QC提高防撞墙露筋施工质量.pptx
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1、1提高高架防撞墙露筋处治施工质量申报单位小组类型发布人苏州市市政设施管理处现场型日期赵杰 陆培娟2016年6月16日2目录1234工程概况56789101112小组简介选题理由现状调查确定目标原因分析要因确认要因确认 对策实施对策实施 效果检查效果检查 巩固措施巩固措施 总结与下一步打算总结与下一步打算 制定对策制定对策 31工程概况苏州市内环快速路始建于苏州市内环快速路始建于20032003年年8 8月,线路全长月,线路全长109.71109.71千米。两侧设千米。两侧设有结构形式相同的有结构形式相同的C30C30钢筋混凝土防撞墙钢筋混凝土防撞墙,防撞墙总长度,防撞墙总长度148069.31
2、148069.31米。米。 20132013年开始,部分防撞墙表面出现混凝土年开始,部分防撞墙表面出现混凝土保护层空鼓保护层空鼓、剥落剥落及及钢筋钢筋外露、锈蚀外露、锈蚀现象。现象。20142014年年4 4月我单位开始对内环快速路月我单位开始对内环快速路防撞墙露筋病害防撞墙露筋病害进行处治。进行处治。 图图1-1 1-1 防撞墙露筋现状防撞墙露筋现状42小组介绍小组名称小组名称苏州市内环高架防撞墙露筋苏州市内环高架防撞墙露筋处治处治QCQC小组小组课课 题题提高高架防撞墙露筋处治施工质量提高高架防撞墙露筋处治施工质量课题活动时间课题活动时间20142014年年1111月月1010日至日至20
3、152015年年8 8月月3030日日成立时间成立时间20142014年年1111月月5 5日日课题注册号课题注册号11251125注册时间注册时间20142014年年1111月月5 5日日接受接受TQCTQC小组教育情小组教育情况况小组全体成员均接受小组全体成员均接受TQCTQC教育教育7272小时以上小时以上课题类型课题类型现场型现场型小组成员情况小组成员情况序号序号姓名姓名性别性别职称职称职务职务组内职务组内职务1 1蒋亚东蒋亚东男男高级工程师高级工程师总工程师总工程师顾问顾问2 2曹建磊曹建磊男男高级工程师高级工程师总师办主任总师办主任组长组长3 3王连阵王连阵男男高级工程师高级工程师
4、桥隧所所长桥隧所所长副组长副组长4 4许云鹤许云鹤男男工程师工程师桥隧所副所长桥隧所副所长技术负责人技术负责人5 5季永兴季永兴男男工程师工程师生产科副科长生产科副科长组员组员6 6李平李平男男工程师工程师总师办科员总师办科员组员组员7 7赵杰赵杰男男助理工程师助理工程师技术员技术员组员组员8 8陆培娟陆培娟女女助理工程师助理工程师技术员技术员组员组员制表人:陆培娟制表人:陆培娟 日期:日期:2014.11.052014.11.0553选题理由提高高架防撞墙露筋处治施提高高架防撞墙露筋处治施工质量工质量理由一:理由一:20142014年年4 4月至月至8 8月,西环快速路防撞月,西环快速路防撞
5、墙完工部分合格率仅为墙完工部分合格率仅为83.0%83.0%,未达到修复,未达到修复合格率超合格率超90%90%的目标,不满足创省级优质养的目标,不满足创省级优质养护片的要求。护片的要求。 理由二:防撞墙露筋现象严重影响内环快速理由二:防撞墙露筋现象严重影响内环快速路美观及行车安全,根据苏州市路美观及行车安全,根据苏州市1234512345便民便民服务热线的反馈,服务热线的反馈,20142014年共收到市民此类投年共收到市民此类投诉达到诉达到2121件。件。 理由三:由于露筋现象反复出现,造成大量重复施工,按照防撞理由三:由于露筋现象反复出现,造成大量重复施工,按照防撞露筋处置露筋处置每延米单
