氧气管道安装工艺标准(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上氧气管道安装工艺一、施工前的准备氧气管道安装前,应对所有管材和管道附件进行检验。1管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件,都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。2所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料,必须有设计部门认可通知。3管材及附件外观检验应无缺陷。有重皮和裂缝的管材一律不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定,并适当处理,处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。4阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。5阀让安装有应以工作压力进行气密性试验,用无油肥皂水检查,
2、10min内不降压、不渗漏为合格。6按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。7法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。8管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。9石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料,除规格、材质应与设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。二、管材及管件的脱脂处理凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂,在进行脱脂前,先对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈,不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。1脱脂剂的选用:常用氧气管道及管件的脱脂溶剂,有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。材质为碳素钢、不锈钢及
3、铜的管道、管件和阀门,宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。材质为铝合金的管道、管件及阀门,宜用工业酒精作为脱脂溶剂。非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。2脱脂方法及注意事项:管材脱脂、管内表面脱脂步骤:a、先将管子一端用木塞堵住,把脱脂溶剂从另一端灌入管内,然后用木塞堵住管口。b、把管子放平,停留1015min,在此时间内把管子翻动34次。c、将管内溶剂放出(此溶剂可继续使用)。d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时,溶剂放出后,可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干;使用二氯乙烷溶剂时,应采用氮气将管内壁吹干,一直吹到没有溶剂气味时为止,并继续放置24小时以上。e、将脱脂并吹
4、干的管子两端堵住,并包以砂布,防止再次被污染。管子内壁脱脂时,溶剂用量按管内径和长度,参考下表数据确定。管子内径(mm)101520253240506580100溶剂用量(L/m)0.060.120.20.30.40.50.60.70.80.9、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天,通风处自然吹干。、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子,脱脂步骤如下:先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分;然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂(安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂);随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗(气流速度不小于15m/s);最后将吹洗干净的管路组装好。在安装过程中要
5、随时检查,如发现有被油类污染的现象应立即停止安装,查明原因,进行脱脂处理后,方可继续进行安装。管路附件与垫片的脱脂阀件脱脂时,应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡510min,然后取出进行干燥,直到无气味为止。金属垫片、法兰等脱脂方法相同。在氧气介质管件的填料函中的填料(石棉盘根)与石棉垫片的脱脂方法是将其放在300的温度下焙烧23min,焙烧后应涂以石墨粉。非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂,将垫片放在装有溶剂的容器内放置1.52h后,从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥,时间不少于24h。锻制铜垫、铝垫等,经退火处理后可不再脱脂。脱脂件应达到下列标准:用白色滤纸擦试
