钻孔灌注桩监理细则(二)(共21页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上钻孔灌注桩监理细则一、专业工程特点1.本分项工程特征及工程量本工程除1 号楼以103 层做为持力层外,其他均以6 层粉质黏土做为持力层,各单位工程的桩型特征及工程量如表3-1。 2.本分项工程相关的工程地质特征根据勘察单位提供的通和都市枫林一期工程岩土工程勘察报告(详勘、补勘),与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下:1 层杂填土:灰色,松散,湿。含大量的碎石等硬杂质,一般直径610 ,层底高程0.774.05m;2 素填土:灰灰黑色,松散软塑,饱和。含氧化铁质、少量腐植质、有机质。层底高程为1.363.57m,层厚0.202.5m;层淤泥质粉质黏土:灰,流塑软塑
2、,饱和。含腐植质、有机质,层底高程为1.823.10m,层厚0.205.30m;1 粉质黏土:灰黄色,软塑可塑。含氧化铁的少量云母。韧性较好,干强度一般,切面较光滑,层底高程为4.021.17m,层厚0.203.10m;2 粉质黏土:灰黄色,可塑,饱和。含少量有机质、氧化亚铁,局部含较多的钙质结核。韧性较好,干强度一般,切面较光滑,层底高程为4.140.43m,层厚0.64.50m;。;3 粉质黏土:灰黄色,稍密,湿。含氧化铁和少量云母,夹少量粉砂。具摇振反应,层底高程为13.615.03m,层厚2.1011.90m;4 粉质黏土:灰黄色,中密,湿。含氧化铁和云母,夹砂质黏土。具摇振反应,层底
3、高程16.102.89m,层厚0.8510.00m;5 黏土:灰黄色,可塑,饱和。场地内局部分布,层底高程为5.643.73m,层厚0.801.80m;6 粉质黏土:灰黄色,软塑,饱和。含氧化铁和云母,夹砂质粉土薄层。层底高程为14.653.07m,层厚0.308.50m;淤泥质粉质黏土:灰色,流塑软塑,饱和。含有机质和少量云母屑,具层理,夹粉土薄层。干强度一般,层底高程为18.0610.49m,层厚0.407.30m;粉质黏土:灰绿灰黄色,饱和,硬可塑状。含氧化铁,局部混少量粉土。干强度高,韧性好,切面光滑,底部夹砾石,混少量粉砂。层底高程为32.3516.24m,层高0.9017.80m。
4、据本次堪察报告显示本层土局部未堪察。夹粉质黏土:灰绿色,饱和,可塑状。含氧化铁。呈凸镜体状,层厚0.301.10m。1 全风化凝灰质角砾岩:紫褐夹灰白色,结构模糊,岩芯已风化成土状,指甲刻划,层底高程为32.0028.90,层厚0.61.9m。2 强风化凝灰质角砾岩:紫褐色,结构校清晰,岩芯呈短柱状,手可掰开,锤击易碎,进尺速度较慢,约为m/20 分钟,层底高程为32.2028.90。3 中等风化凝灰质角砾岩:紫色,结构较清晰,岩芯呈短柱状,击声较清脆,锤击易碎,进尺较慢,约为m/40 分钟。层底高程为23.9441.40m。本工程的静止地下水位标高为4.22m,最低标高为3.07m,经分析,
5、地下水对建筑材料无腐蚀性。二、监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作:(1)国家颁布的有关法律、行政法规,建设部(或专业部门)部门规章及省、市的地方性法规、规章;(2)工程承发包合同(施工合同)和协议、工程建设监理合同;(3)设计施工图纸和地质勘察报告;(4)通和都市枫一期工程监理规划;(5)桩基分项工程施工组织设计;(6)现行的施工、工程质量验收标准、规范:本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准;按照合同约定及建标2002212 号建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知,本分项工程的施工质量验收规范为:
6、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准;GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范;(7)本分项工程的施工尚执行以下规范及规定:设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定;JGJ 9494建筑桩基技术规范;DBJ 10190建筑软弱地基基础设计规范DBJ 10498基桩低应变动力检测技术规程;(8)本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文:5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4 的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工序有不同的要求,应按本章的各节要求执行。每浇筑50m3 必须有一组试件,小于50m3 的桩,每根桩必须有一组试
7、件。三、监理工作流程本分项工程质量控制流程详见图3-1。四、监理工作的控制要点及目标值1.本分项工程监理工作目标按照监理规划制定的本工程监理工作总目标的要求,本分项工程监理工作目标如下:质量目标:施工质量验收合格;进度目标:60d 完成;投资目标:不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算;安全目标:安全无事故;2.本分项工程监理工作的控制要点(1)施工准备。灌注桩施工应具备以下资料:桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房及精密仪器车间等的调查资料;主要施工机构及其配套设备的技术性能资料;桩基工程的施工组织设
8、计或施工方案;水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;有关荷载、施工工艺的试验参考资料;(2)施工组织设计应结合工程特点,有针对性地制定相应质量管理措施,主要包括下列内容:施工平面图:标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置、采用泥浆制备设施及其循环系统;确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料,及泥浆处理措施;施工作业计划和劳动力组织计划;机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;桩基施工时,对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、环境保护等应按有关规定执行;保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。(3)成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使
