APQP培训教程.pptx
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1、1APQP2工业的发展 19世纪互通有无 工业革命赚取一致的品质及量产 赚取附加值 设计利润 赚取管理(矛盾)3管理的方法 JIT TPM ISO9001 QCC TQM ISO14001 5S QS9000 VDA7.1 6SIGMA HACCP ISO17025 ISO13485 SA80004质量管理的发展 工长的管理 质量检验 统计过程控制 全面质量管理5QS9000 一般介绍 QSR QSA MSA APQP PPQP FMEASPC6汽车行业特点-高附加值 时间与进度 稳定的好产品 一致的好产品 信心保证7高附加值产业特性-QS9000APQP PPAP SPCMSA FMEA C
2、P8产品先期质量策划APQP(Advance Product Quality Planning )9先期产品质量策划要求的內容设计責任仅限制造服务供方如热处理确定范围x xx计划和定义x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxx10产品质量策划的基本原則v是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。v产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。v有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺11APQP之益处v引导资源,使顾客满意v促进对所需更改的识別v
3、避免晚期更改v以最低的成本及时提供优质产品v手冊中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑順序安排,使其容易理解v每一个产品质量计划是独立的v实际的进度和执行順序依赖于顾客的需要和期望或其它的实际情況而定12定义范围组织小组v产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时,初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表v产品质量策划的小组是依照产品别而定义的,典型的PFMEA小组,可能跟此小组相等,也可以不等14确定范围(1)产品项目的最早阶段,对策划小组而言,重要的是识別顾客需要、期望和要求,小组至少
4、应聚到一起以v选出项目小组责責人监督策划过程(有时,在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)v确定每一代表方的作用和职责v确定顾客內部和外部v确定顾客的要求(可利用QFD)15v确定小组职能及小组成员,那些个人或分包方应被列入,那些可排除v理解顾客的期望、如设计、试验次数等v对所提出來的设计、性能要求和制造过程评定其可行性v确定成本、进度和应考虑的限制条件v确定所需来自于顾客的帮助v确定所采用的过程或形式确定范围(2)16小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道,这可以包括与其他小组举定期会议,小组与小组的联系程度取決于需要解決的问题的数量。通常会透过一个任务书的指示
5、,或是內部联系的证明来佐证。提问:任务书中要包含APQP工作內容说明吗?17培训v产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能,典型的技能包含PFMEAMSA抽样技术SPCQFDVA/VEv本公司具备了哪些技能呢?还有待开发哪些技能呢?18 价值工程起源于二战后的美国。 通用电气公司的工程师麦尔斯发现:人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。促生了价值分析的问世。 之后美国国防和政府部门开展价值工程活动,取得了显著成效。 我国在1978年下半年开始推广价值工程活动。价值工程的产生和发展197
6、、新方案能满足要求吗?10、方案实施11、成果评价方案实施6、新方案的成本是多少?6、概略评价; 7、方案具体化;8、详细评价; 9、方案评审;方案评价5、有其它方法实现这个功能吗?5、方案创造方案创造3、它的成本是多少?4、它的价值是多少?4、功能评价功能评价2、它的作用是什么?3、功能定义和系统化功能分析1、这是什么?1、选择对象2、收集情报确定VE工作对象详 细 步 骤基 本 步 骤价 值 工 程 提 问VE(价值工程)工作程序价值工程的工作程序20 企业经营的目的是为了盈利,盈利就必须满足顾客的需求,也就是说,企业经营的目的很大程度上是为了让顾客满意。21客户忠诚度与满意度的关系愉悦顾
7、客满意级数123456789高忠诚度22IBM罗切斯特实验室七年研究结果表明:收益依赖于顾客满意度非常满意满意无所谓不满意非常不满意收益贡献比2040608010023 IBM罗切斯特实验室七年研究结果表明: IBM股票价格与客户满意度计分之间存在非常强的相互作用。24案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响 平均客户保有率 客户满意度客户保有率(一年后)5分 非常满意 92-97%4分 满意 80-85%3分 中立 60-65%2分 不满意 15-20%1分 非常不满意 0-5%25案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响 80,000客户创造29亿美元的收益
8、 平均每位客户带来37,223美元的公司收益 客户分布满意的客户(5,4分)不满意的客户(3,2,1分)客户总数:80,000客户总数:80,000满意客户的比率:82%不满意客户的比率:18%满意客户的总数:65,600不满意客户的总数:14,400客户流失率:10%客户流失率:50%失去的满意客户数:6,560失去的不满意客户数:7,20026案例:约翰逊控股公司的控制商务部门客户忠诚度对收益的影响满意的客户(5,4分)不满意的客户(3,2,1分)失去的满意客户数:6,560失去的不满意客户数:7,200每个客户带来的收益:37,223美元每个客户带来的收益:37,223美元失去的收益:2
