专题资料(2021-2022年)7173工作面综掘作业规程.doc
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1、编号:GC-2006-2 7173掘进作业规程 第40页 共 40页 发放号:上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司徐 庄 煤 矿掘进作业规程施 工 地 点 东 七 二 甩 道 巷 道 名 称 7173、7173(2)工作面两道施 工 区 队 掘 进 二 队 施工负责人 技术负责人 陈 永 辉 编 制 人 陈 永 辉 提 报 日 期 2006 年 10月21 日预计开工日期 2006 年 11月10 日预计竣工日期 2007 年 10月30 日会 审 意 见会审签字:单位技术科地测科通风科安检站运销科机电科签字日期批示:掘进副总工程师 总 工 程 师 目 录工程说明 4地质基本情况说明
2、 4岩层柱状图 5巷道布置图 6巷道规格:7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 7巷道规格:7173东工作面切眼断面图 8巷道规格:7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 9综掘机切割图 10劳动组织及循环图表: 11主要系统:通风系统 14运输系统 14风量计算 14使用机械设备表 15主要技术经济指标 16安全、质量技术措施:安全制度 17质量要求及保证措施 17主要技术组织措施:开工前的准备 17巷道掘进组织 17巷道支护施工及安全技术要求 18煤质管理 19主要针对性安全措施:钻眼装药、爆破 20顶板管理 22使用皮带运输机 24 使用刮板运输机 25使用掘进机 2
3、5轨道运输 26“一通三防” 27电气设备管理 29使用锚杆机 30气动锚杆安装机 30使用风动凿岩机 31使用风煤钻 31锚索张拉 32锚固力测试 32顶板离层监测 32起吊大件、其它 32灾害预防及避灾路线 33避灾路线图 35生产系统图 36供电系统图 37通风监测系统图 38绞车验算 39 一、工程说明:1、施工依据:大屯煤电(集团)有限责任公司徐庄煤矿设计室提供的7173东工作面掘进施工图。2、工程项目:7173工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼、7173(2)工作面材料道、溜子道、斜溜子道、切眼。3、用 途:用于7173东工作面的回采。4、工程概况:7173炮采面溜子道工程量约5
4、00米(包括斜溜子道240米);巷道原掘进四停头位置为2号点前10米,我队自2号点退后15米按1310下山卧底架棚、接顶至掘进四停头位置后继续按1310下山掘进,进入7煤下分层后跟假顶掘进。过7173西炮采面切眼后跟底施工7173轻放面溜子道,工程量约280米,至切眼位置后再拐向跟底自下而上施工轻放面切眼,工程量约140米。7173轻放面材料道接掘进四停头位置35号点前0.9米开窝,再向东掘约70米过F12971断层后跟7煤底掘。7173(2)工作面材料道接掘进四停头位置距上分层工作面停采线30米21号点前约100米开窝后,跟7煤假顶掘进约310米材料道230米斜材料道。根据施工现场情况,巷道
5、具体施工顺序可调整(以生产技术科的施工通知单为施工依据)。使用S-100A综掘机掘进; 7173炮采面溜子道、材料道、切眼采用架棚支护,7173轻放面溜子道、材料道、切眼采用锚网、锚索支护。出煤时采用二部SPJ-800皮带、多部SGW-40型刮板运输机出煤。运料采用两台 JD-25、三台JD-11.4型小绞车运输。通风采用TF525-1型局扇通风。 二、地质基本情况说明:1、地质情况: 7173(2)工作面溜子道跟7171炮采面假顶掘进,靠近切眼附近有两条正断层发育落差在1米左右。7173(2)材料道自东七二甩道开窝,沿七煤底跟7173(2)老塘假顶掘进,施工区域内无断层。7173轻放工作面延
6、8炮联络巷继续向东过F12971断层,对盘下降,落差9米左右,过断层后找七煤底掘进。7173轻放面溜子道沿7173(2)溜子道向东过f104H=1.5米断层后跟七煤底板掘进,可能会揭露f12971延深断层。切眼在靠近溜子道下口附近将揭露一条正断层,深部一盘下降,落差1.7米,切眼上口将揭露f13271正断层,浅部盘下降,落差H=2.5米 。另外掘进过程中将多次揭露7172放水巷,或从其下方穿过。2、水文地质:掘进区域水文地质条件较复杂,多次揭露7172放水巷,放水巷内可能有约每小时20立方米动水。另外受F104等断层阻隔,7煤老顶砂岩也有一定富水性,预计掘进时预计正常水量35m3/h。3、钻孔