6、价每延米单价180180元元计算,在当前合格率计算,在当前合格率83.0 %83.0 %情况下,情况下,单位施工成本将增加至单位施工成本将增加至每延米每延米228.6228.6元元,对企业经济效益产生较,对企业经济效益产生较大影响,不符合企业成本控制要求。大影响,不符合企业成本控制要求。 施工月份施工月份检查检查点数点数不合格点不合格点数数累计合格率累计合格率20142014年年4 4月月8080151583%83%20142014年年5 5月月8080121220142014年年6 6月月8080171720142014年年7 7月月8080131320142014年年8 8月月808011
7、1164现状调查 为了找到为了找到合格率偏低合格率偏低的原因,的原因,QC小组成员于小组成员于20142014年年1111月月5 5日至日至20142014年年1111月月2525日对西环高架防撞墙修复中不合格部位进行了集中调查,将质量缺陷进日对西环高架防撞墙修复中不合格部位进行了集中调查,将质量缺陷进行统计,得出以下调查分析表及不合格点统计表:行统计,得出以下调查分析表及不合格点统计表:序号序号检查项目检查项目检查人员检查人员检查点数检查点数合格点数合格点数不合格点数不合格点数合格率合格率1 1抹灰面平整度抹灰面平整度赵杰赵杰10010091919 991.00%91.00%2 2抹灰层厚度
8、抹灰层厚度李平李平10010091919 990.00%90.00%3 3抹灰层裂纹抹灰层裂纹曹建磊曹建磊1001007070303070.00%70.00%4 4接茬直线度接茬直线度王连阵王连阵10010093937 793.00%93.00%5 5抹灰层空鼓抹灰层空鼓许云鹤许云鹤1001006464363664.00%64.00%6 6砂浆强度砂浆强度陆培娟陆培娟1001009090101090.00%90.00%合计合计60060049949910110183.10%83.10%表表4-1 4-1 施工质量检查表施工质量检查表制表人:陆培娟制表人:陆培娟 日期:日期:2014.11.30
9、2014.11.3074现状调查序号序号检查项目检查项目质量问题出现频数质量问题出现频数累计频数累计频数质量问题出现频率质量问题出现频率累计频率累计频率1 1抹灰层空鼓抹灰层空鼓3636363635.60%35.60%35.60%35.60%2 2抹灰层裂纹抹灰层裂纹3030666629.70%29.70%65.30%65.30%3 3砂浆强度砂浆强度1010767610.00%10.00%75.30%75.30%4 4抹灰层厚度抹灰层厚度9 985858.90%8.90%84.20%84.20%5 5抹灰面平整度抹灰面平整度9 994948.90%8.90%93.10%93.10%6 6接茬
10、直线度接茬直线度7 71011016.90%6.90%100.00%100.00%表表4-2 4-2 施工质量不合格点统计表施工质量不合格点统计表制表人:陆培娟制表人:陆培娟 日期:日期:2014.11.302014.11.3084现状调查图图4-1 4-1 质量问题排列图质量问题排列图 由质量问题由质量问题排列图可以发现,排列图可以发现,防撞墙露筋修复防撞墙露筋修复施工质量出现的施工质量出现的主要问题集中于主要问题集中于抹灰层空鼓抹灰层空鼓、抹抹灰层裂纹灰层裂纹这两个这两个方面,其累计频方面,其累计频率可达率可达65.3%,是,是解决问题的主要解决问题的主要对象。对象。制图人:陆培娟制图人:
