《大体积混凝土方案》word版.doc
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1、大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂(二期扩建)工程脱硫系统EPC项目 大体积混凝土浇筑及养护施工方案大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂(二期扩建)工程脱硫系统EPC项目大体积混凝土浇筑及养护施工方案 编制: 审核: 批准: 福建龙净环保股份有限公司塔山脱硫项目部2013年10月20日目 录第1章 编制依据11.1编制依据11.2编制原则1第2章 工程概况22.1工程简介22.2作业准备工作及条件(人员、机械设备、材料、环境等要求)22.2.1材料的准备22.3机械设备22.4 人员准备32.5水电源的准备32.6养护材料的准备3第3章 作业程序(施工方法及主要技术措施)43.1模板工程43
2、.1.1钢模板安装及拆除43.1.2检查验收53.2钢筋工程53.3预埋螺栓安装63.4混凝土配合比设计及浇筑前准备63.5混凝土浇筑73.5混凝土的振捣及表面工艺的处理73.6混凝土的养护与测温83.6.1养护83.6.2冷却管安装及测温管埋设93.6.2.1 冷却水管安装(水管使用视气温情况而定)93.6.2.2测温管埋设103.6.3 测温控制11第4章 大体积混凝土热功计算124.1计算值判断13第5章 二次灌浆145.1灌浆操作14第六章 质量标准、要求及质量措施156.1质量标准156.1.1模板安装工程质量标准156.1.2钢筋安装质量标准166.1.3现浇混凝土结构外观及尺寸偏
3、差质量标准176.2质量控制表176.3控制措施176.3.1降低水泥水化热温度186.3.2降低浇筑入模的温度186.3.3增强混凝土的拉伸强度186.4特殊气候条件下的施工19第7章 相关强制性条文20第8章 危险点分析及安全生产、文明施工措施228.1安全措施22第9章 危险点辨识及预防措施23第1章 编制依据1.1编制依据1GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2009建筑地基基础施工质量验收规范3GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范4国电工【2003】153号电力建设工程施工技术管理导则52013版火力发电工程建设标准强制性条文电力工
4、程部分6DL/T5210.1-2010电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)7DL/T5417-2009火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规定8DL5009.1-2012电力建设安全工作规程(第1部分:火电发电厂) 9GB/50496-2009大体积混凝土施工规范10GB/50119-2013混凝土外加剂应用技术规范11吸收塔基础施工图1.2编制原则针对本工程的具体情况,本着科学规划、精心组织、优化措施、确保安全、确保质量的原则,使本工程成为科学合理、安全高效、成本低廉、质量优良的工程。第2章 工程概况2.1工程简介本工程为坑口电站,二期工程为扩建2660MW超临界燃煤空冷机组,同步建设
5、脱硫、脱硝装置。以发电机-变压器组的型式接入电厂一期500kV配电装置。厂址位于山西省大同市南郊区塔山工业园区内,北与羊坊村相邻,南与榆林村接壤,东邻泉榆公路。距大同矿务局20km,距大同市中心35km。本工程建设单位为大同煤矿集团塔电二期筹备处,设计单位为福建龙净设计院,监理单位为山西和祥建通工程项目管理有限公司。福建龙净环保股份有限公司负责脱硫系统的建筑安装施工。烟气脱硫设施,由烟气系统(烟道、烟冷器)、吸收系统(氧化风机、浆液循环泵)、石灰石储运系统(石灰石粉仓、石灰石料斗、布袋除尘器)、石灰石浆液系统(浆液分配箱及附属设备)、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊
6、设备、废水处理系统;烟道、脱硫吸收塔本体等工程组成。 主要建筑物包括:石膏脱水综合楼、石灰石粉仓、环泵房及电控楼、烟冷泵房、事故浆液箱、烟道支架基础等大同煤矿集团塔山2660MW坑口电厂(二期扩建)工程脱硫系统EPC项目包含吸收塔基础、事故浆液箱基础等,均为大体积混凝土,混凝土强度等级采用垫层C15,基础采用C30。钢筋采用HRB400、HRB335、HPB235,地脚螺栓Q345B;钢材采用Q235B;基础底板混凝土保护层厚度为110mm,其他为50mm,基顶设备埋件二次灌浆采用C35微膨胀混凝土二次灌浆前,基础面层凿毛清洗,保证一、二次灌浆层结合牢固。2.2作业准备工作及条件(人员、机械设
7、备、材料、环境等要求)材料的准备 吸收塔及事故浆液箱基础为大体积混凝土,因此内掺胶凝材料用量8%的低碱高效混凝土膨胀剂;在混凝土中掺加水泥用量1030%的粉煤灰,混凝土水胶比不大于0.5;石子,粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温度;中砂,平均粒径大于0.38mm,细度模量2.5mm3.0mm,含泥量不大于3%。由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大
8、限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。2.3机械设备 混凝土运送罐车、60型泵车1台,搅拌站运行状态经公司及监理代表检验良好,振捣棒2根,等零星工具。2.4 人员准备 工种、级别投入劳动力情况技术员2名质检员1名振捣工2人力工5名瓦工2名2.5水电源的准备 照明设备(保证现场有足够的照明为宜),现场配电箱个,现场水源充足(有充足的水,浇筑位置配置有管道输送水,保证浇灌时罐车的使用和养护时用水)。2.6养护材料的准备 塑料布、草帘、养护用水管
