2022年测绘与测绘投影教案.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载第一章 机械制图基础一. 图纸幅面和格式( GB/T14689-1993)A0、A1、A2、A3、A4 为 5 种二. 比例( GB/T14690-1993)原值比例 1:1 放大比例 2:1 缩小比例 1:2 注: (1)无论采纳何种比例,图样中标准的尺寸数值必需按零件设计尺寸标注;(2)角度的大小与图样的比例无关;三、图线( GB/T4457.4-2002 )1. 图线的应用 基本线型 15 种 2. 画图线时的留意事项:(1)虚线与虚线,虚线与实线相交应以线段相交;3-5mm;(2)点画线应以线段相交,并超出轮廓线(3)
2、图线相切,应以切点相切,以较宽的图线的宽度;四. 字体( GB/T14691-1993)要求:工整,笔画清晰,间隔匀称,排列整齐;五. 尺寸注法( GB/T4458.4-1984 )1. 基本规章 1 机件的真实大小应等于他尺寸数值与精确度无关;2 尺寸应以 mm为单位,并不用标注;3 尺寸应是机件完工尺寸,即成品尺寸;4 尺寸只标注一次,标注在结构最清晰的图形上;2、标注尺寸的四大要素:尺寸界线 , 尺寸线 , , 尺寸线终端,尺寸数字尺寸界限用细实线绘制,与尺寸线垂直,超出尺寸线的终端 2-3mm,并 1 有三种情形; 2尺寸线用细实线绘制,与所注的线段平行,圆或圆弧上标注时尺寸线应 通过
3、圆心;3 尺寸线终端 - 机械图样中一般采纳箭头和斜线终端形式;长4d(宽度)4 尺寸数字(1)一般写在尺寸线的上方或左方,也可写在尺寸线的中断处名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载(2)尺寸线为水平方向,尺寸数字由左向右书写,字头向上(3)尺寸线为竖直方向,尺寸数字由下向上书写,字头向左 4倾斜尺寸保持字头仍有朝上的趋势, 但在 30 度内尽量不注倾斜尺寸 , 以免看错;3、标注尺寸的留意点 : 1 定形尺寸和定位尺寸尽量集中, 便利看图;(“ B”和“H”) 2先外和内 , 先大后小 , 总长、
4、总宽、总高尺寸要标全;六、绘图工具:图板、丁字尺、三角板、圆规与分规、绘图铅笔、其他绘图用具( 比例尺 , 量角器 , 绘图纸 , 橡皮 , 擦图片 , 胶带纸)七、视图(基本视图、向视图,局部视图,斜视图)1、基本视图: 右视图、仰视图、后视图、左视图、+ 主视图;2、向视图: 向视图是可自由配置的视图,有字母、箭头标出;3、局部视图: 局部视图是将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图;4、斜视图: 将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图;八、剖视图 1、全剖视图: 用剖切面完全的剖开机件所得的剖视图称为全剖视图;2、半剖视图: 当机件具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投
5、射所得 的图形,答应以对称中心线为界,一半画成剖视图,另一半画成视图,这称为半剖视图;3、局部剖视图: 用剖切平面局部的剖开机件所得的剖视图,称为局部剖视图 4、剖切面的种类: 单一剖、斜剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖五种;1)单一剖切面 :单一剖(全剖视图、半剖视图、局部剖视图)、斜剖;2)几个平行的剖切平面:用几个平行的剖切平面剖开机件的方法;阶梯剖 3)两个相交的剖切平面:用两个相交的剖切平面剖开机件的方法;(旋转剖)九、断面图 1移出断面: 画在视图轮廓之外的断面图;2、重合断面: 画在视图轮廓之内的断面;3、断面图的标注 1)、移出断面图的标注名师归纳总结 - - - - - - -第
6、2 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载(1)对在未画在剖切线延长线上断面;1)在剖切符号延长线上的对称移出断面图及在视图中断处的对称移出断面图,不必标注,2)在剖切符号延长线上的不对称移出断面图,省略字母;3)不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面图可省略字母;4)按投影关系配置的不对称移出断面图 , 可省略箭头 , 标注齐全 5 不按投影关系配置的不对称移出断面图 2)、重合断面:画在视图轮廓之内的断面;十、局部放大图画局部放大图时应留意:1 局部放大图可以画成视图,剖视图和断面图 , 2 绘制局部放大图时,应在视图上用细实线圈出被放大部位;
7、3 同一机件上不同部位的局部放大图当图形相同或对称时,只需画出一个;4 必要时可用同一个局部放大图表达几处图形结构(局部放大后再局部放大)十一、零件图 1、零件图的内容 1 一组图形 主视图、左视图、剖视图、局剖放大图、断面图等 2 一组尺寸 3 精度要求 : 表面粗糙度、尺寸的极限偏差、外形和位置公差 4 技术要求 : 未注圆角、倒角要求 ; 热处理、表面处理 调质、正火、渗碳、渗 氮、发黑、磷化等 5)标题栏 : 零件名称、图号、比例、材料等;2、零件的类型:轴套类轮盘类叉架类箱体类3、零件的视图挑选 1)主视图的挑选:工作位置、加工位置、便于画图的位置 2)其他视图的挑选4、尺寸标注:
