钢结构制作安装的相关验收标准.doc
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1、钢结构制作安装的相关验收标准钢结构工程制作项目质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢材的品种、规格型号及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求检查试验报告4连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查按构件数抽查10%,,但不应少于3件5吊车梁和吊车桁架不得下挠用水准仪和钢尺检查基本项目1钢构件外观合格:表
2、面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良:表面不应有明显的凹面、损伤和划痕,焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净观察检查2零件、部件顶紧组装面质量合格:顶紧接触面不应少于75%,紧贴边缘最大间隙不应大于0.8mm优良:顶紧接触面不应少于80%,紧贴边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查按接触面的数量抽查10%,,但不应少于10个3螺栓孔外观质量合格:孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mm。优良:孔壁应光滑,无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm。
3、用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%,,但不少于10组4构件尺寸偏差受力支托表面至第一个安装孔距离1.0合格:偏差值应符合左列规定优良:偏差值符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于规定偏差的50%观察检查和实测检查按构件数抽查10%,,但不少于3件多节柱端铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0各类构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2.0允许偏差项目1焊接H型钢、各类构件制作应符合钢结构工程施工及验收规范的规定分别见表5-14 表5-20按钢构件数抽查10%,但不少于3件2螺栓孔孔径C级螺栓(类孔)允许偏差+1.0mm用
4、游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数抽查10% ,但不少于3件(A,B)级螺栓(类孔)H12精度3 螺栓孔孔距:同一组内任意两孔间距离相邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)用钢尺检查500501120012013000500mm1.01.51.52.02.53.04端部铣平面构件长度平面度对轴线的垂直度用钢尺、直尺和塞尺检查按铣平面数10% 抽查,但不应少于3个2.0mm0.3mmL/1500mm5安装焊缝坡口、坡口角度钝边 5 1.0mm用焊缝量规检查按坡口数量抽查10% ,但不少于3条压型金属板制作工程的质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外
5、观质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明书或复验报告以每作业班的同一材质、同一规格产品为一批,逐批检查2压型后,基板外观不得有裂纹观察和用10倍放大镜逐批检查基本项目1压型金属板外观质量合格:表面干净、无油污泥砂,大面积无明显凹凸和皱折;优良:表面干净,无油污泥砂,无可察觉的凹凸和皱折观察检查每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件2有涂层或镀层的压型金属板表面质量合格:涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷;优良:涂层或镀层表面光洁平整观察检查每批抽查5%,但不应少于10件,且每卷板材不应少于2件3尺寸偏差项目(mm)合格:偏差值符合规定;优良:偏差值符合
6、合格规定,其中有50%及以上的处(件),偏差绝对值小于规定的50%用拉线和钢尺检查(测量方法如下所示)每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件波距 2.0波高压型钢板701.5702.0压型铝板 2.0侧向弯曲(在l1范围内)压型钢板20.0压型铝板25.0允许偏差项目1覆盖宽度压型 钢板70mm允许偏差 +8.0mm,-2.0mm用钢尺检查每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件70mm允许偏差 +5.0mm,-2.0mm压型 铝板70mm允许偏差 +10.0mm,-2.0mm70mm允许偏差 +7.0mm,-2.0mm2板长允许偏差 +7.0mm3横向剪切偏差允许偏
7、差 5.0mm4泛水板包角板尺寸板长板长允许偏差 5.0mm弯折面宽度允许偏差 2.0mm弯折面夹角允许偏差 5 用角尺检查每批抽查5%,但不应少于5件,且每卷板材不应少于1件注: 为压型金属板截面高度。l1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。钢结构工程预拼装质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1进行预拼装钢构件的质量其质量应符合设计要求和G B50721-95标准的规定检查质量检验评定表,验收记录,或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件2预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不得用大锤锤击,检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察
8、检查全数检查基本项目1钢构件外观合格:表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净;优良:表面不应有明显的凹面、损伤和划痕;焊疤、飞溅物、毛刺清理干净观察检查2钢构件顶紧面合格:顶紧面接触不应少于75%,紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm;优良:顶紧面接触不应少于80%,紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm;用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查检查每个顶紧面3板叠螺栓孔合格:每组孔的通过率为100%合格:每组孔的通过率为85%优良:每组孔的通过率为100%优良:每组孔的通过率为90%用型试孔器检查用型试孔器检查用型试孔器检查用型试孔器检查除
9、临时螺栓孔及冲钉孔外,全数检查允许偏差项目预拼装单元各部位应分别符合表5-235-26的规定用钢尺、拉线、吊线等检查全数检查钢网架结构拼装质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明书或复验报告按批号检查2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明书、出厂合格证和试验报告3焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验结果应符合国家现行有