9、准备齐全,满足施工要求的需要。第3章 作业程序(施工方法及主要技术措施)模板工程-钢筋工程-预埋螺栓安装-混凝土的配合比设计及施工前准备-混凝土搅拌和浇筑-混凝土的振捣和表面工艺的处理-混凝土的养护和测温-大体积混凝土热工计算-计算值判定-二次灌浆3.1模板工程模板分项工程是基础工程施工中难度最大,占绝对工期最长,耗费工时最多的一道工序。模板的选材、配模、支撑系统是模板安装工程的主要施工工序。基础模板采用组合钢模板,配件的连接件包括形卡、形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等;配件的支撑件为钢管支架等。为确保组合钢模板的质量,成品必须经检验被评定为合格后,签发产品合格证,方可使用。钢模板
10、及配件进场使用前,表面必须先除油、除锈。钢模板配板时,宜选用大规格的钢模板为主板,其他规格的钢模板作补充。钢模板长向接缝宜采用错开布置,以增加模板面积的整体刚度。设置对拉螺栓或其他拉筋,需要在钢模板上钻孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两个支承点,错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制。3.1.1钢模板安装及拆除现场安装组合钢模板时,应遵守下列规定:1、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞;2、预埋件与预留孔洞必
11、须位置准确,安设牢固;3、基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部、应加设垫木;4、同一条拼缝上的形卡不宜向同一方向卡紧;5、模板工程安装完毕,必须经检查验收后,方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。现场安装组合钢模板时,应遵守下列规定:1、拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。2、模板工程拆除时,应将支承件和连接件逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。3、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。检查验收1、组合钢模板工程安装过程中,应进行质量检查和验收。2、整体式结构模板安装的
12、质量检查,除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准的有关规定外,尚应检查下列内容:1)扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况;2)支柱、斜撑的数量和着力点;3)对拉螺栓的间距;4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况;5)模板结构的整体稳定;3.2钢筋工程施工中严格执行技术负责人对工人进行的技术交底以及关键部位编制的作业指导书,并严格把关。钢筋绑扎过程中,要与其它专业相配合,协调好穿插作业,确保钢筋工程的质量。(1)原材料的要求1)钢筋的型号、规格必须符合设计要求,应平直无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告。3)进场的钢筋应按批进行检查和验
13、收。同一牌号、同一炉批号、同一规格化的钢筋组成,重量不大于60t为一检验批,按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验。二次复试合格,向监理报验审批后,方可使用。(2)放样:设专职技术员放样,细部出大样图,放样严格按设计要求、11G101、GB50204-2011规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更,掌握施工中结构变化情况。(3)加工:组织加工制作人员学习规范及标准,详细进行技术及下料原则交底。(4)每次浇筑完混凝土,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;钢筋绑扎与安装:根据混凝土的边线在垫层上划分钢筋的间距,然后摆放钢筋进行绑扎。绑扎后用垫块垫起,调整底板主筋四周的
14、保护层厚度。为防止基础底板钢筋产生位移,现把基础垫层四角用电锤打眼植入112 (L=150)来固定基础底板钢筋。如是上下两层钢筋时,中间应加设马凳,制作马登的钢筋均为25,马登做法见下图。 基础钢筋网的绑扎,四周两行交叉点应定点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3.3预埋螺栓安装基础螺栓安装前先由安装单位安装定位环板,安装完成后方可进行螺栓安装。基础预埋固定支脚固定:绑基础上层筋后,在经纬仪、水准仪的配合下,对预埋固定支脚进行找正并焊牢。混凝土浇筑过程中预埋固定
15、支脚必须有水准仪进行跟踪监测标高,确保支脚位置准确。控制预埋固定支脚纵横两方向的位移、标高和固定支脚垂直度。基础预埋固定支脚控制:调节预埋固定支脚时,在基础的轴向和排向两个方向,用经纬仪进行控制,同时用水准控制预埋固定支脚的标高位置,对预埋固定支脚垂直度进行校正。浇注混凝土时,严禁振捣器碰撞预埋固定支脚,以免预埋固定支脚发生位移。3.4混凝土配合比设计及浇筑前准备施工配合比的准备应根据工程情况,设计要求,施工工艺水平,气候变化,运输距离,原材料状况因素,结合实践经验在已有基准混凝土配合比基础上进行,各特殊要求及有关标准进行设计,验算和试验,供货计划及确认(重点是浇筑时间、浇筑部位、浇筑方式和强
