混凝土预制方桩施工组织计划(标准版).doc
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1、|目 录 1 工程概况及特点 .2 1.1 工程概况 .2 1.2 工程具体要求 .2 2 混凝土预制桩施工方案 .3 2.1 施工准备 .3 2.2 混凝土预制方桩制作 .7 2.3 混凝土预制方桩质量控制要点 .9 2.4 混凝土预制桩施工工序总体安排 .10 3 安全管理制度 .19 3.1 安全细则 .19 4 环境保护及文明施工 .20 4.1 文明施工细则 .20|1 工程概况及特点 1.1工程概况 1.1.1 工程简述 工程名称:华电朔州一期2300MW级热电机组工程桩基工程 建设单位:华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司 建设地点:山西省朔州市经济开发区木寨新农村东首 工程规
2、模: B标段:炉后设施混凝土预制方桩桩基工程的施工及相关服务,包括渣库、燃油罐、脱 硫吸收塔、碎煤机、输煤栈桥、圆形煤场、烟囱、钢烟道支架等,预估总计35493米(1183 根桩) ;该混凝土预制方桩,设计桩长设计为27m 和30m,桩径为400 mm400mm; 质量目标:满足国家“优质工程”要求,合格率100;不发生遗漏(桩)事故;不发 生类及以下桩基。力争“鲁班奖” 。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的火电机组 达标投产考核标准 (最新版)的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评 标准 1.2 工程具体要求 1.2.1 工程规范 本工程设计规范采用国家、原电力部、华电公司的
3、有关标准、规范、规程、规定及其它 相关的设计要求文件。 (1)湿陷性黄土地区建筑规范 (GB 50025-2004) (2)建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) (3)建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) (4)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011) (5) 电力工程地基处理技术规程 (DL/T5024-2005) (6) 与本次桩基础施工有关的设计文件及任务书。 (7)混凝土结构设计规范 (GB50010-2010) (8)火电施工质量检验及评定标准 (第一篇 土建工程篇) (9)工程测量规范 (GB50026-2007) (10)建筑抗震设计规范 (GB5001
4、1-2010) (11)建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) (12)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002) (13)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)|(14) 预制钢筋混凝土方桩 (04G361) (15) 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (16) 安全防范工程技术规范GB50348-2004 (17) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 (18) 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 (19) 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002 (20) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 (21) 建筑施工高
5、处作业安全技术规范 JGJ80-91 (22) 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 (23) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 (24) 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-93 (25) 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 1.2.2 工程质量 质量目标:满足国家“优质工程”要求,合格率100;不发生遗漏(桩)事故;不发 生类及以下桩基。力争“鲁班奖” 。我项目部将严格满足国家电力公司颁布的火电机组 达标投产考核标准 (最新版)的达标投产及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评 标准优良等级条件。 根据我公司长期在电力行业的施工经验,
6、遵照原电力部颁发的电力建设安全健康与环 境管理工作规定 电力建设安全工作规程以及电力建设文明施工规定及考核办法等 上级有关安全生产和业主安全生产方面的管理制度,将与业主签订安全施工协议,并执行业 主对于本期工程安全、文明等施工管理规定。 2 混凝土预制桩施工方案 2.1施工准备 2.1.1 施工技术准备(1)参加设计单位的技术交底,进行图纸的会检和会审工作,进行施工技术交底和安全 技术交底; (2)收集、分析施工场地的地质资料; (3)编写详细的施工组织设计,送交建设单位或监理单位审定; (4)组织机械设备进场,组装、调试; (5)施工场地三通一平; (6)与甲方做好测量控制网点的交接工作,按
7、图纸测放桩位,绘制桩位编号图。|(7)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。 2.1.2 沉桩施工设备型号确定 根据前期试验经验和我公司已往的施工经验,选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设 备,并配备相应的打桩机。施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫。桩帽送桩器应 有足够强度、刚度和耐打性。D62筒式柴油锤性能参数见下表2-1。 表2-1 D62锤性能参数表 冲击部分重(t) 6.2 总重(t) 15 冲击力(kN) 50007000 锤的动力性能 常用冲程(m) 1.82.3 冷却方式 风冷 容许斜打角() 26.6 打击频率 3550 冲击能量(kN.m) 107.1219.0
