公司5S管理学习资料.doc
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1、公司5S管理学习资料一、5S管理的起源及目的;5S起源于日本,日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,可以说正是因为有了5S运动,日本才成为国小力大的经济强国。而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为企业管理的一股新潮流。通过规范工作场所、工作物品,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,主要有以下几个方面:
2、第一、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,即认认真真的对待工作中的每一件小事。第二、养成遵守规定的习惯。第三、养成自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。第四、养成接人待物文明礼貌的习惯。二、5S管理的含义:5S管理分别代表:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、维持(清洁)(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)1、整理(清理):就是把工作场所中不要的东西坚决的清除掉。1)将不再使用的物品处理掉。2)将不太使用的东西放置在储存处。3)将经常使用的物品留置在工作场所保证随时可以取到。4)将几乎每天都要使用的物品放置在方便拿取之处。整理的目的是:腾出空间,空间活用;塑造清
3、爽的工作环境;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;改变作风,提高工作情绪。实施要领: 1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查2、整顿:使工作场所内所有物品保持整齐有序的状态,并标注明显的标示,防止乱堆乱放物品混淆,要找的东西找不到等无序的现象出现。1)对可放置的场所进行规划。2)将物品在上述场所摆放整齐。3)对物品进行必要的标示。整顿活动的要点是:
4、物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。目的: 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。 实施要领: 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置,确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识
5、放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 试验区附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量3、清扫:使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁状态。1)清扫从地面到墙面到天花板的所有物品。2)试验工具的彻底清理及保养。3)杜绝污染源,如水管漏水,噪音处理等。4)破损的物品修理。 清扫活动的要
6、点是:自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。目的: 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。 实施要领: 1.建立清扫责任区(室内外) 2.执行例行扫除,清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.清扫基准,作为规范4、维持(又叫清洁)养成坚持的习惯并辅以一定的监督,检查措施。1)坚持上班5S
7、二十分钟,下班5S十分钟,时刻不忘5S.2)分5S文明责任区,分区落实责任人。3)定期不定期进行检查。3)部门之间进行评比。清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化,定期检查。 实施要领: 1).前面3S工作 2).考评
8、方法 3).奖惩制度,加强执行 4).主管经常带头巡查,以表重视5、素养:树立讲文明,积极敬业的精神。如:1)遵守出勤,作息时间。2)保持良好的工作状态。3)服装整齐,佩戴好工作卡。4)爱护公物,工具用完归位。5)保持清洁。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。目的: 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。 实施要领: 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、
9、规定 3.礼仪守则 4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)三、开展“5S”活动的原则(一)自我管理的原则 良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。 (二)勤俭办企业的原则 开展“5S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽
10、然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。 (三)持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位
11、责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。 四、推行5S的作用1、提高企业形象 2、提高工作效率 3、减少故障,保障品质 4、加强安全,减少安全隐患 5、养成节约的习惯,降低生产成本 6、缩短作业周期,保证交期 7、改善企业精神面貌,形成良好企业文化五、5S管理的目标1、工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0. 2、整洁的现场,不良品为
12、0. 3、努力降低成本,减少消耗,浪费为0. 4、工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0. 5、无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0. 6、团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0. 六、5S现场管理法的推行步骤掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 步骤1:成立推行组织 1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动
13、的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场、现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.日程计划做为推行及控制之依据 2.资料及借鉴他厂做
14、法 3.5S活动实施办法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩办法 7.相关规定(5S时间等) 8.工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么,何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 每个部门对全员进行教育 5S现场管理法的内容及目的 5S现场管理法的实施方法 5S现场管理法的评比方法 新进员工的5S现场管理法训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等
15、方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 海报、内部报刊宣传 宣传栏 步骤6:实施 1.作业准备 2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及实施 7.作战 步骤7:活动评比办法确定 1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.评分法 步骤8:查核 1.查核 2.问题点质疑、解答 3.各种活动及比赛(如征文活动等) 步骤9:评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。 步骤10:检讨与修正
16、 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1.QC手法 手法 在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 标准化、制度化的完善 实施各种5S现场管理法强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。 七、5S现场管理法与其他管理活动的关系5S是现场管理的基础,是TPM(全员参与的生产保全)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管
17、理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进
18、企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。 八、5S管理检查要点1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的工作物品 17、相同工作物
19、品是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等) 九、推行5S的实质5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧! (1S)整理 “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是: 将需要和不需要的东西分类; 丢弃或处理不需要的东西; 管理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“
20、魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用; 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间; 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦; 请的搬运人员越多,表示我公司很忙; 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦; 先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理; 这个小刀伤
21、没关系,随便绑贴一下就没事了; 以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱; 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象; “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。” 清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本等浪费。 “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的: 要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。 不经常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。 透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如
22、先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。 (2S)整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。 (3S)清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了
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