16、度等级的确认)混凝土泵送输送管或溜槽的布置、安装,润管 泵送混凝土前,应先泵送适量的水,然后泵送1:2的水泥砂浆润管,润管砂浆泵送至浇筑地点后,应散于作业面,不得浇筑基础内,混凝土泵送应连续进行。如必须中断,其中断时间不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。混凝土运送至现场,当气温大于30摄氏度时,应在30分钟内开始浇筑,在90分钟内浇筑完毕,当气温在2030摄氏度应在60分钟内开始浇筑,在120分钟内浇筑完毕,如果达不到此要求混凝土坍落度损失过大,通过外加剂流化后,基础的实体质量难以保证。3.5混凝土浇筑在浇筑前,使用方和供应方预先划好混凝土浇筑区域和浇筑顺序,混凝土采用商品混凝土,用
17、混凝土运输车运到现场,混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。分层厚度为不小于300500mm,振捣点根据基础的大小确定,按施工规范要求混凝土初凝时间为45分钟开始初凝,所以在浇筑上下层混凝土时必须严格控制间隙时间,防止出现施工冷缝,为保证混凝土浇注连续性设专人测定混凝土是否接近初凝时间。泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移
18、动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温,因为混凝土的坍落度比较大,在基础内可斜向流淌1米远左右,振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外振捣器主要负责顶部混凝土振捣,由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施,现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作1组试块。3.6混凝土的振捣及表面工艺的处理内部振动器(又称插入式振动器)适用于大体积混凝土基础的捣实,对配筋特别稠密或厚度很薄的结构和构件不宜使用。根据结构情况和钢筋疏密程度,振动棒部分可选用棒式振捣器。振捣方法可根据情
19、况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(4045度),但两者不宜混用。操作时要快插慢拔,上下略为抽动,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式,不得混用,以免造成混乱而发生漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍(一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。混凝土分层灌筑时,每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍,或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝;同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延
20、续时间,以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度,振捣时间一般约在20-30s,使用高频振动器可酌情缩短时间,但最短不少于10s。时间过短,混凝土不易振实,过长会引起离析。混凝土振捣正确操作方法 :由于泵送混凝土含水率较高,基础表面一般会有大量浮浆和少量泌水,如处理不当会产生表面裂纹。处理方法是派专人注意观察及时排除泌水,并在表面均匀撒抛碎石,用抹子碾压,压实。3.7混凝土的养护与测温养护浇筑完后,混凝土逐渐结硬化,强度也不断增长,这个过程主要由水泥的水化作用来达到,而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行,混凝土的养护就是为达到这个目的手段,对已浇筑完毕的混凝
21、土,应加以覆盖和浇水,应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水,混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土的养护用水应与拌制水相同,但当日平均气温低于5摄氏度时,不得浇水。在养护中的覆盖,目前一般经常浇水保持湿润,除了这种常用的养护方法外,目前也有采用塑料薄膜覆盖养护的,要使其敞露的全部表面应用塑料膜覆盖严密,并要求薄膜内可见凝结水。大体积混凝土时,其养护则不能与通常一样浇水覆盖,大体积混凝土养护主要避免内外温差过大,而造成收缩裂缝。因此养护
22、时要与外界隔绝,保持其内外温差不超过25摄氏度。可用薄膜对混凝土全面覆盖。在常温施工中,一大体积混凝土养护,按一层薄膜保温养护中,建设方不懂大体积混凝土养护的要求,让操作工人浇水养护,结果表面温度下降至15摄氏度左右,而内部水化热温度达50摄氏度左右,温差大于25摄氏度,结果部分表面收缩裂缝严重,这种不懂得养护要求的情况而造成质量事故。冷却管安装及测温管埋设3.7.2.1 冷却水管安装(水管使用视气温情况而定)(1)为降低混凝土内部水化热温度,调节大体积混凝土内表温差,采取在大体积混凝土体内设冷却水管通水降温措施。(2)冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区蛇形布置,进水管口设在靠近混凝土中
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