8、燃油消耗量(l/h) 20 最大爆发力(kN) 1800 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 48 设计单桩极限承载力(kN) 25007000 混凝土预制桩的边长(cm) 4055 适用的桩规格 钢管桩直径(cm) 90100 2.1.3 劳动力配置计划 本标劳动力计划暂时安排如下, 可根据业主的工期要求随时调整。 表2-2 劳动力计划表 2012年 11月18 日 2012年12月15 日 2013年01月30 工 种 平 均 高 峰 平 均 高 峰 平 均 高 峰 混凝土预制桩劳动力计划 管理人员 方桩制作人员 方桩施工人员 12 15 / 12 20 / 12 15 / 12 20 /
9、 12 15 20 12 20 25 2.1.4 施工机械设备配置计划|表2-3 主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 规格 型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率 kW 生产能力 M/H 备注 1 履带式打桩机 DH508 1 日本 1999年8月 210kW 45m/h 2 筒式柴油锤 D62 1 日本 1999年8月 8t 45m/h 3 汽车吊 QYU-35 1 中国抚顺 2004年5月 35t 45m/h 4 电焊机 NB500 3 中国上海 2005年8月 21kW 5 弯曲机 XN530 2 中国上海 2007年6月 20kW6 切割机 SD226 2山东 2008年9月
10、30kW 7 电焊机 ZG01 2 唐山 2006年4月 50kW 8 闪光对焊机 33GH 1 徐州 2010年5月 100kW 9 经纬仪 J6 2 中国北京 2005年4月 10 水准仪 S3 2 中国苏州 2004年5月 11 全站仪 320NT 1 中国苏州 2006年5月 12 搅拌机 JS500 1 山东 2004年8月 13 铲车 1 徐州 2004年8月 2.1.5 施工主材供应表2-4 计划投入的主材表 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 螺纹钢筋 22 t 449.6 2 螺纹钢筋 18 t 281.5 3 螺纹钢筋 16 t 16.2|4 圆钢筋 10 t
11、60.15 5 圆钢筋 8 t 166.3 6 砼 C40 m3 5680.5 7 钢板 8mm t 144.9 8 角钢 L636 t 17.7 9 角钢 L758 t 23.4 2.1.6 施工供水系统 本工程施工用水直接接取业主提供的水井抽水送至施工现场。本工程施工用水主要为混 凝土搅拌用水,混凝土搅拌用水高峰用水量为16m3/h,考虑损耗和其它用水,按20m3/h考 虑。 施工用水主管采用DN100mm水管供水,长度约500m;支管采用DN50mm水管供水,长度 约100m。 2.1.7 施工供电系统 从业主提供的施工电源引接,距离约500m。 本工程用电负荷主要如下: 打桩机、混凝土
12、搅拌机、电焊机、振捣棒等。具体详见:表2-5施工用电系统 为保证工程顺利、安全施工,生产区、道路旁均合理布置照明系统。 在施工区的两边和中部,分别架设探照灯照明,补充照明灯采用金属卤化物灯。表2-5 预制混凝土方桩机械设备及用电量 序号 设备名称 规格(型号) 数量(台) 功率(KW) 1 龙门吊 M25 1 40 2 电焊机 NBC-500 2 90 3 交流焊机 BX1-250 6 90 4 弯曲机 1 10 5 切割机 2 13 6 调直机 1 10 7 空气压缩机 W-0.90/7 1 7.5 8 筒式柴油锤 6.2t 2 / 9 启动箱 4 20 10 高压水泵 1 76|合 计 3
13、76.52.2混凝土预制方桩制作 2.2.1 混凝土预制方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化预制方桩预制底部防粘结处理预制方桩立模预制方桩钢筋、混 凝土施工养护拆模成桩两侧面刷脱模剂预制方桩钢筋、混凝土施工养护上层预 制方桩预制。 2.2.2 混凝土预制方桩制作具体施工要求 (1)预制场地地坪制作 1)按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块,保证方桩预制 施工有序进行。 2)预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基;预制硬化地坪 场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水,保证预制场地不受水体侵蚀。 (2)混凝土预制方桩制作技术要求 (1)钢筋加工制
14、作(钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模) 钢筋做好原材料检验工作,材料质保书,抽样检验抗拉、弯曲,焊接抗拉,焊接抗弯, 强度试验,并作化学成份分析,验收合格后方可使用。 钢筋堆放必须平整,按各种规格,品种,等级分批堆放,制作标牌进行标识。焊工必须持证上岗。钢筋制作及绑扎: 1)钢筋使用前必须除锈,调直。 2)钢筋采用机械加工,人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向钢筋的接头宜用闪光对焊,当双 面搭接焊时,搭接长度不应小于5d(钢筋直径) 。以35d的区域作为同一截面范围,该区域 长度不小于500mm,同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%
15、,在桩尖桩 顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求:桩尖采用双面焊6cm。 d)必须符合钢筋焊接及验收规范。 e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定|表2-6 钢筋加工允许偏差 检查频率 检查项目 允许偏差 (mm) 范围 点数 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 箍筋内净尺寸 5 按每日工作同一类型 钢筋、同一加工设备 抽查3件 3 检查频率 检查项目 允许偏差 (mm) 范围 点数 网的长、宽 10 网眼尺寸 10 网眼对角线差 15 每片钢筋网 3 2-7 钢筋成型和安装允许偏差 检查频率 检查项目 允许偏差 (mm) 范围 点
