模具制造工艺及实训优秀PPT.ppt
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1、模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训实现了模具的概念(设计者的思路);反映了模具实现的过程;反馈出设计的缺陷;综合了各种加工设备,实现了模具制造的流水线;整个模具的成本在模具制造中占了绝大部分的比重;引入我国模具的发呈现状我国模具行业今年取得的进步我国模具行业目前存在的不足我国模具今后发展的方向 本门课程在模具领域的地位:模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训本门课程的重点章节介绍:(参考书目)课程应用范围:模具设计与制造领域;模具相关行业;产品开发相关领域;(批量生产的产品)金属件、塑料件、玻璃件,压铸(压注)模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念模具制造工
2、艺规程编制的基本概念1.生产过程 将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。模具尺寸 实现相 达到相应的硬度、应功能模具形态 尺寸、形态精度 (装配后 的运用)材料的性质广义:包含生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段 工艺条件工艺条件模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训(1)生产技术准备:(2)模具零件加工 切削、电、体积变形、连接、改性、表面处理等加工也可以依据零件的成型部位分类:成型零件:主要是凸、凹模,型芯等零件,精度要求 较高(单件)非成型零件:连接件,固定板等标准件,标准化程度 要求较高,专业化加工(批量)(3)模具装配 含清洗、修配、调试等工艺措施模具制
3、造工艺及实训模具制造工艺及实训2.工艺过程 干脆变更被加工工件形态、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。依据完成零件制造过程中接受的不同工艺方法,工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。以机械加工方法(主要是切削加工方法)干脆变更毛坯的形态、尺寸和表面质量,使其成为合格模具零件的过程,称为模具机械加工艺过程。将合理的机械加工工艺过程确定后,以文字形式作为加工的技术文件,即称为模具机械加工工艺规程。模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训1.1.2模具的机械加工工艺过程模具的机械加工工艺过程机械加工艺过程是由一个或若干个工序组成,而工序又分为安装、工位
4、、工步和走刀 1.工序一个或一组工人在同一个工作地点,对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工序的划分基本依据是加工对象或加工地点是否变更,加工内容是否连续 示例模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训单件(小批量)加工:大批量加工:序号工序工序要求1锯切割H(L4)棒料2车车端面至长度(L2),钻中心孔;调头车端面,长度至L,钻中心孔3车车外圆HT至尺寸要求;粗、精车外圆D(LT),留磨量、倒角、切槽、3角等4热热处理5560HRC5磨研中心孔,调头研另一中心孔6磨磨D(N-T),D(L-N)至各自的尺寸要求模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训2.安装定位:确定工件在机床或夹
5、具上占有一个正确位置的过程;夹紧:工件定位后将其固定,使之在加工过程中保持定位位置不变;装夹:工件的定位和夹紧过程;安装:在某一工序中,有时须要对工件进行多次装夹加工,工件经一次装夹后所完成的那部分工序;留意:对于小件,在很多状况下的装夹时间占用了整个加工时间的较大比重,特殊对于批量生产,尤其须要留意装夹的合理性和工艺性。模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训3.工位为了完成确定的工序内容,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置;4.工步在加工表面和加工工具不变的状况下,所连续完成的那一部分工序;复合工步 5.走刀 由于余量较大或其他缘由,须要
6、用同一刀具,对同一表面进行多次切削,则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀(行程)。走刀是工步的一部分,一个工步可包括一次或多次走刀 留意:在数控加工中,刀具每自动进给一次将会产生一次走刀模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训1.1.3生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型1.生产纲领机械产品在支配期内应当生产的产品产量和进度支配称为该产品的生产纲领;机械产品中某零件的生产纲领除了该产品在支配期内的产量以外,还需包括确定的备品率和平均废品率。零件的生产纲领可按下式计算:N0=Nn(1十十)2.生产类型(1)单件生产;(2)批量生产;留意:模具零件的机械加工工艺过程和模具的装配工艺过程时,必需考虑不
7、同生产类型的特点,取得最大的经济效益 模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训1.1.4制订工艺规程的原则和步骤制订工艺规程的原则和步骤工艺规程的性质和作用 概念:以规范的表格形式和必要的图文,将模具制造的工艺过程以及各工序的加工依次、内容、方法和技术要求,所配置的设备和协助工装,所需加工工时和加工余量等内容,按加工依次,完整有序的编入所形成的模具制造过程的指导性技术文件。性质:在生产作业过程中具有强力约束、强制执行的作用,一般不予更改,若的确更改需重新下发工艺更改单。作用:用以组织、指导、管理和限制模具制造的各个工序。模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训制订工艺规程的要点1)技术上具有先进性;2
8、)选择成本最低(首要考虑);3)自动化程度高;制定工艺步骤 1)了解模具设计意图,模具零部件的功能和运用要求;2)确定模具生产的零件是单件、多件生产方式;3)确定毛坯的下料尺寸;4)选择基准,确定加工依次;5)确定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技术要求;模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训6)配置相应的设备;(留意:在制定工艺步骤前必需先了解本单位的设备状况和加工实力、加工精度等条件然后才能配置已有的设备)7)确定各工序的切削参数(留意:生产实践上是与5协作在一起运用,不能分开)8)工时定额 的核算与安排(工艺成本的重点部分)9)制定工艺卡(依据工厂的现实状况 确保合理的工艺依次)10
9、)评审(工厂实际是由技术部本负责人组成评审小组)11)印发,实施对于实际的工艺处理,各个单位不尽相同:对于简洁件、中等困难件、困难件的工艺预案都按不同的级别处理方法。模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训4.工艺规程的内容和常用格式工艺规程的内容要求:1.模具或零件的名称、图号、材料、加工数量和技术要求等标题栏;有编制、审核、批准者的签字栏和签字日期;2.明确毛坯尺寸和供货状态(锻坯、型坯);3.工艺定位基准,该基准尽量与设计基准一样;4.成型件的加工方法和依次;确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工装、设备的配置;5.确定各工序的工时定额;6.确定装配基准(应力求与设计、工艺基准一样)
10、,装配依次、方法和要求;7.确定试模要求和验收标准;模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训(2)工艺规程的常用格式工艺规程包括机械加工工艺规程、装配工艺规程和检验规程三部分;留意:每个单位的格式可能不会相同,但都应包括上述内容。模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训1.2模具零件图的工艺分析模具零件图的工艺分析零件的结构分析 尺寸分析:(大小)形态分析:(困难程度)板类特征、腔类特征、套类特征、轴类特征。也可分类为:面、孔等特征零件的技术要求分析 尺寸精度 形态精度 位置精度 表面的粗糙度 硬度 模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训留意:假如在分析零件的时候,发觉零件的尺寸、形态、精度等问题或结构
11、工艺性不好的时候须要提出设计更改,并征得严格的更改手续。零件的基准选择和安装 意义:影响精度、影响加工的依次。基准的概念:零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类 设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面的基准,称为设计基准;工艺基准:零件在加工和装配过程中所运用的基准 工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准 模具制造工艺及实训模具制造工艺及实训定位基准:度量工件与刀具的关系;工序基准:度量加工尺寸的起点;测量基准:度量已加工表面位置及尺寸;装配基准:度量零件在模具中的位置;工件的安装方式 干脆找正装夹
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