11、陆培娟 日期:日期:2014.11.302014.11.3095确定目标综上所述,本次综上所述,本次QC活动目标确定为活动目标确定为防撞墙露筋修复合格率防撞墙露筋修复合格率92%以上以上。制图人:陆培娟制图人:陆培娟 日期:日期:2014.11.302014.11.30图图5-1 5-1 目标设定图目标设定图106原因分析 2014 2014年年1212月月2 2日,日,QCQC小组成员召开讨论会议,运用头小组成员召开讨论会议,运用头脑风暴法从脑风暴法从人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测六个方面进行全面六个方面进行全面细致的分析,共找出了细致的分析,共找出了1212条末端因素条末端因
12、素,经整理后绘制成,经整理后绘制成了关联图。了关联图。图图6-1 6-1 防撞墙露筋修复施工质量关联图防撞墙露筋修复施工质量关联图制图人:陆培娟制图人:陆培娟 日期:日期:2014.12.022014.12.02抹灰层空鼓抹灰层空鼓抹灰层裂纹抹灰层裂纹钢筋锈蚀膨胀钢筋锈蚀膨胀产生较大张力产生较大张力抹面工艺不当抹面工艺不当抹面效果差抹面效果差砂浆强度低砂浆强度低表面漏浆、跑砂表面漏浆、跑砂混凝土发生明混凝土发生明显碳化现象显碳化现象新老界面粘新老界面粘结效果不佳结效果不佳除锈不到位除锈不到位工人作业技工人作业技能不熟练能不熟练未严格进行未严格进行技术交底技术交底自拌砂浆不合格自拌砂浆不合格养护
13、不到位养护不到位雨季施工雨季施工现场缺乏质现场缺乏质量监管量监管受汽车尾气等受汽车尾气等酸性气体影响酸性气体影响抹灰前基层抹灰前基层未刷界面剂未刷界面剂车辆行驶过程车辆行驶过程中产生振动中产生振动选用防锈漆耐候性选用防锈漆耐候性较差,油漆剥落较差,油漆剥落钢筋除锈后未及钢筋除锈后未及时涂刷防锈漆时涂刷防锈漆117要因确认制表人:陆培娟制表人:陆培娟 日期:日期:2014.12.032014.12.03表表7-1 7-1 要因确定计划表要因确定计划表序序号号末端因素末端因素确认方法确认方法确认内容确认内容确认标准确认标准确认时间确认时间责任人责任人1 1除锈不到位除锈不到位现场调查验证现场调查验
14、证对施工过程中钢筋除锈状况进对施工过程中钢筋除锈状况进行调查评价行调查评价除锈等级达到除锈等级达到ST2ST2级水平级水平20142014年年1212月月5 5日日 许云鹤许云鹤2 2工人作业技能不熟练工人作业技能不熟练对施工班组人员进行理对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核论知识和技能操作考核了解施工班组的作业水平、业了解施工班组的作业水平、业务能力务能力考核优良率达到考核优良率达到95%95%以上以上20142014年年1212月月5 5日日 曹建磊曹建磊3 3未进行严格技术交底未进行严格技术交底抽查考核抽查考核了解施工前技术交底情况。了解施工前技术交底情况。抽查工人在交底后知情状况,
15、合抽查工人在交底后知情状况,合格率大于格率大于90%90%20142014年年1212月月4 4日日 季永兴季永兴4 4自拌砂浆不合格自拌砂浆不合格现场取样送检现场取样送检自拌砂浆性能自拌砂浆性能混凝土严格控制配合比,拌合均混凝土严格控制配合比,拌合均匀,具有良好的和易性,各项试匀,具有良好的和易性,各项试验指标达到规范要求验指标达到规范要求20142014年年1212月月1 1日日 赵杰赵杰5 5养护不到位养护不到位查阅施工日志查阅施工日志抹灰完成后洒水养护情况抹灰完成后洒水养护情况7 7天内保持抹灰面湿润天内保持抹灰面湿润20142014年年1212月月5 5日日 王连阵王连阵6 6雨季施
