《菱GMS题库》word版.doc
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1、一、选择题1、 岗位培训状态达到 C 才能正式上岗操作。A. 1/4B. 2/4C. 3/4D. 4/42、 皮肤受伤属于 B 事故。A. 险肇B. 急救C. 可记录D. 损失工作日3、 公司安全委员会召开的频次是 C A. 一周一次B. 两周一次C. 一月一次D. 一季度一次4、 SOP的中文意思是 A A. 安全操作规程B. 安全作业指导书C. 物料安全数据单D. 安全巡查5、 安全绿十字中,可记录事故用 D 色表示。A. 绿B. 蓝C. 灰D. 黄6、 生产现场黄色与黑色间隔条纹表示 A A. 警告危险的安全信息B. 禁止越过的安全信息C. 旋转轨迹或移动轨迹D. 指令、必须遵守的安全信
2、息7、 ABCDE 需要进行标准化工作A. 班组成员工 B. 班组长 C. 工段长 D. 值班长 E. 工程师8、 制定一个标准的顺序是: CAB A. 讲授标准 B. 遵循标准 C. 制定标准9、 下列可以做为工作要素的是: ACD A. 拿工具放回料架 B. 步行 C. 取零件 D. 装配零件到位10、 下列属于增值时间的是: ABD A. 质量部检测线的一些调整转角B. 车身车间的焊接零件C. 零件的再包装D. 总装车间打扭力11、 下列属于非增值时间的是 BCD A. 下线后的补装零件B. 维修人员的设备维修工作C. 工作中的取放零件D. 涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作12、 线平衡墙
3、上增值时间用 D 色表示,非增值时间用 B 色表示,步行时间用 A 色表示,等待时间用 E 色表示。A. 红B. 黄C. 蓝D. 绿E. 白13、生产启动前验证制造工艺时,FMEA是一种重要的工具, A 工位要制定对应FMEAA.所有B.关键C.生产D.质量14、线平衡墙改进目标: ABCD A没有瓶颈工位,所有工位的周期时间都在ATT线以内并且工作量大致相等B没有多余等待,每个工位的等待时间都在10秒以内C尽可能减少步行时间和非增值时间。D通过平衡墙分配工作达到提高线速和裁减工位的目的15、区域定置图它详细地描述了区域内所有 ABCDE 位置等的分布情况。A设备B工具C设施D物料E物品16、
4、工位问题对策表是指把 ABCD 等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上,并进行对策措施跟踪的一种工具。A安全B质量C响应D标准化17、通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况,并解决实际问题,具体应用范围: ACD A项目生产启动B工位使用新工具C年度车型变更DTAKT TIME单件工时变更18、物料数据单是工位根据工艺要求,合理供应生产所需的各种物料,并将其分成 BCDE 四大类列成的清单;A备用工具B间接辅助物料C劳保用品D工具E直接物料19、通过填写物料清单更改记录表,可将因物料变动带来的 ABCDE 几方面的变动记录下来,形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动情况。A人员B
5、机器C物料D操作方法E环境20、请按顺序排列SOS/JIS的编写步骤: ACEBD A. 分析周期时间波动B. 测量要素时间C. 分解工作要素D. 编写SOSE. 编写JIS21、NVA的中文意思是什么 D A等待B增值C步行D非增值22、SOS应该由 AB 一起编写。A班组成员B班组长C值班长D工段长 23、SOS要素时间的测量取值应为 C A最小值B最大值C重复出现的最小值D平均值24、哪些内容需要在JIS中明确说明: ABCDE A操作步骤B历史的安全和质量事故C特殊工具的使用方法D涉及安全的一些操作要点E质量检验的方法;质量标准25、周期时间是 AB 时间之和。 A操作时间B步行时间C
6、增值时间D等待时间26、在进行红单作业时,我们应关注物品的 B A原购买价值B现使用价值C残余价值D重置价值27、以下质量标准不符合要求的是 A A. 间隙 4.7+1.0mm,段差5.5+2.0B. 涂胶连续,无残胶,无堆积C. 螺栓扭矩范围1525N.m,设定值21N.mD. 车身车间:间隙3+1.5mm,总装车间:间隙3.5+1.5mm28、如果质量标准过于复杂, D SOS中,并且要 D A.也要写入,描述清楚B.可以不写入,将相应标准目视在工段园地C.也要写入,将相应标准目视在工段园地D.可以不写入,将相应标准目视在工位内29、质量确认站发现的问题反馈给车间时,使用的是CA. 质量信
