机械制造技术基础习题.doc
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1、|机械制造技术基础习题第一章 绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?1-2 什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明。1-3 什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别?1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型,生产条件如下:加工零件:卧式车床丝杠(长为 1617mm,直径为 40mm,丝杠精度等级为 8 级,材料为Y40Mn) ;年产量:5000 台车床;备品率:5%;废品率:0.5%。1-6 什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。1-7 什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?试举例说明。1-8 试举例说明什么是设计基
2、准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。1-9 有人说:“工件在夹具中装夹,只要有 6 个定位支承点,就是欠定位” ,“凡是少于 6 个定位支承点,就不会出现过定位” ,上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。1-10 分析图 1-8 所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制的自由度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么?|图 1-8 习题 1-10 图第二章 金属切削原理与刀具2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系?2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些基本角度。2-3 试述刀具标注角度和工作角度的
3、区别。为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大?2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?2-5 常用的硬质合金有哪几类?如何选用?2-6 怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?2-7 什么是积屑瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积屑瘤的产生?2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。2-9 常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎样对切屑形态进行控制?2-10 切削力为什么要分解为三个分力?各分力的大小对加工过程有什么影响?2-11 在 CA6140 型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金,其牌号为 YG6;刀具几
4、何参数为:, ( 对三向切削分力的01 10,45,80 srrks修正系数分别为 ) , ;切削用量75.1.fspSCs FFFk mr.为: 。试求切削力 Fc、F f、F p 及切削min/80,/,3vrfmcp功率。|2-12 影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。2-13 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条件下产生?2-15 什么是刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素?2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最
5、小成本刀具寿命?怎样合理选择刀具寿命?2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。2-19 试述前角的功用及选择原则。2-20 试述后角的功用及选择原则。2-21 在 CA6140 型车床上车削外圆,已知:工件毛坯直径为 ,加工长度m70为 400mm;加工后工件尺寸为 ,表面粗糙度为 Ra3.2 ;工件m01.6材料为 40Cr( ) ;采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为MPab70YT15) ,刀杆截面尺寸为 16mm 25mm,刀具切削部分几何参数为:mbrksrra 2.0,1,5.0,1,45,6,10 0 。市委该工序确定切削用量(CA6140 型车床纵向进给机构允许的最大作用力
6、为 3500N) 。2-22 试论述切削用量的选择原则。2-23 什么是砂轮硬度?如何正确选择砂轮硬度?2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以 Fp 为最大,车外圆时切削力的三个分力中以 Fc 为最大,为什么?2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式,分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。第三章 机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种?试简述其形成原理。3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动?|3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要功用。3-4 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特点?3-5 试分析提高车削生产率的途径和方
7、法。3-6 车刀有哪几种?试简述各种车刀的结构特征及加工范围。3-7 试述 CK6140 型车床主传动链的传动路线。3-8 CK6140 型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的?3-9 CK6140 型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的?3-10 CK6140 型车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上?3-11 CK6140 型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的?3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。3-13 试分析比较精整、光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。3-14 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结
8、构特点和几何角度。3-15 用钻头钻孔,为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大?3-16 镗孔有哪几种方式?各有何特点?3-17 珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度?3-18 拉削速度并不高,但拉削却是一种高生产率的加工方法,原因何在?3-19 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔,为什么孔的加工比较困难?3-20 什么是逆铣?什么是顺铣?试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。3-21 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。3-22 数控机床有哪几个基本组成部分?各有何功用?3-23 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点?3-24 试述
9、JCS-018 型加工中心主轴组件的构造及功能。3-25 试分析 JCS-018 型加工中心自动换刀装置的优缺点。3-26 试述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的加工原理、工艺特点和应用范围。|3-27 试简述快速原型与制造技术的基本原理及适用场合。3-28 试分述快速原型与制造技术中光刻法、叠层法、烧结法、熔积法的加工原理、工艺特点和应用范围。3-29 大批量生产某轴,已知材料为 20CrMnTi,轴全长 234mm,最大直径,试为该轴 段外圆表面选择加工方案。该表面长度为m74mk64534mm,需渗碳淬火(表面硬度 5864HRC) ,表面粗糙度 Ra 要求为 0.8,轴心线与
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