工程FMEA培训课件.pptx
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1、1 工程FMEA目录1. FMEA的定义2. 工程FMEA的定义3. 工程FMEA的质量目标4. 工程FMEA的实施流程5. 工程FMEA的实施标准6. 工程FMEA的实施2FMEA是Failure Mode and Effect Analysis的简称,意思是“故障模式失效分析”(也叫失效故障模式影响分析)”.1. FMEA的定义FMEA手册(2008版)中的描述:是一种用于确保在产品和过程开发(APQP)中潜在问题予以考虑 和阐述的分析方法学。它直观的结果是跨功能小组的集体知识的文件化。为了找出设计的不完善和潜在的缺点,解析构成要素的故障模式(形态)对最大項目(系統)的影响的技法.相比已经
2、完成的制品或系统,更重要的是作为将要开发的制品或系统的改善,活用工具,在计划的阶段(PDCA循环的P阶段)进行预测,事前进行纠正措施的一种思维方式.系統(制品)子系統(半制品)部件 (原材料)印制板插头电子部品机构部品外壳O型圈软件机油压力传感器系统(system)子系統(subsystem)部件(component)在计划阶段预测可能发生的故障事前対策不良防止所有的知识和经验32. 工程FMEA的定义FMEA有设计FMEA和工程FMEA2种,工程技术实施”工程FMEA”,如下图所示,组装工程需要各种各样的设备、部品、还有作业者来构成一条生产线.预测人/设备/方法/部品方面可能发生的故障(不良
3、),进行事前对策,改善工程(PROCESS),使批量生产时的问题降到“0”或使之降到最低为目的.预测人/设备/方法/部品方面可能出现的故障(不良)所有的知识和经验(教训,过去不良,技术)事前对策顺利的生产工程(PROCESS)改善后批量生产时问题降到“0”或最小限度.工程FMEA工程设计上,基本的性能在量产PROCESS时能否达成的验证(预测人/设备/方法/材料方面可能出現的故障.预测不良率高的工程作事前对策.工程设计薄弱点的改善.人设备方法焊接工程机油压力传感器ST802RK-5FM9B操作员作业方法焊接机焊接工装、治具部件工程管理方法印制板插头检查工程包装工程43. 工程FMEA的质量目标
4、项目项目目标目标判断基准判断基准工程改善FMEA是工程(process)改善為主要目的,通过防错法解決作为重点推进采取的处置方法都有反映在作业标准书、指示书等文件.高风险故障模式FMEA是核心小组认定的高风险的故障模式都有可实现的处置计划进行对应,其他的故障模式也考虑降低风险的处置措施都有制定.控制计划试产及量产控制计划中有考虑FMEA的故障模式.阶段评审会议、出货评审会议遗漏的对策问题跟踪报告记录统一FMEA是工程流程图与控制计划統一的基准.工程FMEA作为解析的一部份,如有必要考虑設計FMEA.必要时作成系统、部品或设备的各个FMEA教训学习FMEA所有的主要的试产问题教训(质量改善、顾客
5、抱怨等)作为输入,明確故障模式.过去发生的质量问题、重大问题输入.特殊特性符合设计、用户方的使用要求。特殊特性矩阵表.时间性FMEA对于工程设计是非常有效的产生影响的机会之窗. (工程变更容易而且不花费额外费用就可实现的阶段)FMEA如期完成.团队FMEA小組(核心小組)参加全体分析,成員接受FMEA方法训练.必要時,要利用熟练者,有资格者设计技术、工程技术、设备技术、质量保证等关联部门作为核心小组成员参加,核心小組成員要接受FMEA的教育.文书记录FMEA采取的对策或包含新的RPN全部都按规则沒有遗漏地的記入.必要的栏目都要填写.需要的时间小组在FMEA活动上花费的时间越短,效率越高的話,結