9、44,182,880 失去的收益:268,005,600失去的收益总数: 512,188,48027现有客户数据来源现有客户数据来源 Business Goals企业目标 Customer Surveys客户调研 Complaints投诉 Benchmarking Data参考标准 Executive Level Discussions高层讨论 Job Specific Discussions工作特定讨论 Market Strategies市场战略 Scorecards & Dashboards计分与跟踪表 Focus Groups小组调查28三个重要三个重要VOC工具工具: 调查调查 专门小
10、组专门小组 面谈面谈优优: 低成本方法低成本方法 电话应答率电话应答率 70-90% 信函调查需要一定数量经过培训信函调查需要一定数量经过培训的人员来进行的人员来进行 能产生快速结果能产生快速结果差差: 信函调查信函调查会得到不完整的结果会得到不完整的结果/问问题遗漏题遗漏/理解偏差理解偏差 信函调查只有信函调查只有20-30%的应答率的应答率 电话调查电话调查 调查者的影响力可能会调查者的影响力可能会引导被调查者,从而得到不期望的引导被调查者,从而得到不期望的结果结果优优: 组内互动可以产生大量信息组内互动可以产生大量信息 回应更深入回应更深入 很适宜得到好的很适宜得到好的 CTQ 定义定义
11、 能覆盖更多复杂问题和定性数能覆盖更多复杂问题和定性数据据差差: 收获仅陷于所提问题,比较难以归收获仅陷于所提问题,比较难以归纳纳 收集的定性数据多于定量数据收集的定性数据多于定量数据 可能会得到很多琐碎信息可能会得到很多琐碎信息优优: 能够跟踪复杂问题得到大量能够跟踪复杂问题得到大量信息信息 可以使用视觉信息可以使用视觉信息 当人们不乐意电话或问卷调当人们不乐意电话或问卷调查时较好的选择查时较好的选择差差: 完成时间较长完成时间较长 需要经过培训需要经过培训/有经验的调查者有经验的调查者专门小组专门小组Focus Groups调查调查Surveys面谈面谈Interviews调研方案优缺点比
12、较调研方案优缺点比较 Importance to the Customer9.05.05.07.05.04.05.03.03.04.03.0 Lumen maintenance Color Shift Infant Mortality Power Vop Color Spread Lumens - initial Extinction Voltage Rated Life (Median) Start time Permissable Exposure Time - UV MOL - Max overall length Color Point Ra Variable CostMax = 0.
13、0Perceptions of Product 1Perceptions of Product 2Perceptions of Product 3Perceptions of Product 4Perceptions of Product 5Min = 0.0 Direction of Improvement Color Stability Improved Lumen Output Compatibility with other Lamps Improved Life Greater Reliability UV Filtering Better Technical Information
14、 Smaller Size Lower Price Broader Range Color Rendering Importance of Product Attributes86.0101.060.090.087.087.083.0113.060.060.027.051.075.042.045.0 Relative Importance of Product Attributes8.19.55.68.48.28.27.810.65.65.62.54.87.03.94.2 GE Arcstream Phillips200 K9000 hrs5% 3000 hrs90 V71 W atts640
15、080% 2000 hrs30 sec24 hrs.$9.17 efficiency100 mm99.99980.4301 .3948 Target Values200 K9000 hrs5% 3000 hrs90 V100% 80% 2000 hrs30 sec24 hrs.$9.17 efficiency100 mm80.431 .392TradeoffsSynergy1.0Compromise-1.0Direction of ImprovementMaximize1.0Target0.0Minimize-1.0Standard 9-3-1Strong9.0Moderate3.0Weak1
16、.0TradeoffsSynergy1.0Compromise-1.0Direction of ImprovementMaximize1.0Target0.0Minimize-1.0Standard 9-3-1Strong9.0Moderate3.0Weak1.0 100 Cards归纳客户的需求并进行排序归纳客户的需求并进行排序拜访客户拜访客户录音录音记录记录辨别辨别选择选择成堆文件成堆文件数据分析数据分析需求层次化需求层次化QFD定量定量 定性定性 收集数据收集数据31卡诺模型:分析顾客需要没有做做得很好基本要求绩效要求激励要求提出的要求不满意满意不遇特殊情况不提出的基本要求没有提出来的激
17、励要求32卡诺模型:分析顾客需要 卡诺模型常在顾客问卷中使用.对于顾客需求都提供一正一反两个问题. 对于每 个问题,回答者被给予五个选择:我喜欢这样,应该这样,我没有意见,我能够忍受这样,我不喜欢这样.33QFD简介 QFD:质量功能展开。是一种将顾客声音转化为技术要求和操作条款,并将转化的信息以文件形式列在矩阵表中的系统化程序。 QFD产生于二十世纪六十年代末的日本,由三菱公司率先使用。 QFD应使用于产品设计阶段。 QFD通过质量屋来完成。34 技术需求客户需求产品规划矩阵 零件特征技术要求零件配置矩阵 工艺特征零件特征工艺规划矩阵 质量控制方法工艺特征工艺/质量控制阶段一质量屋阶段二零件
