FMEA潜在失效模式及后果分析打印稿(1).pptx
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1、PMCC- Failure Mode and Effects Analysis课程二课程二 潜在潜在失效失效模式模式及及后果后果分析分析 (FMEA) 客户名称:广州富强客户名称:广州富强/2006.6.11/2006.6.11 温馨提示:温馨提示:请把手机调整到音量最小或震动模式请把手机调整到音量最小或震动模式PMCC- Failure Mode and Effects AnalysisFMEA-Failure Mode and Effects Analysis失败失败模式模式影响影响分析分析PMCC- Failure Mode and Effects Analysis什么是什么是FMEA?
2、 一种表格化的系统方法一种表格化的系统方法 帮助技术人员的思考过程帮助技术人员的思考过程 确定失效模式及其后果确定失效模式及其后果PMCC- Failure Mode and Effects AnalysisFMEA的发展的发展1 50年代初:美国第一次将年代初:美国第一次将FMEA思想用于一种战斗机思想用于一种战斗机操作系统的设计分析;操作系统的设计分析; 60年代中期,年代中期,FMEA技术正式用于航天工业(技术正式用于航天工业(Apollo计划);计划); 1976年,美国国防部颁布了年,美国国防部颁布了FMEA的军用标准,但仅的军用标准,但仅限于设计方面;限于设计方面; 70年代末,年
3、代末,FMEA技术开始进入汽车工业和医疗设备技术开始进入汽车工业和医疗设备工业;工业; 80年代初,进入微电子工业;年代初,进入微电子工业;PMCC- Failure Mode and Effects AnalysisFMEA的发展的发展2 80年代中期,汽车工业开始应用过程年代中期,汽车工业开始应用过程FMEA确认其制造确认其制造过程;过程; 1988年,美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系年,美国联邦航空局发布咨询通报要求所有航空系统的设计及分析都必须使用统的设计及分析都必须使用FMEA; 1991年,年,ISO-9000推荐使用推荐使用FMEA提高产品和过程的设提高产品和过程的设计;
4、计; 1994年,年,FMEA成为成为QS-9000的认证要求;的认证要求; 目前,目前,FMEA已在工程实践中形成了一套科学而完整的已在工程实践中形成了一套科学而完整的分析方法。分析方法。 PMCC- Failure Mode and Effects AnalysisFMEA的目的的目的 鉴定潜在失效模式和评定其后果的严重度鉴定潜在失效模式和评定其后果的严重度 确定关键特性和重要特性确定关键特性和重要特性 对潜在的系统和过程缺陷进行排序对潜在的系统和过程缺陷进行排序 帮助技术人员集中力量以排除对产品和过帮助技术人员集中力量以排除对产品和过程的担心程的担心 帮助防止问题发生帮助防止问题发生PM
5、CC- Failure Mode and Effects AnalysisFMEA的益处的益处 改进产品的质量、可靠性、安全性改进产品的质量、可靠性、安全性 改进公司的形象与竞争力改进公司的形象与竞争力 帮助增加客户的满意程度帮助增加客户的满意程度 降低产品开发时间与成本降低产品开发时间与成本 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施书面规定并跟踪减少风险所采取的措施事先花时间适当的完成事先花时间适当的完成FMEA,能更容易、低成本地对能更容易、低成本地对产品产品/过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。举例说明举例说明PMCC- Failure Mode and
6、 Effects Analysis案例分析:翻车案例分析:翻车一车走下坡路一车走下坡路发现前方有人发现前方有人赶紧避让赶紧避让刹车刹车没刹住没刹住掉沟里掉沟里翻车了翻车了“司机很生气,后果很严重!司机很生气,后果很严重!”PMCC- Failure Mode and Effects Analysis案例分析:翻车的后果案例分析:翻车的后果车毁车毁人亡人亡前段时间:前段时间:泥头车连续撞坏泥头车连续撞坏15台台车车最新报道:最新报道:06.6.7花地大道中商务车撞坏花地大道中商务车撞坏2自行车,自行车,1死死2伤伤PMCC- Failure Mode and Effects Analysis案例
