市政道路工程方案施工心得.doc
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1、.施 工 总 结 一、工程概况 (一)设计概况 游仙经济开发区(南区)道路工程B标,含五里梁南路 (K0+771.827-K1+660)段,创智路(北路至科创路段) 。本工程包 括道路工程、排水工程。 (二)结构形式 1、排水管道:采用综合管沟设钢筋混凝土污水、雨水管道。 (1)管 材设计:污水管道采用DN400,雨水管道创智路DN1200、DN1400、 南路DN600、DN800、道路两侧雨水口连接管DN300, (2)道路两侧 预留雨污水支检查井,雨水支管DN500、污水支管DN400,坡度 I=0.01。均为钢筋砼承插管,橡胶圈接口。 2、路基、路面 南路路基部分为挖方,部分为填方;创
2、智路路基为填方。 路面结构:上面层采用4cm厚SMA-13沥青玛蹄脂混合料面层;中面 层采用6cm中粒式AC-16沥青混凝土;下面层采用6cm中粒式AC- 20沥青混凝土;基层为40cm厚,5%水泥稳定碎石,垫层为30cm厚 级配砂砾,采用C30混凝土预制路缘石、平石。 二、工程完成情况(1)南路完成主要工程量:路基挖方44134m 3 ,8%灰土填方 151879m 3 ,特殊路基处理回填砂砾5300 m 2 , 40cm厚5%水泥稳定级 配碎石基层19174 m 2 ,4+6+6沥青砼面层19174m 2 ,路缘石3200m, 平石3200m,检查井58座,雨水管道铺设式4161 m(其中
3、.D1000:160m, D800:239m,D600:405m,D400:232m,D300:625m) ,汚水管道铺 设式1151 m(D400);人行道铺砖6873 m 2 ,花池砌砖146 m 3 ,芝麻 花贴面486 m 2 。 (1)创智路完成主要工程量:路基挖方3298m 3 ,8%灰土填方 175160m 3 ,特殊路基处理回填砂砾31465 m 2 , 40cm厚5%水泥稳定级 配碎石基层12438 m 2 ,4+6+6沥青砼面层10410m 2 ,路缘石2883m, 平石694m,检查井32座,雨水管道铺设式748 m(其中 D1400:375m, D1200:38m,D5
4、00:145m, D300:190m) ,汚水管 道铺设式560 m(D500:390m, D400:170m,) ;人行道铺砖 1830m 2 ;1-4*3混凝土箱涵1座。 三、施工管理措施 1、 作好施工组织工作针对土方工程量大,要求时间紧的情况,投入土方作业队,按单 体分工,同时又有合作,增加土方机械设备,高峰期时挖掘机6台、 推土机4台、装载机4台,自卸车20辆,压路机3台。夜间加班, 人停机械不停。同时成立后勤保障队,专门负责各种机械的维修和 油料保障工作。 2、认真协调,合理调配,加强配合每天由工程管理部牵头,举行各区域施工管理人员参加的协调会, 同时市政区域也相应举行内部作业层参
5、加的每日例会,发挥检查、 总结、协调、计划等职能,确保目标明确,配合一致。在外部关系上,及时与监理工程师、业主、文物保护、当地政府.以及村民作好沟通和协调,尽量避免矛盾激化,并为顾全大局适当 作出让步,调整施工安排。针对后期管道多的特点,要求各专业分包服从统一协调管理管理。对于设计问题,认真组织技术人员钻研设计图纸,理解设计意图, 经常及时的将疑义、建议与监理工程师、业主、设计单位沟通,使 问题得到有效解决。 四、主要施工方法 1、现场条件创造及准备工作 (1)通水:对部分有条件的地区,就近采用现场的水塘作为水源; 对没有条件的地区,由临时用水接驳至现场; (2)通电:首选国网电供应施工用电,
6、临准备发电机组电源供电; (3)通路:在施工区附近设置若干个料场。临时道路进行硬化; (4) 场地平整:根据设计要求的路面设计标高,将施工现场的地 面进行平整遇到场地地下有障碍物,清除大块石、巨大的建筑垃圾 等; (5)根据设计图纸,建立标高控制点。 2、测量放线布设桩位对图纸中确定的软土地基区域地面标高进行测量,再根据图纸 设计的桩号,在现场用全站仪将桩位准确的标定在地面上,用木桩.固定,做醒目标记桩号。 3、 路基挖方 按设计要求确定开挖边线,自上而下进行挖土,采取横挖与纵挖 相结合的施工方法:即先沿路线方向挖通道,再沿横断面方向挖掘。 在路床以下的土不适合做路基时,进行必要的换土或按设计
7、要求 处理后,进行碾压,达到要求的压实度。 4、路面垫层 (1)、运输摊铺砂砾石底基层 根据试验段确定的参数,通过自卸车按一定的距离卸置于下承层 上,使用推土机将砂砾石摊铺在要求的宽度上,并形成相应的路拱。 人工配合机械整平,符号设计要求,碾压密实。 (2)、碾压初压:用16-22t振动压路机碾压3-4遍,速度25-30m/min,随 振动碾压,碾压时均匀洒水,总洒水量控制在3kg/m2;碾压至表面 平整、稳定,并用22t碾压,无明显轮迹为止。 (3)、成品保护垫层完成后,在铺筑基层前禁止任何车辆通行,并在湿润情况下 进行养生。 5、5%水稳碎石路面基层 (1)、材料拌和、运输集中拌和,拌和时
8、记录各材料用量,控制灰剂量不小于设计值-1%,.含水量+1%-+2%。使用自卸车运输。 (2)、摊铺及整型人工配合摊铺机摊铺,并以人工辅助成型的方法施工。并根据要 求的坡度和路拱人工予以整形。 (3)、碾压整形后,当混合料的含水量在最佳含水量范围内时,以18t双钢 轮压路机配合16t轮胎压路机在全宽内进行碾压。由两侧向中心碾 压;碾压时,先轻后重,重叠1/3左右轮宽。碾压头两遍速度控制 在1.5-1.7km/h之间,以后控制在2.0-2.5km/h之间。边部多压2 遍。若表面水分挥发较快,则补洒少量水,如有“弹簧”,松散、 起皮现象,将缺陷处翻开换料。用16t轮胎压路机碾压至表面平整、 无明显
9、轮迹,压实度符合设计要求。 (4)、 养生、成品保护每一段碾压完成,立即进行养生。水泥稳定碎石养生期7d, 表面覆盖麻袋等土工织物,洒水保证表面湿润。在养生期间封闭交 通、禁止除洒水车外任何车辆通行。 6、沥青混凝土路面沥青混凝土拌和站采用间隙式拌和机拌料,15t 自卸车运输。 采取2台摊铺机分两半幅摊铺,振动压路机及轮胎压路机碾压成型。 (1)、基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前,清理基层,保证基底稍干、清洁,.无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机, 喷油管与路表面形成约30度角,高度使路面上喷洒的透层油形成重 叠。侧石、等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入
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