18、展开阶段三过程计划阶段四生产计划QFD简介QFD的四个阶段73465目标与极限竞争力水平对比关系(什么与如何) 特点/测量(如何)相互关系目标目标重要性重要性2竞争力对比房间内容房间内容:1. 顾客需求2. 竞争力对比3. 特点/测量4. 关系5. 竞争力水平对比6. 目标与上下限7. 相互关系44重重要要性性36QFD简介(案例) 工程措施用户要求重要度铅笔杆长度书写行数颗料掉落数外型截面本公司(现在)甲公司(现在)乙公司本公司目标易于握住34534不弄脏纸张45455笔尖耐久54535不易滚落23334技术评估本公司120551070%7角9角8角8角市场价甲公司120801280%8%4
19、0%35%20%市场份额乙公司11040760%8分1.5角1角2角利润目标值本公司125100780%技术难度1:低5:高1451%技术重要性54504248%931级别图例交互影响 强正相关 一般正相关 一般负相关 强负相关 37顾客和供方的参与v主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立橫向职能小组来管理产品质量策划过程。供方同样可要求其分承包方所以在质量特性鉴定或是了解前,应该要注意是否有需要主要客戶或是供应商要参与投入的技术资源。38同步技术v同步技术是橫向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序,它將替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域,其目的是尽早促进优质产品的引入。
20、产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和执行活动支持共同目标。v正确的说:同步技术是必须引用的观念,需要特別从实作中去学习。39问题的解決v在策划过程中,小组将遇到些产品设计/加工过程的问题,这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情況下,建议使用多方论证的解決方法。提问:本公司用怎样的方式去收集这些资料?目前有哪些资料可以完成这样的要求40产品质量的进度计划v产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时,应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。v所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。v一个组织良好的进度图应列
21、出任务、分配和或其它事项,并且投入同步工程的概念v每一事项应具备“起始”和“完成”日期,并记录进展的实际点。41计划和确定項目(产品立项)第一阶段推行活动推行重点相关记录1)业务部门依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求;会议记录2)业务部门提出市场分析报告;市场分析报告2、成立横向职能小组1)确定横向职能小组的组织职责;横向职能小组组织职责表3、识别顾客的需要、期望和要求1)确定顾客,依程序确定顾客的要求和期望顾客需求分析报告1)对制造过程、设计、性能要求评定可行性;2)对成本、进度要求评定可行性5、新产品开发申请及批准1)由最高管理者批准新产品开发申请单6、新产品设计及过程开发日程计划的
22、制定1)详列C1C5阶段每项活动及担当部门人员及活动的开始、结束日期新产品设计及过程开发日程计划1)顾客听业务计划及营销策略2)产品/过程的标杆数据3)产品/过程假设4)产品可靠性研究5)顾客的输入1)设计目标:由顾客的呼声转化(可于日程计划中显现)2)可靠性及质量目标:基于顾客期望需要、项目目标、可靠性标杆可靠性与质量目标清单3)初始材料清单:基于产品/过程设想初始材料清单4)初始过程流程图:基于初始材料清单和产品/过程假设发展而来初始过程流程图5)产品和过程特殊性的初始清单:基于产品设想、可靠性目标及要求、预期的制造过程、类似产品的FMEA产品和过程特殊特性初始清单6)产品保证计划:由设计
23、目标转化为设计要求7)管理者支持9、C1阶段管理综合评价评价C1阶段的执行效果,确认可否进入下一阶段C1阶段管理综合评价表C1阶段管理综合评价会议记录APQP推行程序C11、新产品导入会议4、产品设计及过程开发可行性分析产品设计及过程开发可行性分析报告7、收集过程输入资料(有相关资料可供查询即可,无须固定格式)8、对输入资料进行分析研究确定输出资料产品保证计划43第一阶段之输入v顾客的呼声v市場调研v保修记录和质量信息v小组经验v业务计划营销策略v产品过程指标v产品过程设想v产品可靠性研究v顾客输入44第一阶段的输出v设计目标v可靠性和质量目标v初始材料清单v初始过程流程图v特殊产品和过程特性
24、的初始清单v产品保证计划v管理者支持45顾客的呼声(1)v顾客的呼声包括来自內部外部顾客们的抱怨、资料和信息。v市场调研v对顾客的采访v顾客意见征询与调查v市场调查和预测报告v新产品质量和可靠性研究v运行情況良好报告v竞争产品质量的研究46v为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性,应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中v运行不良报告:运行不良可能来自于?v保修报告v能力指数:过程能力指数是一个重要的指数,对于过程能力的掌握?本公司是否有一致性的了解?顾客的呼声(2)47v供方工厂內部质量报告有例行性的內部质量
25、报告吗?有足够的分析原因?v问题解決报告问题解決的对策是否明确?对策的验证有足够的资料足以支持否v顾客工厂进货和废品过去的历史资料是否能够体现进货品的质量水平?v现场退货产品分析顾客的呼声(3)48小组经验v小组适当时可利用包括如下內容的任何信息来源v来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)項目的输入v媒介的评论和分析,杂志和报刊报告等v顾客的信件和建议v运行情況良好不良报告49v销售商意见v车队负责人的意见v现场服务报告v利用指定的顾客代理所作的內部评价v道路行驶体验v管理者的意见和指示v由內部顾客报告的问题和议题v政府的要求和法规v合同评审顾客的呼声(4)编号:上汽集团奇瑞汽车有限公司联
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