OEM产品质量控制整理退货流程.doc
《OEM产品质量控制整理退货流程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《OEM产品质量控制整理退货流程.doc(4页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、1、 目的标准OEM产品质量管控流程,对产品质量进展监控与管理,确保OEM产品的质量。2、 方针以OEM工厂自主的品质监控为主,辅以我司的监视检查与审核。3、 流程设计部门:办公室、业务部、制造部、售后部、财务部。4、 职责、流程概要(一) 验厂:品质保证能力,检验设备,生产设施、生产环境、生产能力等是否符合要求;(二) 资质 质量手册、程序文件、支持性文件、记录等是否完善;(三) 公司领导与相关部门对OEM工厂进展验厂、资格审核,通过签署合作合同;(四) 业务部监视OEM工厂品质管控流程的运行效果及实施力度;(五) 品质部对OEM工厂产品的品质进展检验评定并开具检测报告及相应的改善要求;(六
2、) 品质部、业务部协作完成产品封样2件OEM工厂1件,我司1件,封样件作为后续产品生产与检验的标准;(七) 定期对OEM产品进展证书有效性查询与产品一致性验证;(八) 产品退货:严格按照产品退货流程来执行,生产、售后、品质、业务部共同确认退回产品,进展良品与残次品的整理分类,检修需要的配件按合同规定的量要求OEM厂家无偿提供5/1000的额度;(九) 配件的管理:按流程申请配件、配件入材料仓统一管理;第 4 页附件:OEM产品质量控制流程图示审厂资质审核合同签署监视管理产品封样 OEM工厂制造标准我司成品验收标准生产过程质量跟踪成品出库检测报告成品验收检测报告次要不合格,出具品质整改报告,进展
3、相应的处理严重不合格,退回厂家检测合格入库附件:OEM工厂品质管控实施流程图示进料检验制造实施首件检验制程检验成品检验出货检验发现问题,及时纠正并作好记录,责令立即改善,后续对该问题进展追踪因生产急需,不影响功能及平安经副总以上领导批准特采开具合格报告并同意入库仓库领料,开场生产首检合格,同意批量生产首检不合格要求重新送检,品检对不符合点进展指导改善制程检验无异常,继续生产对重大异常及屡次不改善者品质部必须通过现场主管进展处分,现场主管处理后必须将处理结果反应品质,品质须对改善情况予以追踪重大品质异常需开具?品质异常单?纠正预防措施?报告,经相关领导审批经检验材料不符合标准及要求,开具不合格报告,直接退回供给商检验合格允许发货并随货附上检验报告成品不合格时,由品质确认是否返修或报废,后报经副总以上领导批示返修费用及报费损失的承当责任。立即开具?品质异常单?由品质部长填报原因及解决方案,报经副总以上领导签署处理意见,并报送办公室处理NGNGNG附件:工厂自主采购的OEM产品退货流程OEM产品退货数字确认生产部、售后部集中整理包装完整无破损包装破损有拆封痕迹直接入库打包检修残品良品数量明细&原因分析后由业务部按方案退回厂家业务部协同品质部检修
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- OEM 产品质量 控制 整理 退货 流程
限制150内