7、分析:翻车的原因案例分析:翻车的原因无法无法刹车刹车汽车汽车制动制动失灵失灵制动系统制动系统刹车片刹车片脱落脱落刹车片刹车片粘合强粘合强度不够度不够粘合工序粘合工序温度温度不均匀不均匀热压机热压机老化了老化了发热管发热管PMCC- Failure Mode and Effects Analysis各阶段所造成的损失成本各阶段所造成的损失成本无法无法刹车刹车汽车汽车制动制动失灵失灵制动系统制动系统刹车片刹车片脱落脱落刹车片刹车片粘合强粘合强度不够度不够粘合工序粘合工序温度温度不均匀不均匀热压机热压机老化了老化了发热管发热管大大 损失成本损失成本 小小PMCC- Failure Mode and
8、Effects Analysis各阶段发生的不符合造成的成本各阶段发生的不符合造成的成本 来料来料 下一工序下一工序 生产线末生产线末 最终检验最终检验 最终用户最终用户非常小非常小一点点一点点较小的延误较小的延误 修理修理遏制遏制返工返工重新安排计划重新安排计划重大的返工重大的返工额外操作额外操作加班加班延时发货延时发货增加检验增加检验第三方遏制第三方遏制额外运费额外运费/超额运超额运费费管理成本管理成本质量保证成本质量保证成本声誉受损声誉受损丢失市场占有率丢失市场占有率丢失业务丢失业务PMCC- Failure Mode and Effects AnalysisFMEA的分类的分类 系统系
9、统FMEASFMEA 设计设计FMEADFMEA 过程过程FMEAPFMEA 设备设备FMEAEFMEAPMCC- Failure Mode and Effects Analysis四种四种FMEA的差异的差异类型类型时机时机/场合场合分析重点分析重点参考资料参考资料SFMEA用来在早期构思系统阶用来在早期构思系统阶段段,分析系统和子系统分析系统和子系统由由 系统缺陷系统缺陷 所引起的与所引起的与系统功能相关联的潜在失系统功能相关联的潜在失效模式效模式VDA4.2DFMEA用来在产品交付生产前用来在产品交付生产前分析产品分析产品由由 设计缺陷设计缺陷 引起的产品引起的产品潜在的失效模式潜在的失
10、效模式QS-9000(FMEA)PFMEA用来分析制造与装配过用来分析制造与装配过程程由制造或装配由制造或装配过程缺陷过程缺陷引引起的潜在产品失效模式起的潜在产品失效模式EFMEA设备的设备的FMEA可以包括系统可以包括系统FMEA、设计设计FMEA、制造制造FMEA在设备的使用中开展在设备的使用中开展FMEA,有利于预知性维修有利于预知性维修PMCC- Failure Mode and Effects Analysis上述例子包含了四类上述例子包含了四类FMEA无法无法刹车刹车汽车汽车制动制动失灵失灵制动系统制动系统刹车片刹车片脱落脱落刹车片刹车片粘合强粘合强度不够度不够粘合工序粘合工序温度
11、温度不均匀不均匀热压机热压机老化了老化了发热管发热管SFMEADFMEAPFMEAEFMEAPMCC- Failure Mode and Effects AnalysisFMEA的输出的输出 清单清单 失效模式的清单失效模式的清单 潜在关键特性与重要特性的清单潜在关键特性与重要特性的清单 用以消除产品失效模式原因,或减低其发生用以消除产品失效模式原因,或减低其发生率的系统措施清单(不建议增加检验来减低率的系统措施清单(不建议增加检验来减低探测度)探测度) 检测潜在失效模式的措施清单检测潜在失效模式的措施清单PMCC- Failure Mode and Effects Analysis谁编制谁编
12、制FMEA? 建议采取工作小组方法编制建议采取工作小组方法编制 负责系统、产品或制造的工程师领导负责系统、产品或制造的工程师领导 所有受影响的领域的技术代表要参与所有受影响的领域的技术代表要参与 组员可包括系统、制造、装配、质量、组员可包括系统、制造、装配、质量、维修、采购、测试、供应商及其他专家维修、采购、测试、供应商及其他专家 系统、产品和过程成熟时,成员会变动系统、产品和过程成熟时,成员会变动 专卖品系统(黑箱专卖品系统(黑箱/灰箱)由供应商负责灰箱)由供应商负责PMCC- Failure Mode and Effects Analysis何时开始何时开始FMEA? 设计新的系统、产品和
13、过程时设计新的系统、产品和过程时 更改现有设计和生产过程时更改现有设计和生产过程时 当设计当设计/过程用于新用途或新环境时过程用于新用途或新环境时 特定时机:特定时机: SFMEA:系统功能确定后,特定硬件确定前系统功能确定后,特定硬件确定前 DFMEA:产品功能确定后,设计批准并投产前产品功能确定后,设计批准并投产前 PFMEA:有了初步图纸时有了初步图纸时 当完成纠正当完成纠正/预防措施后预防措施后PMCC- Failure Mode and Effects Analysis何时完成何时完成FMEA? SFMEA 系统设计成型,各硬件确定时系统设计成型,各硬件确定时 DFMEA 产品设计阶
