里坨钢筋施工方案.doc
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1、1、 编制依据2、工程概况本工程为110KV五里坨变电站配套线路工程的一部分,自终端塔沿京门公路新线五里坨西路110KV五里坨变电站,全长约1160米,本期为双回路110KV线路个工程,因现场开阔,且市政道路尚未施工,电缆隧道施工采用名开挖方式。2.1钢筋工程概况 2.1.1墙体钢筋(双层双向)墙体部位墙筋双层双向(墙厚度)墙筋双层双向(墙厚度)墙体S拉筋梅花型布置14、16300、25010150/200200 3008600 2.1.2 钢筋保护层钢筋的混凝土保护层厚度 单位(mm)基础底板下部钢筋50基础底板上部钢筋25外墙外侧钢筋50外墙内侧钢筋25顶板上侧50顶板下侧253、施工安排
2、3.1 钢筋加工场地安排钢筋均在现场加工成型,在南侧设钢筋加工场和堆料场,面积约230m2。钢筋加工场按安全要求搭设好操作棚,成品堆料场使用方木垫板距地20cm高。3.2 钢筋保护层垫块迎水面钢筋:采用沙浆垫块,间距800 mm。背水面钢筋:采用塑料垫块,间距800 mm。3.3 施工组织结构部分:根据工程的建筑组成特点,综合考虑工期、现场情况、人员配备等因素后,本工程分43段施工。3.4劳动力组织钢筋班75人,分为三个作业班组:即钢筋加工班组25人,墙体钢筋绑扎班组50人,现场配备5个焊工,每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场
3、后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。4、施工准备4.1机具准备序号机具种类数量(台)1切断机52弯曲机53钢筋调直机54电焊机5 钢筋全部采用现场加工,配设:调直 -切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备 审图:施工前认真查阅图纸发、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题立即与设计联系解决。 配筋:由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图中尺寸计算其下料长度。3045609
4、01350.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲调整值4.2.3 交底:班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的示范样品,按样品下料制做。4.3 材料准备 一般规定1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用1001001500的方木,间距不大于1500 mm,并根据规格、长度挂好标识牌。3)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25
5、。 原材料试验1)原材料进场后按批进行检查、验收。2)进场钢筋同规格、同品种、同一炉罐号不大于60 t取试件一组,不足60 t取试件一组。3)钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。4)每一组试件数量:钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条12 材料要求1)钢筋采用火烧丝进行绑匝。2)保护层垫块:墙板内侧均采用塑料垫块。墙板外侧均采用砂浆垫块。5、施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求 钢筋的调直 钢筋调直时,级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 钢筋下料1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断
6、短料,减少短头,减少损耗。2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。 钢筋弯曲成型1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面: 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点
7、标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。3)现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工,同时为保证钢筋弯曲成型角度和尺寸,要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm,箍筋的135角必须到位,弯钩长度必须一致(10d10.5d)如下图。4)箍筋端头用砂轮切断机切断,必须保证端头平直。 钢筋加工质量要求1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。2)钢筋
8、切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。4)钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差值(mm)测量法梁主筋级;钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10尺检弯起钢筋的弯折位置 20尺检一5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 绑扎安装及质量要求本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101及规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉
9、施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。绑扎梁及板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工,加快进度。不小于35d。板筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。5.2.1 材料准备1)成品钢筋:核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。2)保护层垫块:墙体钢筋保护层均采用塑料垫块,和砂浆垫块。3)墙体定位筋:根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确,端头整齐,使用之前必须经过预检。5.2.2 基本方法1)钢筋摆放位置线的标定:每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部
10、分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2)钢筋的绑扎:钢筋采用22#火烧丝绑扎(铁丝的长度见下表)。所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。钢筋直径(mm)绑扎铁丝的下料长度(mm)6-810-1214-1618-202225286-815017019022025027029010-1219022025027029031014-1625027029031033018-202903103303505.2.3 墙钢筋绑扎1)墙筋构造:墙体
11、水平筋放置在墙体主筋内。2)墙筋定位:里撑:采用上述的梯型定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,水平间距2000 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口,以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时,无定位梯处,按600设置内撑铁。外拉:采用“S”型拉勾,型号和间距详见上述的“钢筋工程概况”,呈梅花型布置。拉勾做180弯钩。垫块:墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花型布置。模板上口钢筋的定位:梯子筋保证钢筋位置的准确。3)墙筋绑扎(3.1)工艺流程 插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收(3.3)质量控制措
12、施 为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度,钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后,只有土建和安装责任师及质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。 焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需
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