6、果就会产生附加价值(利润).(前提是对策明确,有实施)FMEA实施前进行事前准备.工程FMEA的质量目标如下:54. 工程FMEA的实施流程工程FMEA基本按以下的流程进行.核心小组选定实施降低风险跟踪效果确认发行更新按照按照工程工程FMEAFMEA实施标准实施标准(下下页页)及及以下以下进行进行。系統系統子系統子系統部件的部件的区分区分。關於系統關於系統(製品)(製品)的實施的實施。作成作成过程流程图过程流程图, ,作为作为工程工程FMEAFMEA的辅助的辅助。实施实施工程工程FMEA,FMEA,评价评价严重度严重度、发发生度、生度、检检出度出度的等級的等級. .召集相关成员编成核心小组。召
7、集相关成员编成核心小组。工程工程FMEAFMEA是是工程人员为主体工程人员为主体!工程工程FMEAFMEA的的結果、結果、按按下記下記的的順順序序进行推荐措施进行推荐措施的的检讨检讨. .严严重度重度高高严严重度重度7 7以上以上的必須的必須实施推荐措施实施推荐措施. .RPNRPN高高RPNRPN?以上以上的必須檢的必須檢检讨推荐措施检讨推荐措施. .核心小組指定的核心小組指定的即使不符合即使不符合以上以上項目項目, ,但是但是判断判断危險危險, ,有有风险风险時要時要检讨推荐措施检讨推荐措施. .另外另外, ,按照按照严严重度重度发发生度生度检检出度出度的的顺序来努力降低等级顺序来努力降低
8、等级. .工程工程FMEAFMEA的的責任者(作成者)責任者(作成者)与小组成员与小组成员一起按下一起按下列列其中之一其中之一的方法的方法确认有无进行所有的推荐措施确认有无进行所有的推荐措施. .图纸图纸、标准书标准书等等设计资料设计资料及工程及工程变更变更状況状況设计设计計計或或制造制造的的文文书的变更状况书的变更状况(控制计划控制计划, ,作业标准书作业标准书等等)追加入追加入FMEA,FMEA,控制计划的变更状况控制计划的变更状况其他其他(管理文书的变更管理文书的变更, ,教育教育/ /训练训练等等)用用下記下記列列其中之一的其中之一的方法方法确认确认。核心小组比较核心小组比较工程工程F
9、MEAFMEA和和工程工程FMEAFMEA质量目标质量目标, ,确认内容的适合性确认内容的适合性。核心小组核心小组判断判断有必要有必要时时。质量管理者认为有必要时质量管理者认为有必要时、在在管理评审中确认。管理评审中确认。FMEAFMEA更新更新时履历追加并明确是最新版发行时履历追加并明确是最新版发行。65. 工程FMEA的实施标准工程工程FMEAFMEA按如按如标准进行标准进行. .(1)(1)准备准备 收集收集工程工程FMEAFMEA必要必要的的資料。資料。例:例:标准样件标准样件、设计设计FMEAFMEA、过程流程图过程流程图、工程、工程设计标准方法设计标准方法、过去过去不良不良事例、控
10、制规事例、控制规划、客户要求划、客户要求等等等等. . 按按工程工程FMEAFMEA的格式的格式作成作成。(2)(2)实施实施下下列场合列场合、需需作成作成新工程新工程FMEAFMEA或或修正现有的修正现有的FMEA.FMEA. 新新机种导入机种导入 现有机种现有机种的的工程工程设计变更时设计变更时 现有机种的新环境现有机种的新环境加工地址变更加工地址变更(如如海外海外生产场合生产场合) 生产线作业方法生产线作业方法不同不同时(如手动、自动)时(如手动、自动), ,最好是最好是同一同一机机種種不同的生不同的生产线分别实施产线分别实施。 . .不良改善、对策执行后验证时不良改善、对策执行后验证时
11、 (3)(3)实施时机实施时机项目设计项目设计可行性可行性评审阶段评审阶段前及前及量产用工治具量产用工治具変更前変更前开始开始。考虑考虑各各个个部品一直到部品一直到组装组装成成品的所有制造成成品的所有制造作业作业. .工程工程设计设计后的后的节节点点开始实施开始实施, ,试做确认后试做确认后最好在最好在小批量试做前完成纠正措施小批量试做前完成纠正措施. .7(4)(4)要点要点 不是由不是由个个人作成人作成, ,而是包含而是包含生产生产、质量质量、工程设备工程设备、技术技术的核心小組成的核心小組成员员共同作成共同作成. .(FMEAFMEA有有经验经验者者更好更好) 人人设备设备(治工具)方法