14、段产品设计阶段 PFMEA 过程设计阶段过程设计阶段 所有作业都经考虑,所有关键和重要特性都所有作业都经考虑,所有关键和重要特性都查出,且控制计划完成前查出,且控制计划完成前PMCC- Failure Mode and Effects Analysis何时更新何时更新FMEA? FMEA是一份动态文件是一份动态文件 更新条件更新条件 凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造的制造/装配过程考虑更改时装配过程考虑更改时 在设计或制造在设计或制造/装配过程发生显著变化时装配过程发生显著变化时PMCC- Failure Mode and Effects An
15、alysis如何开展如何开展FMEA?PMCC- Failure Mode and Effects Analysis进行进行FMEA的步骤及应用工具的步骤及应用工具 1)系统)系统/产品产品/过程过程 分析分析 2)功能分析)功能分析 3)风险评估)风险评估 4)量化风险)量化风险 5)优化措施)优化措施PMCC- Failure Mode and Effects Analysis步骤步骤1:系统:系统/产品产品/过程过程 分析分析 利用图纸、设计要求书、产品规范、物利用图纸、设计要求书、产品规范、物料清单、过程流程图料清单、过程流程图 剖析系统剖析系统/产品产品/过程,分解成最简单及经过程,
16、分解成最简单及经济的单元济的单元PMCC- Failure Mode and Effects Analysis步骤步骤2:功能分析:功能分析 利用设计要求书、产品规范、过程流程利用设计要求书、产品规范、过程流程图图 针对每一个单元,单独列出所有功能针对每一个单元,单独列出所有功能 可使用功能树、过程流程分析可使用功能树、过程流程分析PMCC- Failure Mode and Effects Analysis步骤步骤2:功能分析:功能分析1功能树功能树门门?提供保护提供保护?使能出入使能出入提供安全提供安全维持环境维持环境阻隔外界阻隔外界让门打开让门打开开门开门针对受伤针对受伤针对盗窃针对盗窃
17、坚固门锁坚固门锁保安门锁保安门锁风风雨雨声音声音声控声控/自动自动旋转门旋转门推推/拉门拉门开门时开门时关门时关门时温度温度关门关门需能密封需能密封PMCC- Failure Mode and Effects Analysis步骤步骤2:功能分析:功能分析2过程流程分析过程流程分析件件2来料来料装配装配1检检 搬运搬运件件1来料来料加工加工 搬运搬运 贮存贮存检检件件4来料来料检检件件3来料来料 贮存贮存主线主线来料来料加工加工装配装配 搬运搬运 贮存贮存检检检检出货出货结束结束开始开始/结束结束操作操作贮存贮存检验检验搬运搬运符符号号介介绍绍PMCC- Failure Mode and Ef
18、fects Analysis步骤步骤3:风险评估:风险评估 分析故障,即失效模式分析分析故障,即失效模式分析 可应用失效报告、不合格报告、客户投诉报告,开可应用失效报告、不合格报告、客户投诉报告,开展故障分析展故障分析 分析后果分析后果 可应用故障树、因果图,分析失效模式所产生的影可应用故障树、因果图,分析失效模式所产生的影响,包括对下制造(即下工序)和对顾客的影响响,包括对下制造(即下工序)和对顾客的影响 分析原因分析原因 可应用可应用5个个Why分析原因,即根源分析分析原因,即根源分析 采取控制方法采取控制方法 可采用或现时正采用的检测可采用或现时正采用的检测/分析分析/评审的手段评审的手
19、段/技术技术/方法,控制失效模式或失效原因方法,控制失效模式或失效原因PMCC- Failure Mode and Effects Analysis步骤步骤3:风险评估:风险评估1 失效模式、失效后果、失效原因三者之失效模式、失效后果、失效原因三者之间存在以下关系:间存在以下关系:“原因原因-模式模式-后果后果” 系统与子系统之间、产品与部件之间、系统与子系统之间、产品与部件之间、过程与子过程之间,存在过程与子过程之间,存在“原因原因-模式模式-后后果果”的关系的关系 系统系统-产品产品-过程之间,也存在过程之间,也存在“原因原因-模模式式-后果后果”的关系的关系PMCC- Failure M
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