旋喷止水帷幕施工方案.docx
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1、旋喷止水帷幕施工方案根据室内渗透试验及相似工程经验,场地内砾砂层、圆砾层为强透水性地层,并略 具承压性,其余各地层均为弱透水性地层。(3)地下水对建筑材料的腐蚀性根据勘察结果及水质分析结果,场地地下水质及地表水按n类环境类型判定:该场 地内地下水对碎结构具侵蚀性C02中等腐蚀性;具PH值弱腐蚀性,对钢筋碎结构中钢 筋具微腐蚀性。4)场区施工用水及止水帷幕预案(1)场区施工用水不足的预案:目前大地块基坑支护,旋挖支护桩与旋喷止水帷幕分区段同时进行,施工用水量 极大,前期业主单位提供的施工用水仅仅为1个50的接驳口,远远不能满足流水施工 的需要,经过业主单位协调,目前已经解决施工用水不足事宜,在场
2、区东南角新增1个 100的接驳口,1个50的接驳口,施工用水得到满足。(2)地质分布起伏变化大,止水帷幕旋喷桩成桩长度难以判断的预案。由于大地块地质分布情况复杂,起伏变化大,部分区段强透水层地下埋深及层厚 深,地质勘察报告资料仅能作为现场施工成桩时参考,实际引孔深度及旋喷注浆桩长依 照现场实际而定(满足设计要求,旋喷注浆顶部底部超过弱透水层L5m)。止水帷幕施工过程中,应对每根桩引孔数据做好观察,并与监理及业主三方签字记 录,形成纸版文件资料,便于后期工程结算。三、施工部署与准备(一)组织机构由于基坑支护工期极其紧迫,且目前基坑支护施工期间正好是长江中下游多雨季 节,降雨较多,直接影响到户外工
3、作开展,而且根据工程实际情况,由于大地块A区建 筑轮廓没有最终定型,根据不同要求及开发计划方案选择,导致基坑轮廓调整变化,直 接影响到基坑支护的施工开展部署安排,需要根据实际情况,做出相应的现场调整部署。在工期紧迫,施工作业条件不利的情况下,我部根据项目管理团队实际情况,特别 针对基坑支护分部工程,设立项目组织管理团队,组织管理实行项目经理负责制,下设 技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等,各司其责,严密组织,科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下:管理团队组织机构人员配备序号职务姓名人数主要负责人联系方 式1项目经理陈晓12生常经理张国伟13项目总工任吉
4、红14技术员伍艳军/陆建飞25现场施工员张亮红/王金洲/张勇36测量管理员彭建伟/危远鹏27混凝土工长鲁浩/卢尧28工长(水、 电)金鑫/邓均29资料员陈正洪/冯凡210安全员黄勇/徐伟明/刘跃明311质检员(土建、水、电)敬春良/李艳明/高世杰312实验员田顺云1(二)旋喷止水施工平面总体部署与安排1、施工作业区划分:由于大地块占地面积大,南北东西走向,止水帷幕施工作业线长,东侧达到491米 长,且加上基坑支护整体工期极其紧迫,止水帷幕的完成进展情况,直接影响决定到后 序人工挖孔工程桩的施工速度,进而影响到后续所有工程节点的完成,包括业主5.17 开发计划节点。综合以上原因,我部在权衡项目现
5、场实际情况下,通过招标考察,选用具有基础工 程施工经验丰富,且具有相应资质,并且在长沙万达有过合作的桩基施工队伍,武汉锦 城基土工程有限公司,武汉谦城建设集团有限公司,深圳冠磊基础集团有限公司,三家 止水帷幕旋喷施工队伍,分区段流水作业,共同配合完成整个大地块止水帷幕旋喷施工。根据三家专业分包队伍的进场设备、人员情况,合理划分施工区段,本着多设备、 多人员、多施工的原则前提下,合理规范,综合安排分包队伍施工旋喷桩量的多少。A区作业段划分:1、武汉锦城A区东北角及北侧:施工区段编号1669#1907# oA区北侧及西北角:施工区段编号1908#2181# o2、深圳冠磊 A区东侧:施工区段编号1
6、511#1668# o3、武汉谦城A区西侧:施工区段编号2182#2379#B区作业段划分:1、武汉锦程B区东侧:施工区段编号1099#1510#。B区西侧:施工区段编号1#412# o2、深圳冠磊B区南侧及东南角施工区段编号825#1098# o3、武汉谦城B区西南及南侧 施工区段编号413#824# 作业区平面安排如下所示:58.80道路A地块H二100m段61.30的电信叔 电废 电显十 一 _ .Ksum, , 一 , 一 一一段H=10OnB地块冠磊施工段冠石石锦城2、施工先后顺序划分目前A区旋挖桩应业主单位要求,处于停工状态,根据现场机械设备、旋喷注浆水 泥等材料进场搁置情况及综合
7、考虑施工平面布置、分工序流水作业情况下,先行施工B 地块B1区域东西两侧旋喷止水帷幕,待B1区旋喷施工完成后,转入B2区域施工,最 后进行A地块止水施工。3、旋喷施工进度计划安排在保障止水帷幕施工能满足进度计划安排的前提下,现场总计11台旋喷台车,根 据以往施工经验及结合现场实际施工条件,每台钻机一天按照12根旋喷引孔、注浆完 成考虑。B地块旋喷总施工工期:1500/ (11X12) =12天,在不受天气气候及现场其他 未知因素影响的前提下,旋喷止水在3月13日接到业主单位下发施工图后,马上组织 施工,预计3月25日前完成;其中B地块西侧旋喷桩受电缆影响,具体开工时间还不 确定,以业主单位正式
8、移交我司工作面顺推。(三)施工准备1、机械设备准备序号设备名称规格型号单位数量1引孔钻机YGL-130a112高喷台车XP-30B公113高压泵3D2-5Z栓塞泵公114灌浆泵HB-80公115空压机P-0. 8MPa,Q-6m3/minA116泥浆泵BW-150台117拌浆机WJG-80台112、劳动力计划劳动力具体分工下所示。表中为每个分包单位,每班组人员配置,工地施工采用2 班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监督。钻孔人员必须作好现场 钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。 注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆
