三大常见混凝土缺陷防治与补救方法.docx
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1、三大常见混凝土缺陷防治与补救方法随着我国建筑业的蓬勃开展,高层建筑的不断增多,特 别是在商品混凝土的普及和推广应用后,混凝土技术在工程 施工中越来越多地被采用。混凝土具有容易成型、输送能力 大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点,尤 其对于高层建筑和大体积根底混凝土的施工,更能显示出它 的优越性。但是,混凝土在工程的实际运用中.常有出现混 凝土凝结异常,强度缺陷以及出现裂缝的现象,在一定程度 上影响了工程的质量,因而应当引起足够的重视。一、外加剂使用不当是最常见的一类事故此类事故表现在1)混凝土浇筑后局部或大局部长时间 不凝结硬化。2)已浇筑完的混凝土构造物外表起鼓包。要防止这类质量
2、事故发生,必须重视以下三方面的问题 1)外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后,必须开展试配, 掌握其特性:坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等,以 确定能否使用。对于硬石膏做调凝剂的水泥,这点尤其重要, 以免混凝土搅拌后,发生速凝或坍落度损失过快的问题。2) 外加剂的每一次投料,都必须严格按照配合比计量。计量器 具必须经常开展校验,保证其灵敏度和准确度。3)粉状外 加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。已经结块的粉状外加 剂,应烘干、碾碎,过0.6mm筛后使用,以免含未碾成粉状 的颗粒遇水膨胀,造成混凝土外表鼓包。补救措施1)对大面积松散不凝结硬化的构造物必须拆 掉重新浇筑。2)因缓凝型减水剂使用过
3、量造成混凝土长时 间不凝结硬化时,可延长其养护时间,推迟拆模,后期混凝 土强度一般不受影响。在混凝土构造验收时,应按规范要求 开展现场检测。二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故这类事故反映在两方面1)混凝土强度本身就没有到达 设计要求。2)二是现场抽样的混凝土试块未到达设计要求。 后者占比重较大。杜绝这类事故,一是确保混凝土原材料的质量,水泥最 好采用大厂或正规厂家的水泥,因其质量控制、管理水平高, 产品质量的稳定性远高于小厂。二是严格控制混凝土配合比, 保证计量准确,尤其是水混用量一定要足,不能扣水泥用量。 影响混凝土强度因素是多方面的,有些在实验室能到达的指 标,在现场施工中却难到达。因
4、而,在水泥用量上,须考虑 现场的实际情况。如使用袋装水泥,应核验袋装水泥的重量, 以防水泥份量缺陷。三是混凝土搅拌要建立岗位责任制,要 合理拌制,保证混凝土搅拌时间。四是防止混凝土早期受冻。 五是认真制作试块.加强对试块的管理,按标准要求对混凝 土试块开展标准养护,用干构造验收的试块要和构件同条件 养护。现行国家规范,确定混凝土强度是否合格是立方体试 块抗压强度的代表值,是指按标准方法制作,边长为15cm 的立方体试件,在标准养护条件下28天龄时,用标准试验 方法,测得的混凝土的抗压强度,按检验批开展验收,最小 强度值的要求视混凝土强度的评定方法而定。规范在这里一 共强调了 “标准方法制作、标
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