改造加固梁,柱包钢施工组织设计.doc
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1、.XXXX装修工程梁包钢加固施工方案体例人:考核人:XXXX公司09月02日.目录1.体例依照.32.工程概略.32.1工程简介.33施工预备.31.1.机具预备.33.2.技巧预备.44资料请求.45工艺流程.56施工办法.66.1钢板等型钢备料及外表处置.66.2混凝土外表处置.76.3.锚固螺栓定位及牢固.76.4包钢骨架制造、焊接、嵌固钢板.76.5制孔.76.6密封及粘贴灌浆嘴.76.7设置灌注胶.86.8压力灌胶.86.9静置养护.87品质测验.88品质保障办法.99平安保障办法.9.1.体例依照1、混凝土构造计划规范GB50010-2010JGJ3-20102、高层修建混凝土构造
2、技巧规程3、修建抗震计划规范GB50011-20104、修建构造加固工程施工品质验收规范5、混凝土构造加固计划规范6、XXXX装修工程施工图纸GB50550-2010GB50367-20062.工程概略2.1工程简介序号工程内容123工程称号北京XXXX装修工程工程所在计划单元4567层高层数地下2层、地上十一层48.58檐高构造方法钢筋混凝土框架构造本工程梁包钢部位多,施工难度年夜,工艺庞杂,应由丰厚施工经历的专业步队承当,包钢加固确实是在混凝土构造受力构件的外侧用构造灌注胶外包钢板,以补强或进步其受力强度,进步构造的平安性。钢板与混凝土受力构件独特感化,使原构件的刚度、强度都年夜幅度地提高
3、,特不是持久性及抗疲惫才能加强。3施工预备1.1.机具预备本工程包钢拟投入以下机具:序号称号型号数目5台2台12磁座钻空压机ZBK64017-89.34电锤手持风机角磨机无齿锯电焊机毛刷HITIL2把2把4把1台1台5把5把1台1套3套56789扳手101112切割锯灌浆装备手动葫芦3.2.技巧预备1、在施工次序布置时,要先将钢板件焊接后再灌胶包钢,以避免焊接温度使构造胶生效.2、用于加固的钢板,其粘接面,须进展须要的除锈跟毛糙处置,打磨毛糙度越年夜越好,打磨纹路应与钢板受力偏向垂直。3、构造加固构件包钢及灌胶后,严禁敲打、施焊加固钢板,做好制品爱护任务。4、加固的钢板或型钢与原有混凝土构件衔
4、接时,需将混凝土构件的衔接外表按有关请求进展修整,并进展补平处置。5、本工程梁包钢按以下列图施工;4资料请求.1、构造胶加固的要紧资料为修建构造胶、型钢、钢板及螺栓。序号资料称号规格型号单元数目方案用于部位20mm厚u型钢板1Q345BKg-2-7层梁2、未注明的包钢钢板材质为Q345B。3、包钢构造胶跟植筋胶均应满意混凝土构造加固计划规范A级胶请求。4、各种胶其填料必需在工场制胶时增加,严禁在施工现场掺入。严禁运用乙二胺作改性环氧树脂固化剂;严禁掺加挥发性无害溶剂跟非反响性浓缩剂。5、各种构造胶在运用前,应在业主、监理跟工程治理公司的监视下进展随机抽样反省,经过国度承认部分的检测,并供给以下
5、试验讲演:1轴向抗拉功能的抽样试验讲演2抗震延性功能试验讲演3防火功能试验讲演4耐低温烧焊试验讲演5抗疲惫功能试验讲演6环保功能试验讲演6、各种胶应严厉操纵不得含有苯元素,并应在业主、监理跟工程治理公司的监视下进展随机抽样反省,应经过中国医学迷信院供给的无毒检测试验,并供给相干试验讲演。7、各种胶运用前应报业主、工程治理公司、监理跟计划,承认前方可采纳。8、构造胶及锚固胶应禁止采纳环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂请求抗酷寒、防老化跟耐酸碱,常温下无蠕变,有较好的抗震、抗疲惫功能及持久性;5工艺流程.熟习图纸并备料型钢外表处置混凝土外表处置搭设足手架密封及粘贴灌胶嘴包钢骨架制安焊接配制构造胶放线压力灌胶
6、并封口品质测验锚固螺栓养护、固化防护面层施工6施工办法6.1钢板等型钢备料及外表处置1、依照计划图纸联合现场实践尺寸加工钢板等型钢,按混凝土外表锚固螺栓实践地位确定钢板地位,并在钢板上、下端断定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔,不年夜于锚固螺栓直径2mm;用砂轮磨光机对钢板外表打磨,打磨纹路应与钢板受力偏向垂直,请求钢板呈现金属光芒、无锈迹、打磨毛糙度越年夜越好。请求钢板外表无尘土、无油污。2、放样应按施工图纸及施工现场实践状况,以1:1的年夜样放出构件多少何尺寸及各局部贯穿连接节点,并交质检职员反省,断定无误后,方可下料施工;3、依照年夜样制造样板跟样杆,作为下料、弯制、切割的依照,样板跟样
7、杆应核查无误后,方可下料施工。样板或样杆屡次运用时,应进展实样复核;4、样板及样杆制造应思索下料切割的预付留量及多层焊接的膨胀余量跟装置时程度根底的程度偏差的留量。5、应按下料样板或样杆进展,下料划线宽度应操纵在0.5mm1.0mm内;切割时应操纵切割火焰的温度、切割速率、切割缝的宽度,关于长厚板缝的切割运用自动或半主动切割机进展;6、割后应实时去掉落氧化铁,气割的同意偏向及切割精度应契合所切割品质规范,关于未到达品质请求的切割截面请求进展机器打磨处置;.7、下料待加工的整机应进展分类编号,并按加工的先后次序进展堆放。堆放时应暂时加支持点,避免因构件积存或自重惹起的变形。8、改正后的钢材外表,
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