建筑行业某钢结构工程施工方案.doc
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1、钢构造施工方案XX工程公司年代日体例按照施工标准跟标准GBJ300-88修建装置工程质量测验评定一致标准GBJ50224-88防腐化工程质量测验评定标准GBJ50205-95钢构造工程施工及验收标准GB50221-95钢构造工程质量测验评定标准JGJ46-88施工现场临时用电平安技巧标准施工技巧打算1钢构造制造、装置施工技巧打算1.1钢构造制造按照开端打算图纸跟结合现场实践情况断定,破柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全体在工场预制实现;一切砂斗先将壁板(包含加强筋板跟加强角钢等)在工场预制实现,运至现场后,吊装至装置地位拼装实现。平台支持梁、辅佐梁、平台面板等在现场预制后吊装至装置地位后拼装实现。.1
2、钢构造制造工艺流程1.钢构造制造工艺说明a.施工预备按施工图体例材料推销打算。并按打算进展推销。所推销的工程用钢材应存在消费厂质量证明书,并应契合打算、投标恳求的质量恳求(钢材必需契合GB700-65所规则之机器特征)。对有疑征询的钢材按国度标准碳素构造钢的恳求进展抽样反省。对要紧工程装备跟材料,需征得监理公司及业主书面承认前方可推销。所购装备跟材料必需有及格证,且需经监理公司测验及格具名并由业主具名承认后,方可运用。当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺点时,其深度不得年夜于该钢材负偏向值的1/2。按施工图所说明的钢构造范围,任务量预备充分的施工职员,工机具等。由专业技巧职员向施工职员作技巧交底,
3、说明钢构造制造的工艺恳求,质量恳求跟施工方法。b.放样、号料、下料。预制件按照施工图恳求进展放样跟制造样板并按所放样进展号料。放样跟号料应按照工艺恳求预留制造跟装置时的焊接膨胀余量及切割、刨边跟铣对等的加工余量。放样跟样板的同意偏向应契合下表规则工程同意偏向平行线间隔跟分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度20号料的同意偏向应契合下表规则工程同意偏向整机形状尺寸mm孔距mm按号料时所划切割线、应用等离子切割机、气割、结合冲剪机、剪床等装备进展切割。气割前应将钢材切割地区外表的铁锈、污物等去除干净,气割后应去除熔渣跟飞溅物。气割的同意偏向应契合下表规则工程同意偏向(mm)整机宽度、长度切割
4、面破体度且不年夜于割纹深度部分缺口深度机器剪切的整机其钢板厚度不宜年夜于12mm,剪切面应平坦。机器剪切的同意偏向应契合下表规则。工程同意偏向(mm)整机宽度、长度边沿缺棱型钢端部垂直度c.料件校订应用压力机、千斤顶、热校订等装备跟工艺方法进展料件的校订。校订后的钢材外表,不该有清楚的凹面或损害。划痕深度不得年夜于0.5mm。钢材校订后的同意偏向应契合下表恳求工程同意偏向(mm)钢板的部分破体度t141.5T14型钢曲折矢高t/1000角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得年夜于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100d.料件加工料件的边沿跟端部应应
5、用手砂轮进展处置或刨削处置。边沿加工的同意偏向应契合下表恳求工程同意偏向整机宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000且不年夜于相邻双方夹角6加工面垂直度且不年夜于0.5mm加工面外表毛糙度焊缝坡口尺寸应按打算、工艺恳求断定。螺栓孔的加工同意偏向应契合下表恳求工程同意偏向(mm)直径0圆度2.0垂直度且不年夜于2.0应用摇臂钻,进展料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进展分类存放。以备拆卸之用。f.组装组装前,零部件应经反省及格;衔接打仗面跟沿焊缝边沿每边3050mm范畴内的铁锈、毛剌、污垢等应去除干净。按施工图的恳求进展构造件的拆卸。板材、型材的拼接,应在组装行进展;构件的组装应在部件
6、组装、焊接、改正落后展。焊接衔接组装的同意偏向应契合下表规则:工程同意偏向(mm)图例对口错边()t/10且不年夜于空隙(a)搭接长度(a)破绽()型钢错位衔接处别的处箱形截面高度(h)宽度(b)垂直度()b/200且不年夜于组装次序应按照构造方法、焊接方法跟焊接次序等要素现场断定,断定的原那么为保障构件的质量,减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经反省及格前方可封锁;完好封锁的构件内外表可不涂装。当采纳夹具组装时,撤除夹具时不得损害母材;对残留的焊疤应修磨平坦。g.焊接组装实现后即可进展焊接。捍接时应体例造业指点书、并严峻按功课指点书施焊。焊接必需由及格焊工进展施焊。必需运用与构造
7、用钢材质相配匹的焊条,焊条必需运用经测验及格的焊条;焊接时不得运用药皮零落或焊芯生锈的焊条。焊条运用前应按产物说明书规则的烘焙时刻跟温度进展烘焙。施焊前焊工应复查焊件讨论质量跟焊区的处置情况,当不契合恳求时,应经修整及格前方可施焊。对接讨论、T型讨论、角接讨论、十字讨论待对接焊缝及对接跟角接焊缝,应在焊缝的两头设置引弧跟引出板,其材质跟坡口方法与焊件一样,引弧跟引出长度应年夜于20mm。焊接终了后应采纳气割切除引弧跟引出板,并修磨平坦,不得用锤击落。焊接时,焊工应按焊接功课指点书断定焊接工艺施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时,需按打算恳求的焊接型式、焊接地位、焊接高度等具恳求进展
8、焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、升降引弧点距焊缝端部宜年夜于10mm,角焊缝端部不设置引弧跟引出板的连续焊缝,升降弧点距焊缝端部宜年夜于10mm,弧坑应填满。如以下列图所示:多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应实时清算反省、去除缺点后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应陡峭过渡。焊缝构造尺寸应契合打算恳求。焊缝呈现裂纹时,焊工不得私自处置,应查清缘故,订出修补工艺前方可处置。焊缝统一部位的返修次数,不宜超越两次,当超越两次时,应按返修工艺履行。焊接终了,焊工应清算焊缝外表熔渣及两侧的飞溅物,反省焊缝外表质量。反省及格后应在工艺规则的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采纳的焊接材料型号,应与焊
9、件材质相婚配;焊缝厚度不宜超越打算焊缝厚度的2/3,且不该年夜于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊地位应安排在焊道以内,并应由持及格证的焊工施焊。h.制造质量反省制造质量应按打算恳求跟本工艺恳求的同意偏向进展钢构件的制造质量反省。并填定质量记载,制造质量反省应请监理、打算代表参与,独特反省,并在反省记载上具名。j.除锈、防腐钢构造除锈、防腐应在制造质量反省落后展。钢构造的除锈方法跟除锈品级应契合打算恳求。涂料、涂装遍数,涂层厚度均应契合打算恳求,当天运用的涂料应在当天设置,并不得随意增加浓缩剂。涂装应平均,无清楚起皱、流挂,附着精良。涂装终了后,应在构件上标注构件的编号。i.测验钢构造制
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