8、1尺寸基准2定形尺寸3定位尺寸 :1)尺寸标注的留意事项(1)重要尺寸肯定要从基准处单独直接标出;名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载(2 在主要基准与帮助基准之间直线标出联系;(3)尺寸不要注成封闭的尺寸链;(4)标注尺寸要便于加工和测量;(5)理论正确位置的尺寸标注应围以框格 5、尺寸的极限偏差1 尺寸公差带 : 由公差带大小 标准公差 成, IT 和公差带位置 基本偏差 两个要素组2 标准公差 : 系列分为20 个公差等级 ,IT01IT18公差依次增大 , 精度逐级降低;P15 表 1-2-
9、1 3 基本公差 : 系列为孔 AZC 和轴 azc28 个基本偏差 , 相对零线位置分上偏差ES和下偏差 EI P16 图 1-2-3 4 公差带代号 : 由基本公差字母和公差等级数字组成, P16 图 1-2-4 5 公差带代号表示方法 : 可用三种形式表示; P15 6 一般、常用和优先公差带选用 : ;选用时先“ 优先”P17图 1-2-5 、图 1-2-6 、再“ 常用” 、后;“ 一般” ;7 基准制的选用 : 基孔制、基轴制 ;协作时优先采纳基孔制 基准孔 ;基孔制其特点为下偏差为零, 偏差代号“H” ;基轴制其特点为上偏差为零, 偏差代号“h” ;8 公差等级的选用 : 一般根
10、椐零件应用范畴和加工的经济精度来选用;P1718表 1-2-2 9 协作挑选 : 先确定基准制和公差等级后再根椐协作性质确定其基本偏差代号;协作的性质 间隙协作、过渡协作、过盈协作 取决于间隙式过盈的大小;间隙协作:轴的基本偏差(a h )孔的基本偏差 A H 间隙由大变小;过渡协作 : 轴的基本偏差( js n)孔的基本偏差 JS N 间隙由大变小 , 过盈从小变大;过盈协作 : 轴的基本偏差( p zc )孔的基本偏差 P ZC 过盈从小变大10)基本公差代号和公差等级查表 6、协作的标注方法(常用和优先公差带) P1822表 1-2-3名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,
11、共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载1)极限偏差在零件图中的标注形式的三种形式;2)标注时应留意上下偏差小数点对齐,小数点后的位数要相等;3)留意在轴和孔与轴承的协作中的的协作要求;7、外形和位置公差的标注方法 1)外形及位置公差特点项目的符号 p38 表 1-4-1 外形公差有 4 个特点项目、外形和位置公差特点项目 2 个特点项目、位置公差 8 个特点项目 ;(1)公差框格:公差特点号、公差值、基准要素 p38 图 1-4-3、2)被测耍素 1 )当公差涉及轮廓线或表面,箭头置干要素的轮廓线或轮廓线的延长线上;2 )当指向实际表面时,箭头可置于带
12、点的参考线上,该点指在实际表面上3 )当公差涉及轴线、中心平面就带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合,3 公差带 : 常用的形位公差值 基本尺寸小于 250, 形位公差等级 5 至 12 当公差带的范圆为圆时 , 在公差值前应加P39表 1-4-2 、 p40 表 1-4-3 p40 4)基准要素 1)基准要素是轮廓线或表面时基准的短横线表 1-4-4 、表 1-4-25 粗线 应置于外轮廓线口;2)当基准要素是轴线、中心平面时 就基准符号中的细实线与尺寸对齐;3)单一基准要素用大写字母“A” “ B” “C” 表示;字母次序标是根据实际加工中的基准次序标注的;母不采纳;4 两个或两个以上要素
13、组成的公共基准E、I 、 J、 O、P、L、R、F 九个字. 可写在一起, 用横杠连线时用作公用基准测量,用框格分开时分开为基准测量,5)公差值的选用原就 1)在同一要素上给出的外形公差值应小于位置公差;(平面度小于平行度)2)圆柱形零件的外形公差值应小于其尺寸公差值;(轴线的直线度除外) 3)平行度公差值应小于其相应的距离公差值;(尺寸精度)6)形位公差的识读 被测要素 - 基准要素 - 外形位置符号 - 公差值名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载8、表面粗糙度的标注方法 1、表面粗糙度的符号及意
14、义 2、表面粗糙度参数代号及意义 1 )轮廓算术平均偏差( Ra)常用 不标 2 微观不平度十点高度( Rz)3 轮廓最大高度( Ry)3 、表面粗糙度的标注方法 1 标注位置在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们延长线丘,尖端指向并接 触材料表面;2 )数字及符号方向按规定标注;3 )同一平面只标注一次,并可以引出标注;4 有相同的粗糙度要求时可标注在图纸的右上角; 5 )连续表面及重复要素只标注一次; 6 同一表面上有不同表面粗糙度有细线画出分界线;7 )中心孔、倒角、圆角表面粗糙度标注方法;8 )螺纹、齿轮、渐开线花毽等工作表面没画出齿形时的标注方法;4 不同加工方法可能达到的表面粗糙度