10、关标准的规定检查质量证明书和复验报告对建筑结构的安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑网架结构,以及对质量有疑义时需检查4焊接球拼装前应除锈并涂刷可焊性防锈涂料除锈等级及防锈涂料的要求应符合国家现行有关标准的规定观察检查5拼装时不得强制变形应在自由状态下进行拼装观察检查和检查拼装记录基本项目1拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量合格:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污、飞溅物等基本清理干净;优良:球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净用弧形套模、塞尺和观察检查按节点数量抽查5%,但不应少于5个2合格:表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤
11、、毛刺应基本清理干净;优良:表面应无明显的凹面、损伤,划痕、焊疤、毛刺应清理干净观察检查允许偏差项目小拼装单元小拼装单元为平面桁架时跨度最外端两个安装孔或两端支承面最外侧距离允许偏差(mm)用钢尺检查按单元数量抽查5%,但不少于5个L24m +3.0-7.0L24m+5.0-10.0跨中高度10.0mm跨中拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱+10.0-5.0相邻节间弦杆的弯曲矢高l1/1000檩条连接支座间距5.0用钢尺检查节点处杆件轴线交点错位3.0划线后用钢尺检查十字节点板之间的夹角20用角尺检查十字节点板与盖板的夹角20杆件轴线平直度L/1000用拉线和钢尺检查单
12、锥体的弦杆长度2.0用钢尺检查单锥体的锥体高度2.0单锥体的上弦对角线差3.0单锥体的下弦节点中心偏移2.0允许偏差项目小拼装 单元拼装单元节点中心偏移2.0mm用钢尺检查按单元数量抽查5%,但不少于5个焊接球节点与钢管中心偏移1.0mm注:L为桁架跨度; L1为杆件长度条或分块拼装单元长度L20m时,拼接边长度单跨10.0mm用钢尺检查按条或块全数检查多跨连续5.0mm单元长度L20m,拼接边长度单跨20.0mm多跨连续10.0mm地面总 拼装纵向、横向长度L/2000且30.0mm用钢尺检查全数检查支座中心偏移L/3000且30.0mm用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L/400
13、15.0mm用钢尺、水准仪检查支座最大高差30.0mm多点支承网架相邻支座高差L1/800 30.0mm杆件弯曲矢高L2/1000 且5.0mm用拉线和钢尺检查注: L为纵横向长度;L1为相邻支座间距;L2为杆件长度一、 焊接质量控制系统焊接质量控制焊接前质量控制焊接过程中的质量控制焊接后质量控制母材和焊接材料的确认与必要的复查焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊接操作技术水平的考核焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正确烘干焊接材料的选用是否正确焊接设备的运行是否正常焊接热处理是否及时焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接区域的清除工作焊接接头的质量检验
14、破坏性试验非破坏性试验理化试验金相试验其他无损试验强度及致密性试验焊接质量控制系统焊接质量检验评定分类焊接质量图(十五)焊接质量检验评定分类图允许偏差项目焊缝外观质量(成型、过度平滑、焊道周围清洁)表面气孔(三级)咬边(二级、三级)保证项目焊条、焊剂、焊丝和气体质量焊工对应的合格证书焊缝的无损检验外观质量(无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、熔合性飞溅。气孔、咬边符合规范规定基本项目焊缝外观质量(成型、过度平滑、焊道周围清洁)表面气孔(三级)咬边(二级、三级)超声波(UT)X光射线(RT)磁粉探伤(MT)着色渗透探伤(PT)焊缝质量等级及缺陷分级表焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探
15、伤评定等级检验等级.B 级B 级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.02t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.02t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5,连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许外观缺陷弧坑裂纹不允许允许存在个别长度小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于
16、0.5缺口深度小于等于1.0t且小于等于1.0每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0mm气孔两个;孔距大于等于6倍孔径钢构件焊接工程的质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1焊接材料:焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程(
17、制作项目)4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时用渗透或磁粉探伤检查基本项目1焊缝外观质量合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净观察检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%,且不
18、少于5处。2三级焊缝表面气孔合格:每50mm长度范围内允许直径0.4t(板厚),且3.0mm气孔两个,孔距 6倍孔径优良:每100mm长度范围内允许直径0.3t(板厚)且0.3mm气孔两个,孔距6倍孔径观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查5%且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处3二级焊缝咬边合格:咬边深度0.05t(板厚)且0.5mm,连续长度100mm,两侧咬边总长10%总抽查长度优良:咬边深度0.05t(板厚)且0.5mm,连续长度100mm,两侧咬边总长6%,总抽查长度用钢尺和焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件,其中每种焊缝抽查
19、5%且不少于1条,每条检查1处,总抽查数不少于10处4三级焊缝咬边合格:咬边深度1.0mm,长度不限优良:咬边深度0.5mm,两侧咬边总长总抽查长度20%允许偏差项目1对接接头对接焊缝余高埋弧自动焊焊缝余高03mm用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%,但不少于3件,其中每种焊缝各抽查5%条,但不少于1条。长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处;长度在500mm2000mm的焊缝,每条抽查2处;大于2000mm的焊缝,每条抽查3处手工电弧焊及气体保护焊平焊焊缝余高03mm其他焊缝余高04mm2对接接头对接焊缝错边埋弧自动焊在任意300mm连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度(错边)4mm手
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