小型预制件施工方案(共14页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上小型混凝土预制件施工方案一、施工方案编制依据编制依据1.山东省规划的龙口至青岛公路施工招标文件、补遗书、施工图纸、施工合同及其它有关资料。2.现行公路设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准。3.总体施工组织设计、总体进度计划等文件。 4.山东省高速公路施工标准化管理指南及当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。二、工程概况龙口青岛公路莱西(沈海高速)至城阳段第四合同段起讫桩号为LK0+002.3-K9+896,全长9.89公里。本合同段小型预制构件情况如下:预制边沟:一般填方路段排水沟预制混凝土块尺寸:长度50cm,宽度40cm/26.12cm,厚度
2、6cm,采用C30砼预制。浆砌拱坡预制块:混凝土块尺寸:长度50cm,宽度33cm,厚度5cm,采用C30砼预制。预制六棱空心砖:桥头锥坡及通道锥坡采用变长为15cm15cm厚的空心六棱块,采用C25砼预制。 边沟预制盖板:通道桥下被交路路侧边沟采用预制盖板,长度86cm,宽度50cm,厚度15cm,采用C30砼预制。工程数量见下表:序号预制块形式预制块尺寸工程量砼标号1空心六棱块15cm15cm 161.93 m3C252预制边沟5033611269.4 mC303被交路盖板508615cm7581.6mC304浆砌拱坡50335cm94.5C30预制块大样图如下:10cm 3cm1200
3、7.5cm 15cm 7.5cm 空心六棱块,厚度15cm 边沟盖板预制如下:排水沟预制尺寸如下:三、施工方案1、施工准备(1)场地准备本标段的预制块集中选择在LK4+200路基左侧50m预制场内预制,施工之前采用推土机、压路机等机械将场地平整碾压,并进行混凝土硬化,设置排水沟,建设料仓,建设钢筋存放场地。预制之前,做好三通一平。(2)材料准备水泥采用经监理批准的即墨中联P.O42.5袋装水泥;拌和用砂、碎石等采用经监理工程批准的厂家,砂必须用水洗过筛,每批次的水泥、砂、碎石到场后,须经项目部试验室及监理处试验室检测合格后方可使用;试验室确定混凝土配合比,并在现场设置配合比标示牌。水泥采用下垫
4、混凝土和防潮布,上盖防雨布的方法,离地高度不得小于30cm,砂石料要分堆存放整齐;钢筋等采用项目部统一采购,在现场按要求存放。搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作。(2)六棱块、边沟、边沟盖板等采用定型塑料模具,集水井及盖板、中央分隔带边沟等采用木模,模板进场后需经检验合格后方可使用。(3)交通运输:沿用本标段内便道。(4)人员组织:选配一支高效精干的施工协作队伍来完成预制施工任务。施工队伍选择应符合下列标准:施工队伍结构合理,作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富,并取得相应专业的上岗资格。确保有多年施工经验的技工投入施工,确保工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全,
5、普通工种搭配合理、数量充足,并略有一定的富余。成立预制实施小组,总工任组长全面负责。工程部负责施工方案制定、施工过程监督和内业资料。安全部负责进行安全教育、培训和安全技术交底,负责施工现场安全管理等工作。试验室负责原材及现场试验检测,设备物资部负责施工设备的保养、维护维修管理等工作,施工队负责具体施工。(5)机械设备投入:序号名 称型 号数 量备 注施工机械1推土机15012压路机22T13混凝土搅拌机强制式14台秤15平面振动台1003试验仪器1坍落度筒30cm12台秤300KG13恒应力压力机BC-300D1 2、施工组织及工期安排本工程计划2013年8月10日开工,2013年11月30日
6、完工。(二)、施工工艺施工工艺流程:(钢筋加工及安装)配料拌合、检测及运输入模振捣脱模养生堆码并养生(1)、配料:拌制混凝土配料时,首先检查计量设备是否准确,严格按照施工配合比通知单施工,对每车材料进行过磅计量,对骨料的含水率应经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,以调整骨料和水的用量。(2)、拌合、检测及运输:全部材料装入搅拌机(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌后的混凝土,应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测
7、值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料运输:运送混凝土距离较近,采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。(3)、入模:浇筑混凝土前,对模板(底模)进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前,应检
8、查混凝土的均与性和坍落度。(4)、振捣:浇筑混凝土,砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是:砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平,根据砼凝结情况,在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光,保证预制块顶面光滑平整。(5)、养生:混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(6)、脱模:砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时,方可脱模,随机找一块砼同时浇筑的预制块来做拆模试验,当拆模时砼不产生掉角、缺边等现象时
9、即表示砼强度达到2.5Mpa,可以进行大面积拆模,拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模,预制块拆除后采取轻拿轻放,防止预制块出现损坏现象。(7)、堆码:混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。脱模后养护3天后方可码垛堆放。预制块拆模后,人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码,堆码分层进行,最先预制的预制块放置在下层,最后预制的预制块放置在上层(即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码),每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度,最大时码垛层数不超过6层,方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7天的养生时间,预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生
10、处理。四、实际检测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)805尺量:2处按构件总数的3080103长度(mm)5,10尺量五、工程质量保证措施1、质量保证措施经过认真研究山东省高速公路施工标准化管理指南,精心组织施工,加强质量控制,建立强有力的质量管理体系,开展全面质量管理,确保工程质量。根据本工程的具体情况,特制如下质量保证措施:建立质量责任制。项目经理部、各施工队明确各级责任。认真执行三检制度,根据合同的规定切实作好施工过程中的质量检查工作。开工前进行技术交底,对各级施工人员强调质量意识,严格执行规范,严格操作规程,推
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