16、数 受力钢筋间距 两排以上排距 5 3 箍筋间距 10 5 长 10 3 钢筋骨架尺寸 宽、高 5 3 钢筋保护层厚度 桩 5 每个构筑物或 者每个构件 10 立模 模板采用15a型槽钢模板,槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡 槽固定两侧15a槽钢,从而确保桩体几何尺寸准确;模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废 机油作隔离剂和使用快速脱模剂;模板的拼接缝处应严密不漏浆。 钢筋笼安放 钢筋笼堆放平整,不能弯曲和扭曲。 放入模板时,安放好保护层垫块,两边留足保护层。 钢筋制作尺寸标准,不抵触模板,防止露筋。 砼搅拌 原材料清洁。 把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。| 根据设
17、计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。 根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。 砼浇筑 每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完,不准中断而留有施工缝。 插入式振捣机必须斜插入桩身,不能碰撞钢筋,快插慢拨。 防蜂窝现象:有良好和易性、流动性、保水性,振捣密实,不能漏振。 防止桩身变形:模板形状尺寸规格,支撑牢固、支垫平实。 防砼裂缝:严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小孔隙率,振捣 必须密实以减少砼收缩,浇筑前,底面及侧面用水湿润,砼收水前用铁板压实,浇 捣后及时养护。预制桩的养护龄期不小于28天。 预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准:表面平整、密实、掉角深
18、度不应超过10mm, 局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,并不过分集中。 预制桩混凝土浇揭应密实,表面平整,预制桩允许偏差应符合下列规定: 2-8 钢筋混凝土桩的预制允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) (1) 横截面边长 5 (2) 桩顶对角线之差 +10 (3) 保护层厚度 5 (4) 桩身弯曲矢高 不大于l地桩长 且不大于20 (5) 桩尖中心线 +10 (6) 桩顶平面对桩中心线的倾斜 3 2.2.3 方桩养护、运输 方桩拆模完毕后应立即洒水湿养,嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护,待预制方桩强 度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩;方桩运输采用10
19、m平板车输送。2.3 混凝土预制方桩质量控制要点 2.3.1、减少温度裂缝,对预制桩质量也较易控制,加快早期强度,便于模板周转使用。 2.3.2、高效减水剂控制选用高效减水剂时,应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性, 且要考虑模板的周转使用和是否要求早强。Tw3和_rw1型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分 散作用,减水效能高,早期强度高,对坍落度损失影响小,可以采用,但应严格控制其用量,|严禁超量。 2.3.3、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间4块铁板组成5根桩,每隔1m用插 销定位铁板。安装钢模前应校校队每一片铁板,防止出现弯曲。固定铁板的插销应插到位, 端模螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝
20、隙控制在5ram以内。 2.3.4、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易。底模可采用铁板或水泥地板,采 用铁板做底模时,要求铁板厚度8mm以上,铺设时地面须平整、压实,最好用砂找平;用水 泥地板做底模时要求地板平整、光滑,制桩时须清理干净。制桩时底模应全部涂刷脱模剂。 雨天特别难脱模,用水泥地板作底模应铺地膜。20钢筋骨架质量控制钢筋加工时,网片应 点焊牢,应注意第一个网片的位置,放在离主筋端进来5ram范围以外,网片焊接时垂直于 4根主筋。安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块,主筋距桩顶的保护层控制在 30ram。 2.3.5、混凝土质量控制 2.3.5.1、配合比确定配合比由
21、实验室试配得出,坍落度为13cm。 2.3.5.2材科计量控制原材料计量准确与否,直接影响到混凝土质量。施工时要求对砂 石实施过磅。计时误差:水泥1,粗细骨料=2,水、外加剂控制在=1。为保证混凝 土搅拌均匀,要求搅拌时间不得短j150S,同时加强坍落度检测,严禁坍落度过大。 2.3.5.3混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣,浇筑顺序为,先中间插销处定位, 后自桩顶向桩尖推进,专人负责振捣,由于坍落度小,为保证砼振捣密实,先采用高频振捣 棒按浇注顺序跟踪振捣,随后改甩小型平板振动器振压密实,最后抹压平整振捣时插点间距 宜控制在40)ram以内,桩顶处控制住200ram以内,防止漏振 2.3.
22、6、拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30,有掺外加剂控制在6H 以未掺外加剂控制在12H以上撬动时小心,端撬动稍有裂缝后,另一端也开始撬动同时移 动桩,防止掉角转场堆放时起吊时间根据桩长控制,一般2m桩不少于24H:3m桩少于 36H;4m不少于48H。 2.3.7、质量评定与实践检验 2.3.7.1砼试块强度按国家标准每一工作台班抽样砼试块一组,经养护28天后进行强 度试验,其平均强度达到382MPa,采用统计法进行强度评定,砼强度台格。 2.3.7.2制桩施工时,安装端头板时,表面平整度要求不超出2mm。接角良好。 2.4混凝土预制桩施工工序总体安排|2.4.1 混凝土预制桩的制
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