16、工雨季施工查阅施工日志查阅施工日志是否在下雨时进行作业是否在下雨时进行作业不得在下雨天进行抹灰作业不得在下雨天进行抹灰作业20142014年年1212月月5 5日日 王连阵王连阵7 7现场缺乏监管现场缺乏监管现场抽查现场抽查查阅施工日志查阅施工日志技术人员现场值守、监管情况技术人员现场值守、监管情况进行关键工序时至少有一名技术进行关键工序时至少有一名技术人员现场进行值守人员现场进行值守20142014年年1212月月6 6日日 陆培娟陆培娟8 8受汽车尾气等酸性气受汽车尾气等酸性气体影响体影响调查分析调查分析取样实验取样实验汽车尾气对抹灰面的影响及破汽车尾气对抹灰面的影响及破坏坏抹灰面水泥砂浆
17、抹灰面水泥砂浆pH7pH720142014年年1212月月6 6日日 李平李平9 9抹灰前基层未刷界面抹灰前基层未刷界面剂剂现场调查现场调查查阅施工日志查阅施工日志抹灰作业前基面是否涂刷界面抹灰作业前基面是否涂刷界面剂剂混凝土表层修复,新老界面必须混凝土表层修复,新老界面必须涂刷界面剂涂刷界面剂20142014年年1212月月7 7日日 赵杰赵杰1010车辆行驶过程中产生车辆行驶过程中产生振动振动现场调查现场调查实验实验车辆行驶过程中振动对抹灰面车辆行驶过程中振动对抹灰面粘结产生影响粘结产生影响抹灰层不得因受到车辆振动产生抹灰层不得因受到车辆振动产生裂缝,脱落裂缝,脱落20142014年年12
18、12月月8 8日日 季永兴季永兴1111钢筋除锈后未及时涂钢筋除锈后未及时涂刷防锈漆刷防锈漆现场抽查现场抽查查阅施工日志查阅施工日志除锈完成后是否及时涂刷防锈除锈完成后是否及时涂刷防锈漆漆除锈完成后应及时对钢材表面进除锈完成后应及时对钢材表面进行封闭行封闭20142014年年1212月月8 8日日李平李平1212选用防锈漆耐候性较选用防锈漆耐候性较差,油漆剥落差,油漆剥落现场调查现场调查调查空鼓裂缝部位防锈漆施工调查空鼓裂缝部位防锈漆施工质量质量防锈漆无皱皮、流坠和气泡,附防锈漆无皱皮、流坠和气泡,附着良好。漆膜厚度大于着良好。漆膜厚度大于150m150m20142014年年1212月月8 8
19、日日 许云鹤许云鹤127要因确认确认方法确认方法现场调查现场调查确认内容确认内容对施工过程中钢筋除锈状况进行调查评价对施工过程中钢筋除锈状况进行调查评价确认标准确认标准除锈等级达到除锈等级达到ST2ST2级水平级水平确认时间确认时间20142014年年1212月月5 5日日确认人确认人许云鹤许云鹤确认情况确认情况 根据根据GB8923-88GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级规范要求,手工和动规范要求,手工和动力工具除锈要求达到力工具除锈要求达到ST2ST2级,即钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢级,即钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮
20、、铁锈或油漆涂层等附着物调查结果详见下表:的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物调查结果详见下表: 根据现场调查情况,部分钢筋除锈质量没有达到根据现场调查情况,部分钢筋除锈质量没有达到ST2ST2级,不满足工艺要求。级,不满足工艺要求。结论结论要要 因因要因确认要因确认一:一:除锈不到位除锈不到位 137要因确认确认方法确认方法对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核对施工班组人员进行理论知识和技能操作考核确认内容确认内容了解施工班组的作业水平、业务能力了解施工班组的作业水平、业务能力确认标准确认标准考核优良率达到考核优良率达到95%95%确认时间确认时间20142014年年1212月月5 5日日确
