《机械加工工艺锻压》PPT课件.ppt
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1、 1.理解理解“金属的塑性变形金属的塑性变形”的理论基础,重点为金属塑性的理论基础,重点为金属塑性变形的实质,冷变形和热变形的概念及其对金属组织和性能变形的实质,冷变形和热变形的概念及其对金属组织和性能的影响。的影响。2.掌握掌握“自由锻基本工序的选用自由锻基本工序的选用”并结合典型锻件工艺过并结合典型锻件工艺过程实例进行分析。自由锻零件结构工艺性为自学内容。程实例进行分析。自由锻零件结构工艺性为自学内容。3.了解了解“模锻的生产工艺过程模锻的生产工艺过程”以锤上模锻为主,介绍其以锤上模锻为主,介绍其它模锻方法的特点和应用。它模锻方法的特点和应用。4.掌握掌握“板料冲压基本工序的工艺特点板料冲
2、压基本工序的工艺特点”重点为落料、冲重点为落料、冲孔、弯曲、拉深等,孔、弯曲、拉深等,掌握掌握变形过程以及对冲住变形过程以及对冲住零件结构的工零件结构的工艺性要求。艺性要求。5.了解了解其它压力加工方法。其它压力加工方法。目的和要求目的和要求5模型锻造一、金属塑性成形(压力加工)一、金属塑性成形(压力加工)金属材料在外力作用下产生塑性变形,获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。二、塑性成形的基本生产方式二、塑性成形的基本生产方式 1轧制 2挤压3拉拔4自由锻造6板料冲压第二章锻压第二章锻压第一节概述第一节概述上砥铁下砥铁坯料1 1)零件大小不受限制;)零件大小不受限制;2 2
3、)生产批量不受限制。)生产批量不受限制。三、塑性成形(压力加工)的特点三、塑性成形(压力加工)的特点1 1力学性能高力学性能高1 1)组织致密;)组织致密;2 2)晶粒细化;)晶粒细化;3 3)压合铸造缺陷;)压合铸造缺陷;4 4)使纤维组织合理分布。)使纤维组织合理分布。2 2节约材料节约材料1 1)力学性能高,承载能力提高;)力学性能高,承载能力提高;2 2)减少零件制造中的金属消耗(与切削加工相比)。)减少零件制造中的金属消耗(与切削加工相比)。3 3生产率高生产率高4 4适用范围广适用范围广各种压力加工方法,都是通过对金属材料施加外力,使之产生塑性变形来实现的。单晶体的塑性变形形式主要
4、有滑移和孪晶两种。一、金属塑性变形的实质一、金属塑性变形的实质1 1)滑移:)滑移:晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。第二节第二节 金属的塑性成形原理金属的塑性成形原理 但实际金属的滑移是靠位错的移动来实现的。2 2)双晶:)双晶:晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。2.2.多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形晶内变形晶间变形滑移孪晶滑动转动多晶体塑性变形的实质:晶粒内部发生滑移和孪晶;同时晶粒之间发生滑移和转动。多晶二、塑性变形后金属的组织和性能二、塑性变形后金属的组织和性能1.1.冷变形及其影响冷变形及其影响1 1)组织变化的特征:)组织变化的特征:晶粒沿变形最大方向
5、伸长;晶格与晶粒均发生畸变;晶粒间产生碎晶。2 2)性能变化的特征:)性能变化的特征:加工硬化加工硬化:随着变形程度的增加,其强度和硬度不断提高,塑性和韧性不断下降。有利:强化金属材料不利:进一步的塑性变形带来困难2.2.回复回复T T回回 =()()T T熔熔3.3.再结晶再结晶T T再再 =()()T T熔熔T再冷变形冷变形热变形热变形以上以上以下以下(K)(K)4.4.热变形及其影响热变形及其影响1 1)不产生加工硬化)不产生加工硬化2 2)使组织得到改善,提高了力学性能)使组织得到改善,提高了力学性能 细化晶粒;压合了铸造缺陷;3 3)形成纤维组织)形成纤维组织 组织致密。5.5.纤维
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