7、息前馈卡B. 质量信息跟踪卡C. 质量信息反馈看板卡D. 质量信息卡30、ABD可以预防缺陷或问题的产生。A. 遵守标准化工作B. 集中精力生产C. 自检D. 防错E. 使用暗灯31、以下哪些情况需要前馈ABDA. 跟踪问题解决状态B. 使用备用焊枪C. 发现上工序的缺陷D. PAA传达到本工位32、哪些情况需要反馈ADA. 上游工序质量问题跟踪结果B. 物料断点C. 扭力扳手送检D. 操作起始时发现一处质量缺陷44、 客户是通过B来购买合格车辆。A. 整车工厂B. 经销商&销售公司C. 计划科D. 供应商45、 精益物料系统中,A是整个流程的开始.。A. 从供应商处定购零件B. 下发生产计划
8、C. Dock接收D. 供应商包装发货46、 以下选项必须遵守先进先出的是 ABCD 。A. 返修件B. 产品C. 物料D. 半成品47、 如图(SLT-1)所示,“先发物料”牌挂在第一排第二列的物料上,应先取A 物料。48、 假设同种物料占超市料架三层(A、B、C层)如图(SLT-2)所示:A1处挂有“取料标识卡”为取料的起始库位,如需取5箱零件,取料标识挂在 B 处。图SLT-2A. B2B. B3C. C2ACBD图SLT-1D. B149、 假设同种物料占超市料架三层(A、B、C层)如图(SLT-2)所示:A1处挂有“取料标识卡”为取料的起始库位,如果取12箱零件,取料标识应移到 A
9、处。A. B1B. A3C. C1D. A150、 物料箱的尺寸首先应当满足 C 需求?A. 仓储B. 运输C. 工作场所D. 分包区51、 线旁空的大件移动料架,应当在什么时候回收? B A.定时回收B.大件送达时C.当巡线人员看到时D.线旁员工拉暗灯预警时52、 假设几个零部件的供应商所在地比较接近,而且他们按一定的时间周期向我们供应零部件,并且各自供应的零部件一般只需占用货车的部分载重量,这种情况下,我们最好采取哪种外部运输方式? A A. 定常路线法B. 直运法C. 联运法D. 以上均可53、 当有许多供应商的发货量不到货车的满负荷量(小批量发货),或是都离厂很远时,这种情况下,我们最
10、好采取哪种外部运输方式? C A. 定常路线法B. 直运法C. 联运法D. 以上均可54、 当一个供应商的发货量达到或几乎达到货车的满载重量时,这种情况下,我们最好采取哪种外部运输方式? B A. 定常路线法B. 直运法C. 联运法D. 以上均可55、 零件存放处(超市料架上或定置大件物料)的标签与料箱(或移动料架)上的标签相比,多了 C 内容。A. 供应商B. 标准装箱数C. 最大、最小量D. 线旁、仓储地址56、 假设生产线节拍是40JPH,物流的配送周期是2小时,某零件单台用量是1个,标准装箱数是10,则看板卡张数是 C 张。A.7B.8C.9D.557、 假设同一工位要装配多种零部件,
11、但流水线工位场地小,不能放置多种料箱,这些零部件的形态比较固定,操作工装配时很容易辨认,这种情况下,应该选用哪种包装方式? C A. 标准包装B. 特殊(专用)料架C. 组合包装D. 排序包装58、 假设某种零件在不同车型上的颜色、样式各不相同,却能够使用同种料箱(或料架),但装配此零件的工位场地很小,无法放置所有种类的多箱零件,这种情况下,应该选用哪种包装方式? D A. 标准包装B. 特殊(专用)料架C. 组合包装D. 排序包装59、 对于拉动系统的选择,以下几种按照优先级由低到高的顺序应该是 A A. 电子(物料暗灯)拉动、更换Dolly、看板拉动、直供B. 更换Dolly、看板拉动、直
12、供、电子(物料暗灯)拉动C. 更换Dolly、看板拉动、电子(物料暗灯)拉动、直供D. 直供、看板拉动、更换Dolly、电子(物料暗灯)拉动49、 工段和班组BPD多久回顾一次? C A. 1天B. 1周C. 1月D. 1年50、 员工在什么时候应该使用暗灯? ABCDEF A. 缺料和物料送错B. 找不到工具C. 设备故障D. 安全问题E. 节拍内无法完成工作F. 发现上工序缺陷51、以下哪些属于开展持续改进活动的工具?A、B、CA、线平衡墙B、5SC、消除7种浪费D、红叉52、CIP的活动可以在下列哪些领域开展?A、B、C、D、EA、合理化建议B、人力资源 C、人机工程 D、问题解决E、质
13、量控制53、拉下暗灯后员工应 ACA、继续按标准化操作B、等问题解决后恢复暗灯C、必要时支持班组长的问题解决D、问题不能解决时去寻求工段长支持54、查找问题起因点就是寻找问题的 BA、发现点B、产生点C、解决办法D、根本原因55、在SWE的培训中,某员工操作时风枪套筒总要听到五六声哒哒后才停下来,且有一个螺栓没有打紧,以上操作会造成哪些浪费?CDA、等待浪费B、多余动作浪费C、纠错浪费D、过度加工浪费56、当发现的人机工程问题1天内无法解决,而在2天内可以解决时,该问题最高应该升级到:BA、班组长B、工段长C、值班长D、车间经理57、现场改善后计算节约金额时以 A为单位进行换算。A、年B、月C
14、、周D、日58、PCR中短期抑制措施的反馈期限是:CA、8小时B、12小时C、24小时D、48小时59、实际问题的解决也是遵循了PDCA过程,那么制定问题解决的长期措施属于:BA、计划B、实施C、检查D、行动60、PCR中短期抑制措施由B负责填写。A、问题发布者B、问题负责人C、工段长D、值班长61、在PCR的状态跟踪中,4/6状态代表CA、原因分析B、措施验证C、措施实施D、措施制定62、下列哪些属于七钻中第一钻的内容A、操作者是否进行了轮岗B、工位是否有目视化的辅助工具C、是否有固定的物流路线D、物料是否都配有拉动卡E、操作者知道如何进行问题的沟通和解决63、某工段GCA、FTQ目标值分别