6、表面,纸上不出现油渍,即可认为合格。所有脱脂后的管材及附件应妥善保管,防止再次被油脂污染。注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿着防护服进行操作。脱脂剂应贮存在干燥和清凉处,防止与强酸、强碱接触。使用溶剂时,禁止将其洒在地板上。脱脂现场严禁烟火。三、管道安装1管道埋地敷设厂区管道可以直接敷设在土内,也可以地沟敷设。埋地深度可根据地面上载荷决定,一般管顶距地面不少于0.7m。氧气管道埋地敷设时,一般应铺设20cm 厚的黄砂,在土质好的黄土上可不铺设黄砂。管道通过铁路或公路时其交叉角不应小于45,管道顶部距铁路轨底距离不小于1m,距公路路面不小于0.7m,并且管道应放在套管内,套管两
7、端伸长离路基及铁轨边缘不小于1.5m,应尽量减少套管内的焊口。套管间隙最少20mm,填以浸过沥青的麻丝。氧气管道与同一使用目的的燃气管道一起埋地敷设时,它们之间距离不应小于250mm。并在管道顶部高300mm范围内,用松散土填平捣实,或用砂填满。然后再回填土。但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟、和不通行地沟内。禁止氧气管道敷设在通行的地沟内;敷设在不通行的地沟内时,不通行地沟应以非燃烧体做盖板,并严禁与其它沟道相通。氧气管道阀门和附件,宜直接埋地,如设检查井时,应单独设置,严禁其它管道直接穿过。所有埋地氧气管道及其管件均应当涂以防腐绝缘层,与其它管道和建筑物的间距也应符合设计规定的要求。含
8、湿氧气管道应敷设在冰冻线以下,如敷设在冻土层内时,应有防冻措施。2氧气管道架空敷设氧气管道应敷设在钢柱或混凝土的支架上,也可沿一级和二级耐火建筑外墙架空敷设。直径小于150mm的氧气管道,可以敷设在口径较大的煤气管道上,但在支架处的煤气管道应焊加强垫板。不应将氧气管道和燃油管道敷设在同一支架上。禁止针氧气管道与架空输电线路敷设在同一支柱或支架上(不包括氧气管道专用的导电线路)。架空氧气管道与高压电线的间距,对于1KV以下的电线最小水平间距为1.5m垂直最小间距为2.5m(如管道上不可走人时最小净距可缩短至1m)。对于310KV的架空输电线则水平间距为3m,垂直间距最小为3m。架空氧气管道如果是
9、较长距离的输送管线一般也应设补偿器。3车间内氧气管道敷设车间内氧气管道一般均应沿墙或柱子架空敷设,其高度应不妨碍交通和便于检修,尽量不档窗户。高度应在2.5m以上,一般应用独立支架支承管道,在困难情况下允许与不燃性介质的管道共架。氧气管道与其它管道之间的最小净距宜按下表规定执行。 室内管道与各种管线及电气设备的最小净距 (单位:m)名 称热力管道煤气管道氧气管道乙炔管道压缩空气管道电 线 管平行1.0/0.50.250.250.25交叉0.30.100.10.25电 缆平行1.0/0.50.50.51.00.15交叉0.30.30.30.51.0绝缘导线平行1.0/0.51.00.51.00.
10、15交叉0.30.30.30.50.1硬 母 线平行1.01.0/2.01.0/2.02.01.0交叉0.50.50.50.50.5滑 触 线平行1.01.51.53.01.0交叉0.50.50.50.50.5插接与悬吊式母线平行1.0/0.52.01.53.00.15交叉0.30.50.50.50.1开关、插座、配电箱0.51.51.53.00.1热力管道平行0.150.250.250.250.15交叉0.100.150.100.250.10煤气管道平行0.250.250.250.250.25交叉0.150.150.100.250.10给排水管道平行0.150.250.250.250.15交
11、叉0.100.150.100.250.10压缩空气管道平行0.150.250.250.25交叉0.100.150.100.25注:1.表中数字分子是指电气管线在上面,分母是指电气管线在下面。2.绝缘导线及煤气管道、乙炔管道不能保持表中要求值时,可在导线外加钢套管或绝缘胶套管,但其间距不得小于0.1m。如果受厂房高度等限制不能架空敷设时,可敷设在带盖的地沟内,这种地沟不应与其他沟道相通。允许和不燃管道共沟。氧气管道宜布置在最上面,但供同一车间使用的氧、乙炔管道也允许同沟敷设,彼此间净距不应小于250mm。地沟内应填满砂子,在适当地方设通风管排到室外去。车间内的管道应不小于0.002的排水坡度,在
12、最低点应装设集水器排水管。氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管,间隙为10mm左右,套管内不得有焊缝。车间内气焊气割用的氧气和乙炔管道,多数采取干管架空平行敷设,氧气管道在下面,乙炔管道在上面,其间距不小于250mm。从干管引出分支管的方式,一般可以从干管的横向开三通接出。厂区和车间的氧气管道均应可靠接地,并在所有法兰处装设导电的跨接线。氧气管道不宜敷设在车间高温地区。如电炉、加热炉等周围空间,必须通过高温地区时,应采取隔热措施保护。安装在柱子上的减压器、阀门等氧气管道附件,一般设在通风的金属保护箱内,金属箱可布置在柱子的侧面或正面。4氧气管道的安装氧气管道通常是沿墙或柱子明装,管道相互连接时不要强
13、力对口,以防产生内应力,影响焊接质量。管道接口处应放在便于检查的部位。严禁把氧气管道与电缆安装在同一沟道内。不锈钢管架在碳钢支架上时,其接触面处必须衬以非金属垫板,以防管皮摩擦损伤后产生锈蚀。管材与附件在安装过程中,随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染的现象应停止安装,查明原因,进行脱脂处理后才可以进行安装。管道安装应具备的条件:与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办交接手续。与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。管道组成件及管道支承件已检验合格。管子、管件、阀门及附件等,已脱脂完毕。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道预制应按单线图施行
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- 氧气 管道 安装 工艺 标准 16
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