9、泵压力变化,值班 技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。劳动力组织表序号工种人数(每班)职责备注1片区经理2做好施工管理工作,负责劳动力安 排李宝唐少军2机修工6负责排除机械故障和管路的清洗3钻工15负责旋喷机的操作及注浆施工记 录4制浆20负责浆液的配置5值班工程师8负责现场技术指导和管理工长6值班领导2负责工程总体安排张国伟 任吉红3、材料准备根据图纸设计要求,注浆水泥全部采用P042. 5普通硅酸盐水泥,其进场要求如下:1)水泥进场前必须有生产厂家的出厂合格证,作为对水泥质量、性能保证的依据。一 般情况下,生产厂家发出的合格证(质量证明)都是3d的或7d的强度(根据不同
10、品 种水泥而定)。但在32d内生产厂必须补发质量证明。质量证明应包括:水泥的品种、 出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验编号和性能指标等。2)外观检查:(1)进场前应检查标志。水泥袋上标明生产厂家、生产许可证号、品种、强度等级、 包装、年、月、日和编号。(2)看其包装.大部分水泥每袋50kg 土 1kg (特种水泥重量不同)。(3)看其是否受潮、结块、混人杂质或不同品种、标号的水泥混在一起。以上所有条件满足是,水泥就可以进场。且进场后还必须在监理或业主旁站下,取样复 试,合格后方投入可使用。4、临时用电的布置由于止水帷幕施工作业线极长,施工用电依照场区变压器分布情况,在临近的变压 器牵出
11、电缆线,通过一级箱、二级箱、三级箱分级提供现场旋喷施工用电,牵出电缆随 旋喷施工移动,采取架空措施或地下暗敷暗埋的方式,保证施工用电的安全。四、旋喷止水施工方法(一)旋喷止水施工原理及工艺流程:1、施工原理及工艺流程根据基坑支护专家意见及支护图纸会审要求,本工程旋喷止水都采用三管法旋喷, 三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压 水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除; 于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与 土混合达到加固目的,其加固直径可达8002000mni。采用三管法旋喷,应先
12、送高压水、再送水泥浆和压缩空气;喷射时先应达到预定的 喷射压力、喷浆量后,再逐渐提升注浆管,注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm; 当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时,应立即停止当前桩的旋喷工作,并将旋喷 管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射,除可延长喷射距离、增 大切削能力外,也可促进废土的排除,减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流 程如下。旋喷桩施工工艺流程图(二)旋喷桩施工方法1、施工准备场地平整正式进场施工前,因无场地地下管网图,由我司聘请地勘单位进场作勘测,并清除 施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同 时合理布
13、置施工机械、输送管路和电力线路位置。另外,因止水帷幕调整后部分区段已在项目红线以外,且刚处于雨季施工,我司只 能在帷幕以外8米范围内铺筑建渣,作为施工便道,平面布置如下:+一一61.30硒脾斛道路自建螃纪石层50ftl年实社旗总平京I、: 3006乙红残外修筑马道350米桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢 尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mni。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的 清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走
14、。沉淀和排 污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位2、钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.备运转正常;校验钻杆长度,深度。3、引孔钻进钻机施工前,应首先在地面进行试喷,在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后,拔出岩芯管,并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中, 为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不得超过IMpa,以免压力过高,将孔壁射 穿,高压水
15、喷嘴要用塑料布包裹,以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理 排出。喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。 为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒 浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断,钻机发生故障,应停 止提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1. 0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋 喷参数。6、钻机移位一、编制依据3(-)现场图纸及资料文件3(二)国家规范标