9、用;(4)施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案;(5)桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,必须在开工前准备就绪,施工场地应进行平整处理,以保证正常作业;(6)基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测;桩位的放样允许偏差为:群桩 20mm;单排桩 10mm;(7)混凝土材料1) 本工程的桩身混凝土强度等级分别为:C25、C30、C35;2) 水泥选用32.5 普通硅酸盐水泥,其质量应符合国家标准GB175、GB1344 的规定,水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试,合格后方可用于工程
10、上;3) 细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂,其质量要求应符合国家标准GB/T14684 的规定,不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试,含泥量、颗粒级配合格后方可用于工程上,如采用海砂,需按规定测定氯离子含量,合格后方可使用;4) 粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石,并宜用粒径540mm 连续级配的石料,其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,且不大于40mm,不宜选用石灰石碎石,其质量要求应符合国家标准GB/T14685 的规定;粗骨料进场后应按规定抽样复试,合格后方可使用;5) 混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63 的规定,如采用自来水,可不进行检测试验;6
11、) 混凝土质量控制应符合GB50164 的规定;7) 混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076 的规定,外加剂的选用应考虑与水泥成份,水质、外加剂间的相容性,保证拌制的混凝土性能;8) 水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定,坍落度宜为180220mm,水泥用量不少于360kg/m3;宜选用中粗砂,含砂率宜为40%45%,粗骨料的最大粒径应小于40mm,宜采用外加剂改善和易性,不得使用早强剂;(8)钢筋材料1) 钢筋采用、钢筋,其质量要求应符合GB13013、GB13014 的规定及相应的标准规定;钢筋进场后应按规定抽样复试,合格后方可使用;2)焊条应采用与主体钢材强度相适应的型
12、号,并应符合现行相应标准的规定;3)钢筋笼应采用环形模制作,钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,其允许偏差详见表3-2。 4)钢筋笼顶端应设2 个起吊点,钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下:钢筋笼中心与桩孔中心 10mm钢筋笼定位标高 50mm5)钢筋笼可分段制作,分段制作的钢筋笼,其接头应采用焊接,在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于500mm,钢筋焊接应遵守钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)的规定,焊接长度为单面焊10d,焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3 倍,焊缝宽度不应小于主筋起劲的0.8 倍。焊接接头应按规定以300 个接头作为一批,每批随机切取3 个
13、接头,做拉伸试验,在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径接头中切取3 个试件。(9)成孔施工1) 桩基的工程桩施工前必须试成孔,数量不得少于2 个,当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时,应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺;2) 成孔应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混凝土的时间不应大于24h;3) 本工程1 号楼的桩长以进入3 中等风化凝质砾岩不小于0.6m 控制为主,设计长度为辅;其他钻孔桩以进入持力层深底控制为主,在钻至标高层时,以进入6 层土3.5 或5.0m,后用相应的扩底钻头扩底成孔。4) 成孔入岩面的判断以桩机明显跳动及捞取的岩样与
14、原勘察岩样相比较,并结合勘察资料中该桩位处岩面高程及钻进速度综合比较后得出结论,试成孔时,此结论应由勘察、设计、监理、建设单位共同作出。判断入岩面后,记录此时孔深并将捞取岩样封袋保存;5) 在判断好入岩面的基础上再向下钻进0.6m,可以判定终孔,捞取岩样对比后封袋并记录孔深,并记录由入岩面到终孔的时间以作佐证,钻进时间明显偏少时及时报告处理。6) 成孔至设计深度后,应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查,对扩底桩要用井径仪100%检测,确认符合要求后,方可进行下一道工序的施工。7) 采有多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以免互相干扰,在相邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工,其安全距离应大于4D
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