12、部品(治工具)方法部品的的防错作为重点进行推进防错作为重点进行推进. . 避避免曖昧的免曖昧的表述表述例:例:作业员漏装作业员漏装NGNG作业遗漏作业遗漏是什是什么遗漏么遗漏不清楚不清楚. . 不不将危险度将危险度(RPNRPN)故意故意降低降低. .危险度危险度(RPNRPN)严重度严重度(S S)发生度发生度(O O)检出检出度(度(D D)RPNRPN是是1 1(1 11 11 1)10001000(101010101010)的的数数值值, ,通通过过降低各降低各个等级来调整个等级来调整. .例:本来例:本来严重度应是严重度应是7 7的的调整调整成成6 6以下以下NGNG为为了了RPNR
13、PN不在不在6060以上(以上(推荐措施考虑推荐措施考虑), ,降低各降低各个等级个等级. .NGNG 工程工程FMEAFMEA不是單單的作成就可結束工作了不是單單的作成就可結束工作了. . 切切记记要作要作继续的跟进继续的跟进. .另外另外量产发生的问题点,量产发生的问题点, 別的別的机机种的問种的問题点延伸题点延伸反映出來反映出來, ,不断修订不断修订, ,形成高水平的工程形成高水平的工程FMEA.FMEA. 群策群力智慧发光8工程FMEA结果6. 工程FMEA的实施工程FMEA经验教训过去不良制造技术工程设计工序流程标准样本设计FMEA输入情报反映到设计资料图纸标准书工程規格表设计验证检
14、出表设计FMEA等FMEA作成者确认实施后的工程FMEA结果有无反映在文件,设备,工程中。反映到制造资料.控制计划工程的管理方法(项目、频度)作业标准书各作业的要点、注意事項工程FMEA新项目或措施追加反映到设备工装夹具防呆机构检出机构(流出防止)反映到工程(生产线)有放错机制的工序 核心小组成员活用反映參加要点:要点: 工程工程FMEAFMEA的的结果确实地结果确实地反映、活用反映、活用來防患問題來防患問題, ,进一步的技术积累、错误不再重复进一步的技术积累、错误不再重复. .(再发防止再发防止)知识技术经验9一般以外部客户为主,也可包括上下工程的需求1,全,全检检不能作不能作为预为预防措施
15、防措施2,系,系统统化的方法及化的方法及设备设备来防止来防止3,防,防错错或自或自动动控制控制有建议措施,必须设立完成日期改善后结果评价,必须在措施完成后进行工程工程FMEAFMEA实施注意要点实施注意要点1011关键日期 填入初次FMEA預定完成的日期,該日期不应超过计划开始生产的日期。备注:对于供应商,初始FEMA的最後完成日必須不超过顾客要求提交PPAP的要求日期。关键日期计划开始生产日期12潜在失效模式 所谓失效模式是指制程可能发生的不符合过程要求或设计意图的形式。是对某具体工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潜在失效的起因或是来自上一道操作的潜在失效模式的效应。但是在FME
16、A准备中,应假设提供的零件材料是合格的,除非FMEA小组确认在历史资料中进来的零件质量有差异。 根据零件、子系统,系统或过程特性,对应特定的工序,列出每一个潜在的失效模式。前提是假设这种失效可能发生,但不一定非得发生。过程工程师小组应能提出并回答下列问题:13制程或零组件为何不符合规格?假设不考虑工程规格, 顾客(最终使用者、下工程或服务)会提出什么异议?在此建议把相似的过程比较和顾客(最终用户和后续工序)对类似零件索赔情况的研究作为出发。此外,对设计目的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不仅仅限于下列情况: 弯曲、毛刺、破碎、变形、脏污、安装调试不当、接地、开路、短路、工具磨损、不正确的安
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