7、:施工区域附近无钻孔。 建议:1、过老硐前做好探水措施。2、断层附近顶板破碎,所以应加强支护。 (地测科 :谢进国、 周遵夫 提供)岩层柱状图 岩柱描绘地点:7173东工作面 1:200 地 层 柱 状 图 层 厚(米)岩 性山西组 2.516.58.0细砂岩1318.915.2砂质泥岩,灰黑色泥质块状砂质分布均匀,含黄铁矿薄膜及植物化石碎片。2.55.75.27煤,黑色,以粉末为主,少量块状,玻璃光泽,及黄铁矿薄膜。4.511.87.1砂质泥岩;灰黑色块状、泥质,底部含砂量偏高、致密,有较多植物化石碎屑,裂隙面上见黄铁矿斑点。3.34.74.18煤;黑色粉末状,裂隙发育,少量块状亮煤,含黄铁
8、矿薄膜。2.5泥岩;灰黑色,含少及黄铁矿薄膜。三、巷道布置图:四、巷道规格:7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 四、巷道规格:7173轻放作面切眼施工断面图单位:mm 比例:1:50说明: 1、巷道掘进断面7.36m2,净断面6.6m2。 2、中线:正中线分宽1.5m,跟底板施工。3、顶采用:20L2000mm螺纹钢树脂锚杆,间排距900800mm。左帮采用:16L1800mmA3圆钢锚杆,右帮采用:38L1600mm木锚杆,间排距均为650800mm。5、巷道宽度:毛3.2m,净3.0m;巷道中高:毛2.3m,净2.2m。6、支护方式:锚网支护。 7、全断面铺网:顶铺:4mm钢筋编
9、织点焊网片,网孔5050mm,规格:9002250 mm, 两帮铺设10号铁丝编织的金属网,网孔为5050mm,规格:9002800mm。顶、帮网用10号铁丝串条无缝连接,两排网之间网子压茬不小于50mm,用14#扎丝双股、双排、相错连接,扣距不大于100mm。 四、巷道规格:7173(2)西面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道施工断面图单位:mm 比例:1:50说明: 1、巷道沿假顶施工(下肩窝沿假顶,扶平棚,煤厚不够时破底板掘进,保证不破顶)。掘进断面12.2m2,净断面10.83m2。 2、支护方式:架棚支护。棚距600mm。3、巷道宽度:毛4.92m,净4.63m;4、巷道中高:毛2.7m
10、,净2.6m。5、中线:正中线分宽1.85m。6、背板数量:每棚顶10块,每帮6块。每块背板用两块木楔刹紧。 7、撑棍数量:每棚四根。8、全断面铺设10号铁丝编织的菱形金属网,网孔为5050mm,规格:7009500mm,网子搭茬不小于100mm,用14#扎丝双股、双排、相错连接,扣距不大于200mm; 9、托管架眼深1.2m,眼距4m,眼距巷道底板高度1.2m,风水管均采用3寸钢管。水管拔哨朝下且与巷道走向平行,风管把哨朝上且与巷道走向平行;风水管安设阀门时,上面的阀门朝上,下面的阀门朝下。电缆钩眼深0.4m,眼距3.0m, 眼距巷道底板高度1.6m。 7173东溜子道、材料道切割示意图单位
11、:mm 比例:1:50 说明: 1、一般情况下,当截割较软煤时,采用如图所示进刀方式;当截割较硬煤或岩石时,可采用由下而上、左右截割的方法;当遇有硬岩时,不应勉强截割,如有部分露头硬岩时,应首先截割其周围部分,使其坠落,否则,应退机放炮。 2、截割时,截割头每次前伸长度不超过0.4米。循环进尺为0.8/0.6米.六、劳动组织及循环图表:(锚网) 说明:(一)、施工工序:早班:交接班检修延皮带及管路割煤、出煤临时支护锚网(索)割煤、出煤临时支护锚网(索)清理。中(夜)班:交接班拉机尾割煤、出煤临时支护锚网(索)割煤、出煤临时支护锚网(索)割煤、出煤临时支护锚网(索)割煤、出煤临时支护锚网(索)清
12、理。(二)、具体说明: 1、交接班:跟班区长和班长必须就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备状况向下班交代清楚,工程质量必须合格,否则不能交班。 2、检修(早班):检修时应选在安全地点,切断电源,对掘进机和锚杆机等设备进行全面检修,该加油的应及时加油,损坏的元件要及时更换。 3、延皮带及管路(早班):每次延皮带之前,须将皮带上的煤拉空,根据皮带扣的完好情况,选好需延皮带的地方,皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管路,并吊挂整齐。 4、拉皮带机尾(中、夜班):接班后松开皮带张紧绞车,将掘进机退至跑道外端,皮带机尾
13、拴牢在掘进机上,开动掘进机至迎头,再开动张紧绞车张紧皮带,把架子及拖滚加齐,调试皮带到正常运行为止。 5、割煤、出煤:割煤时掘进机应先自底角开始横向切割,然后由下至上,割煤的同时出煤。6、临时支护:使用三根DWB20-30/100型长为2.8米的临时支护器,同时配长1.5米、厚5cm、宽20cm的方木进行临时支护。首先用综掘机将迎头的煤出净,把综掘机退至安全地点,用长钎工具找掉帮顶的浮煤或浮矸,然后人员站在支护好的地点再进行临时支护。先将网子与后面网子联接好。(铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平,严禁进入未支护区。)再将两方木顺巷道方向贴顶压网,0.9米伸入未支护区,0.6米伸入已支护