21、认人确认人曹建磊曹建磊确认情况确认情况 项目部于项目部于20142014年年1212月月5 5日日QCQC小组对施工班组人员进行岗位考核。施工班小组对施工班组人员进行岗位考核。施工班组人员共计组人员共计2222人。考核结果详见下表:人。考核结果详见下表: 根据考核情况可见,工人对防撞墙露筋修复理论知识、操作技能的掌根据考核情况可见,工人对防撞墙露筋修复理论知识、操作技能的掌握情况熟练,工人技能培训到位,施工班组人员素质满足作业要求。握情况熟练,工人技能培训到位,施工班组人员素质满足作业要求。结论结论要因确认要因确认二:二:工人作业技能不熟练工人作业技能不熟练 非要因非要因147要因确认要因确认
22、要因确认三:三:未进行严格技术交底未进行严格技术交底确认方法确认方法抽查考核抽查考核确认内容确认内容了解施工前技术交底情况了解施工前技术交底情况确认标准确认标准抽查工人在交底后知情状况,合格率大于抽查工人在交底后知情状况,合格率大于90%90%确认时间确认时间20142014年年1212月月4 4日日确认人确认人季永兴季永兴确认情况确认情况 QC QC小组对施工班组人员技术交底知情情况进行考核,详细如下表小组对施工班组人员技术交底知情情况进行考核,详细如下表7-7-4 4所示:所示: 根据考核情况,所有施工人员均对技术交底内容知情、了解施工技根据考核情况,所有施工人员均对技术交底内容知情、了解
23、施工技术特点及施工工艺要求,符合相关规定。术特点及施工工艺要求,符合相关规定。 结论结论非要因非要因157要因确认要因确认要因确认四:四:自拌砂浆不合格自拌砂浆不合格确认方法确认方法现场取样送检现场取样送检确认内容确认内容自拌砂浆性能自拌砂浆性能确认标准确认标准混凝土严格控制配合比,拌合均匀,具有良好的和易性,各项试验指标混凝土严格控制配合比,拌合均匀,具有良好的和易性,各项试验指标达到规范要求。达到规范要求。确认时间确认时间20142014年年1212月月1 1日日确认人确认人赵杰赵杰确认情况确认情况 QC QC小组对当天拌制的水泥砂浆制作试块,移送检测单位进行检测。小组对当天拌制的水泥砂浆
24、制作试块,移送检测单位进行检测。 通过检测报告以及现场实地调查水泥砂浆配合比、搅拌时间符合通过检测报告以及现场实地调查水泥砂浆配合比、搅拌时间符合规范要求,拌合物均匀、颜色一致,无离析及泌水现象。砂浆强度符规范要求,拌合物均匀、颜色一致,无离析及泌水现象。砂浆强度符合规范要求。合规范要求。 结论结论非要因非要因检检测测报报告告1 1检检测测报报告告2 2167要因确认要因确认要因确认五:五:养护不到位养护不到位 确认方法确认方法现场调查、查阅施工日志现场调查、查阅施工日志确认内容确认内容抹灰完成后洒水养护情况抹灰完成后洒水养护情况 确认标准确认标准7 7天内保持抹灰面湿润天内保持抹灰面湿润 确
25、认时间确认时间20142014年年1212月月5 5日日确认人确认人王连阵王连阵 确认情况确认情况 通过查阅施工日志,现场调查,检查养护情况和合格情况如下表:通过查阅施工日志,现场调查,检查养护情况和合格情况如下表: 通过调查,通过调查,水泥砂浆抹面完成后采取间断洒水方式始终保持湿润状态,水泥砂浆抹面完成后采取间断洒水方式始终保持湿润状态,养护条件能够满足要求。养护条件能够满足要求。结论结论非要因非要因洒水养护洒水养护177要因确认要因确认要因确认六:六:雨季施工雨季施工 确认方法确认方法现场抽查,查阅施工日志现场抽查,查阅施工日志 确认内容确认内容是否在下雨时进行作业是否在下雨时进行作业确认
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