16、注及行业法律法规要求3二、工程概况4(一)基本概况:4(二)旋喷止水帷幕分部工程概况: 4三、施工部署与准备10(-)组织机构10(二)旋喷止水施工平面总体部署与安排11(三)施工准备14四、旋喷止水施工方法15(一)旋喷止水施工原理及工艺流程:15(二)旋喷桩施工方法161、施工准备162、钻机就位183、引孔钻进184、拔出岩芯管、插入注浆管185、旋喷提升186、钻机移位19五、质量标准及检查措施19(一)旋喷桩施工技术标准19(二)施工检查内容19(三)成桩质量检查20六、质量保证措施21七、安全生产保证措施22八、旋喷桩施工预案24旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口,清
17、洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。五、质量标准及检查措施(一)旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差WL5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差W50mni开挖后尺量5桩身中心允许偏差0. 2D开挖桩顶下500mm处用 尺量,D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPao试验检验8水灰比1:1试验检验(二)施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查,主要有以下几方面:原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂)的质量
18、合格证及复验报 告,拌和用水的鉴定结果;浆液配合比是否合适工程实际土质条件;机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵 等作试机运行,同时确保钻杆(特别是多重钻杆)、钻头及导流器畅通无阻;检查喷射工艺是否适合地质条件,在施工前也应作工艺试喷,试喷在原桩位位置 试喷,试喷桩孔数量不得少于2孔,必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查,以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有:钻杆的垂直度及钻头定位;水泥浆液配合比及材料称量;钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等;喷射注浆时喷浆(喷水、
19、喷气)的压力、注浆速度及注浆量;孔位处的冒浆状况;喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度;施工记录是否完备,施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流 量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查,包括:固结土体的整体性及均匀性;固结土体的有效直径;固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置;固结土体的抗渗性。(三)成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验,应在高压喷射注浆结束后1周,检查内容主要为加固 区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%,对不足20孔的工程,至少应检验2个点, 不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载
20、较大的部位、桩中心线上、施工 中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯:在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力 学性能试验,检查内部桩体的均匀程度,及其抗渗能力。六、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下 质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前,先在地表进行射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间 隔不少于48小时。采用42. 5普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按 每批次现场抽样外
21、检,合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥 进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。 施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做 明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进行过滤。喷浆过程中浆液应 连续搅动,防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验,由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数, 保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于8cm/min。喷浆过程应连续均匀,若 喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常
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