15、:P31 表 1-3-4 9、技术要求 : 技术要求的内容主要包括未注圆角倒角要求热处理要求铸件的表面质 量要求等;十二、键标准的应用1、键的主要参数和基本尺寸: 平键是标准件 , 故键和轴槽、键和轮毂的协作是基轴制协作;键的宽度“b” ,挑选依据是键槽所在轴或轮毂的直径;P29 图 1-3-2 P29 表 1-3-1 十三、螺 纹 一、螺纹五要素 牙型、公称直径、导程、线数、旋向 二、螺纹的规定画法 1 、外螺纹的画法 : 外螺纹的大径和螺纹终止线用粗实线,小径用细实线并画出倒角; 垂直轴线投影名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 20 页精选学习资料 - - - - -
16、- - - - 学习必备 欢迎下载面外螺纹大径用粗实线,小径用细实线画 3/4 圈 2、内螺纹的画法 : 内螺纹的小径和螺纹终止线用粗实线,大径用细实线;剖面线画到粗实线;垂直轴线投影面内螺纹小径用粗实线,大径用细实线画 3/4 圈;3、螺纹(蜗杆)牙型形的的画法 :可用局部放大图画出齿形;十四、齿 轮一、齿轮五要素模数m 、压力角200 、齿数z 、精度等级 GB/ 10095-1988 1、齿轮的规定画法 : 1 齿顶圆和齿顶线用粗线画;分度圆和分度线用细点线画;齿根圆用细实线,也 可省略 2 在剖视图中,齿根线用粗实线,末剖的视图齿根线可省略;3 当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿按不剖处
17、理,不画剖面符号;2、内花键的规定画法 : 1 在与轴线平行的剖视图中, 剖切到的大径及小径用粗直线,未剖到的大径及小径可省略;2 在垂直于轴线的投影面上, 用局剖视图画出全剖齿形, 内花键的倒圆规定不画;3 渐开线圆柱齿轮精度标准 :P62 图 1-7-2 1 圆柱齿轮精度 四个方面 : 运动精度、工作平稳性、接触精度、齿侧间隙、 2 圆柱齿轮精度标准 : 三个公差组 12 个等级, 1 级最高,低次降低,按功选取;圆柱齿轮侧隙 : 共有十四种,代号用大写字母 C、D、E、F、G、H、J、K、L、 3 M、N、P、R、S , 齿轮侧隙代号的代号的标注中用两个字母表示齿厚上、下偏差;其次章金属
18、材料及热处理 一、常用钢材料 : 1、常用钢的牌号 :优质 碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹 簧钢、易切削钢 2、45#钢优质碳素结构钢 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 20 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习必备 欢迎下载145# 钢的用途 : 用于制造要求较高、 韧性中等的零件 , 通常在调压、 正火状态下 使用 , 常用制造齿轮、齿条、链抗、轴、键、销轴辊等;245# 钢的热处理 : 调质217255 HBS 、正火、淬火、表面淬火等 二、常用铸铁材料 : 1、常用铸铁的牌号 : 灰铸铁 HT-200 、球墨铸铁 QT400
19、-18 、可锻祷铁 KT300-06 牌号后的前一组数字表示抗拉强度MP , 其次组表示伸长率 ;1 灰铸铁 HT-200 的用途 : 用于制造端盖、气缸、齿轮、机体、飞轮、床身等 2 灰铸铁 HT-200 的热处理 : 时效处理、人工时效 正火 ,硬度 190200HBS;三、 钢的热处理方法:1、退火工艺方法 : 退火是将钢件加热到临界温度以上3050 C保温一段时间 , 然后随炉温冷却;主要是为了降低硬度、以便切削;2、正火工艺方法 :退火也是将钢件加热到临界温度以上0 3050 C保温一段时间 ,然后用空气冷却;主要是为了增加强度与韧性、削减内应力、改善切削性能;3、淬火工艺方法 :
20、退火是将钢件加热到临界温度以上 3050 C 0 保温一段时间 ,然后在水、盐水或油中急冷; 主要是为了提高钢的硬度和强度极限 但淬火后钢变脆,故淬火后必需回火 ;4、回火工艺方法 : 回火是将淬硬的钢件加热到临界温度以下 温度随钢件所需硬 度而定 ,保温一段时间, 然后在空气中或油中冷却; 主要排除淬火后脆性和内应力,提高钢的塑性和冲击韧性;5、调质工艺方法 : 调质是将钢淬火后进行高温回火;主要使钢获得高的韧性如 足够的强度;6、表面淬火、渗碳、渗氮工艺方法 : 是将钢表层获得高的硬度和耐磨性而内部保 持原有的强度如韧性;主要用处理齿轮;0 临界温度一般为 710750 C四,材料硬度值表
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- 2022 测绘 投影 教案
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