14、区。然后将两临时支护器打在方木下最迎头锚杆处,并开始用注液枪给临时支护器注液(井下水代替),确保顶实有力,注液时必须先用注液枪冲洗临时支护器上的三用阀,注液时操作人员必须站在阀体的侧面进行注液,同时将顶端挂钩挂在网子上,以防倒柱砸人。方木间距为1.0米(分别距巷道中心线1.0米处)。锚好第一排后,将临时支护前移一排后,再锚迎头一排顶。注:非临时支护期间,两根临时支护器应退后迎头50米贴上帮站立放置,严禁倒置。7、支护(锚网):应从外向里逐排施工,先锚顶后锚帮,打一个眼孔注一根锚杆,锚第二块顶的同时可从上至下锚第一块的帮,操作时人员站于支护好的地点。锚索排距为3.2米,够一排打一排,且张拉合格,
15、打锚索可与打眼、锚网作业平行,但要注意安全间距。8、清理:每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。、作业方式:一掘一锚,循环进尺0.8米。 3、劳动组织 工种班次跟班区长班长综 掘 机 司机维护员掘进工运煤司机送饭工下料工验收员小计备 注夜 班1(2)1166116班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机,但要持证上岗。早 班1(2)165616127中 班1(2)1166116合 计3(6)38121816359六、劳动组织及循环图表:(架棚) 说明:(一)、施工工序:早班:交接班检修延皮带及管路割煤、出煤临时支护架棚割煤、出煤临时支护架棚清理。中(夜)班:交接班拉机尾割煤、出煤临时支护架棚割
16、煤、出煤临时支护架棚割煤、出煤临时支护架棚割煤、出煤临时支护架棚清理。(二)、具体说明: 1、交接班:跟班区长和班长必须就当班的工程质量、安全设施、安全隐患及设备状况向下班交代清楚,工程质量必须合格,否则不能交班。 2、检修(早班):检修时应选在安全地点,切断电源,对掘进机和锚杆机等设备进行全面检修,该加油的应及时加油,损坏的元件要及时更换。 3、延皮带及管路(早班):每次延皮带之前,须将皮带上的煤拉空,根据皮带扣的完好情况,选好需延皮带的地方,皮带扣要打到边。张紧皮带时须派专人监视张紧绞车行走情况。机尾架子距机尾不得超过6米。及时按设计标准向迎头延接风、水管路,并吊挂整齐。 4、拉皮带机尾(
17、中、夜班):接班后松开皮带张紧绞车,将掘进机退至跑道外端,皮带机尾拴牢在掘进机上,开动掘进机至迎头,再开动张紧绞车张紧皮带,把架子及拖滚加齐,调试皮带到正常运行为止。 5、割煤、出煤:割煤时掘进机应先自底角开始横向切割,然后由下至上,割煤的同时出煤。6、临时支护:首先用综掘机将迎头的煤出净,把综掘机退至安全地点,用长把工具找掉帮顶的浮煤或浮矸,然后人员站在支护好的地点再进行临时支护。先将网子与后面网子联接好。(铺网人员要站在支护好的地方用钎子将网子拉平,严禁进入未支护区。)再将1.8米长六棱钢钎从已架好棚梁上穿入空顶区每根间距300mm至400mm,六棱钢钎必须用大锤砸上劲,0.7米伸入未支护
18、区。支护好进入下一循环作业。7、支护(架棚):应从外向里逐架施工,先掏腿窝立腿子后上梁再接顶、接帮,操作时人员站于支护好的地点。8、清理:每班交班前须把迎头20米及各转载点清理干净。、作业方式:一掘一架,循环进尺0.6米。 3、劳动组织 工种班次跟班区长班长综 掘 机 司机维护员掘进工运煤司机送饭工下料工验收员小计备 注夜 班1(2)1166116班长、跟班维护可兼迎头工、溜子司机,但要持证上岗。早 班1(2)165616127中 班1(2)1166116合 计3(6)38121816359七、主要系统:、通风系统:(见附图二)新风:地面副井-400轨道大巷东七轨道下山二甩道风机风筒掘进工作面
19、迎头。乏风:迎头风筒7171回风巷东七通风上山-151总回风巷风井地面。设备选型:风机型号为TF525-1;风筒为直径600mm的柔性风筒、运输系统:(见附图二)运料:地面副井-400轨道大巷东七轨道下山二甩道7173东工作面溜子道迎头运煤:迎头刮板(皮带)运输机煤仓东七皮带下山-400皮带大巷主井地面。运输设备:SPJ-800皮带1台,SGW-40刮板运输机7台,JD-25绞车2台、JD-11.4绞车3台。3、风量计算:计算方式数 量风 量按 人 数27人Q1=4N=427=108米3/分按 风 速0.25米/秒Q2=V60S=0.256010.83=162.5米3/分采风风量443.6米3
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