防止伤及内部的铜屏蔽层。为避免铜屏蔽散开,在剥除内衬层过程中,可用胶带在电缆头芯线端部临时包绕两层。(7)把接地线尽量拉宽,搭在已打磨
21、过的铠装表面上,搭接长度为电缆冷缩头配套的恒力弹簧宽度的两倍,然后加恒力弹簧缠绕电缆铠装和接地线一周后把上端长出的接地线拉宽向下返回,再继续缠绕恒力弹簧,绕完为止。(8)在电缆根部的恒力弹簧和铠装表面绕上几层绝缘自粘带,使此根接地线线与后序安装在金属屏蔽层上的接地线绝缘。(9)取出第二条接地线,将地线端部拆分成三等份,以在弹簧上卡两次的长度为准,编成麻花辫。(10)取出三个小口径恒力弹簧,将地线分别卡在金属屏蔽上。安装时应使恒力弹簧尽量靠近电缆根部,分两层反复将地线卡牢,两条地线分别对称在电缆两侧。(11)用填充胶在铠装和金属屏蔽与地线连接部分包绕苹果头,从护套端部往后50处包绕防水胶带,并将
22、两根接地线分别包绕在第一、二层防水胶带之间。然后在防水胶带及填充胶表面包绕上绝缘自粘带,苹果头直径比三指套尾管直径略小20为宜。(12)分开线芯,套上三指套管,先由体端开始均匀用力抽出拉条。待体端收缩完毕后,再抽出指端支撑螺旋管。为避免支撑螺旋管拉条折断,在抽出拉条过程中,应环绕向外用力。(13)在三根芯线上分别套上直管,使其拉条向上,将直管移到指套根部,并用手握住直管底部,使其不再滑动,环绕向外用力抽动拉条,直到整个直管均匀收缩完毕。(14)从三根芯线冷缩直管上端起,分别保留30金属屏蔽,其余剥除。(15)从三根芯线金属屏蔽上端起,分别保留20半导体层,其余剥除。剥半导体时用刀(下刀要轻不得
23、伤及主绝缘)把半导体轴向分成35份,分别剥掉。(16)用砂纸打磨主绝缘上残留的半导体,打磨到绝缘颜色变为灰白无黑点就行。然后用清洗剂清洗3次,不能洗到屏蔽处残留的半导体,主绝缘清洗后工作人员也要把自己的手清洗干净,并吹干。(17)从半导体层端部包绕半导电带,将半导体层端部包齐后,向下包绕至金属屏蔽层,在金属屏蔽层包绕两层半导电带。(18)从直管顶端向下量30做一标记,从半导体层顶端向上100之间均匀涂抹一层绝缘脂。(19)套上户外(内)终端管,使其管底部与标记线吻合,用手握紧终端管,拉动拉条,使终端管均匀的收缩在电缆芯线上。在拉动抽条过程中,不宜用力过猛,避免管体移位。(20)从电缆终端管顶端
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