最新注册项目安全工程方案师~技术~牛人心得(重点推荐).doc
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1、.第一章 机械安全技术(重点)第一节 机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于 50mm)传动机构距离地面 2m 以下时; 皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上;皮带宽度在 15cm 以上; 皮带回转的速度在 9m/min;S?5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;7、区分伤害类别:物体打击:不包括:机械设备、车辆、
2、起重机械、坍塌引发的物体打击;车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;触电:雷击伤亡;淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。8、实现机械本质安全方法: (顺序先消除、再减少-重点)消除原因;减少或消除接触危险部件的次数;使人难以接触危险部位;保护装置、个人防护装备。9、保护操作者和有关人员安全:培训,提高辨别危险的能力;重新设计+使用警示标志;提高避免伤
3、害能力;增强避免伤害的自觉性;10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受 1500N 的垂直力。.11、本质安全: (重点) 采用本质安安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。限制机械应力;材料的安全性;履行安全人机工程学原则;设计控制系统的安全原则;防止气动和液压系统的危险;预防电气危害;12、机器安全防护装置:固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;连锁安全装置; 控制安全装置:使机器能迅速的停止;自动安全装置:使用于低速 隔离安全装置;跳闸安全装置; 双手控制 安全装置:仅对操作者提供保护;13、厂区干道双向:宽度不小于 5m,单向不小
4、于 3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。14、车间安全通道:通汽车宽度3m;电瓶车1.8m;手推车三轮车1.5m;人行通道宽度1m。15、设备布局 (记忆)大型设备 中型设备 小型设备外形尺寸 12m 612m 6m设备间距 2m 1m 0.7m与墙柱距离 0.9m 0.8m 0.7m16、胚料堆放:白班存放=每班加工量的 1.15 倍;夜班=2.5 倍,但不得超过当班定额;17、垛底与垛高之比为 1:2,垛高不超过 2m;砂箱不超过 3.5m;第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;19、运动机械中
5、易损件的故障检测:零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;.20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的 6070%;21、砂轮机正面应装设不低于 1.8m 高度的防护挡板;(开口角度 65)22、直径2m 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试 ;23、砂轮与卡盘的匹配:法兰盘的直径不得小于砂轮直径的 1/3;砂轮磨损到比法兰盘直径大 10mm 时,应更换;砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径 2mm,厚度 12mm 的软垫。24、砂轮机的使用:禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作;第三节 冲压机械安全技术25、冲压作业危险因素:(不包含“冲
6、压件装卡不牢,飞出伤人”)设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;动作失控:零部件变形、磨损;开关失灵;模具的危险;26、冲压设备的安全装置:机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;按钮式:实行隔离保护; 光电式、感应式;27、剪板机的安全技术措施:应由 23 人完成;运动部件安装防护罩;手指离刀口距离最少保持 200mm;第四节 木工机械安全技术28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;30、带锯机:采用液压可调式封闭防护罩;31、手压平刨刀轴设计与安装要求:必须使用圆柱形
7、刀轴,绝对禁止使用方刀轴;压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径 1.1mm;.刨刀开口量应符合规定;第五节 铸造安全技术32、温度达到 40以上,对工作健康极为不利;33、铸造工艺布置:非采暖季节(污染小的)最小频率风向的下风侧;(污染大的)上风侧;34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;35、铸造车间厂房主要朝向宜南北向;第六节 锻造安全技术36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);37、锻造职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射;38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上
8、;停车按钮为红色,比启动按钮高 1012mm;第七节 安全人机工程基本知识39、解决安全问题的基本需求实现生产过程的机械化和自动化;40、人机系统分类: (区分-记忆)机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况;半自动(人充当操作者、控制者)全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差;全自动化(人充当监视者、管理者)第八节 人的特性41、影响人体测量数据的因素:民族因素、性别年龄因素、职业因素;42、人体测量数据运用准则:最大最小准则;可调性准则;
9、平均准则;最新人体数据准则;地域性准侧;功能修正与最小心理空间相结合准则;.43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+ 心里修正量+百分位人体尺寸数据;44、产品最小功能尺寸=功能修正量+ 百分位人体尺寸数据;45、暗适应过度时间=30min;从亮到暗;46、明适应过度时间=1min; 从暗到黑;(慢慢适应)47、炫光造成的有害影响:破坏暗适应、产生视觉后像、降低照度、减弱对比度、产生模糊感觉;48、视错觉:形状错觉、色彩色觉、物体运动错觉;49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值10 六次方 cd/;50、视觉运动规律:眼睛水平运动比垂直快;运动顺序左右、上下、顺时针;水平估计比垂直准;观察有些顺序左
10、上、右上、左下、右下;51、人的反应时间:0.1S0.5S,复杂的选择性感应时间 13S;52、听觉:人耳对频率感觉最强烈;53、减少反应时间的途径:合理选择感知类型、按人机工程学原则设计机器、训练提高反应速度。(无:缩短工作时间)54、体力劳动强度分级:分为 4 级,4 级最重;55、人的能力:感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力;56、疲劳的原因(工作条件因素):作业时间长、噪声大、显示器不变观察;第九节 机械的特性57、机械安全特性:系统性、防护性、友善性、整体性;58、故障诊断步骤:信号检测、信号处理(特征提取)、状态识别对比、诊断决策; (顺序-重点)59、诊断信号
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