15、是10、90%,而此月份的某一天GCA、FTQ的实际值为10.4、95%,那么这两个指标的当天状态应该分别是:CA A、O B、D C、X D、以上都不正确二、填空题1、 GMS的中文意思是 全球制造系统。2、 GMS的五项原则包括 人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、持续改进。3、 我们的安全目标是 零事故。4、 PPE的中文意思是 个人劳保用品。5、 员工参与班组工作包括 标准化工作、合理化建议、现场改善。6、 公司合理化建议等级分为 一般、良好、优秀、特优。7、 团队是指一小群被授权的,为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。8、 车间内地面上的紧急疏散导向箭头是用 红 色表示
16、。9、 班前会由 班长 主持召开。10、 生产现场物品标识中红色表示 禁止、危险、隔离、消防等安全信息 。11、 SWE的中文意思是 模拟工作环境。12、 岗位柔性图表中计划开展培训的岗位用 表示。13、 员工岗位柔性评估表是对员工岗位柔性进行管理的一项工具,用于记录员工所掌握的岗位技能总数和符合某个岗位技能要求的员工总数。14、 能量锁定控制是通过采用某种 方法、措施或相关程序 ,将一种或多种可能对员工造成伤害的 能源 置于 安全 状态,确保员工能够安全工作的一种 控制措施 。15、 标准化的目的是减少变化与维持稳定,在此基础上进步与提高。16、 如果缩短或不遵照标准,不良的事故会发生,尤其
17、是安全及质量问题。17、 若你不满意标准,试着改变它,切勿走捷径。18、 工作场地布置原则:一物一位,物归其位。19、 工作场地布置是暴露及消除浪费的主要途径。20、 5S程序步骤是: 整理 、整顿 、清扫 、清洁 、 素养。21、 红单作业是5S中的哪一步 整理。 22、 定置管理是5S程序中的哪一步 整顿。23、 目视化管理:使标准及非标准明晰及可视化24、 目视化管理:一种很快能够看得到工作场所的标准和实际情况的方法。25、 目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采取行动。26、 Takt Time单件工时是指:生产一个部件或一辆车的时间。27、 标准化工作是不断改进的基线。28、 标准
18、化工作(SOS)是:成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法,以达到必要的质量水准。29、 当工序明确可重复时,采用标准化工作。30、 SOS分类:动态SOS 、静态SOS 。31、 SOS十大要素:动作步骤、时间要素、关键质量、质量检查、安全要点、物料描述、工具描述、图示图片、审批更改、工位描述。32、 工位的SOS中必须包含两种质量检查要素:互检要素、自检要素;33、 识别工作要素的八个原则:地理位置、产品分组、分组装、选取材料/工具、阅读说明书、质量检查、要素时间、步行。34、 SOS/JIS要素时间的测量时:由2个熟练操作工每人操作5台来测量的35、 依据位频图STD-1说明此SO
19、S/JIS中共有 12 个工作要素。36、 静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。37、 动态的SOS采用移动略图来表示操作的动态移动过程。38、 在编制JIS时主要步骤时,有要点必须有原因,要点通常与质量或安全有关。39、 在编制JIS时,其中图片是从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄。40、 在编写JIS时,对于安全事故的记录,只记录急救事故以及以上级别的事故。41、 对于质量事故的记录,只记录车间定位为重大质量事故的事件。42、 TAKT TIME随意改变安全、质量、效率就会出问题。43、 在时间上定点停为标准化工作的起止点。44、 生产现场的地面物品用长度宽度为:100
20、mm50mm黄色即时贴定置物品的四个角,或用宽度为:50mm黄色即时贴定置物品的轮廓。45、 工段园地区域用宽度为:50mm蓝色标识,用黄用宽度为:50mm黄色即时贴定置工段园地的物品。46、 工位区域的启止线的启动线、终止线、70线用宽度为50mm的绿色、红色、黄色线分别标识,其长度根据具体情况确定。47、 生产现场的危险区域用红色标识。48、 通过红单作业清除工作场所多余或无用的设备、工具、物料等物品,达到简洁现场的目的,利于工作场所的整顿、清扫、清洁。49、 工位准备检查就是指在项目生产启动初期或是生产重要变更时,使用工位准备检查单对各准备工位进行工作准备和检查跟踪,使项目进入批量生产阶
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