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1、博览中心外立面装饰方案五、主要的施工技术:1.施工测量放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视, 保证测量放线的精度。(一)概述由单位提供测量所需基准数据,包括基准坐标点数据等。为满足本工程的测量精度要求,保证幕墙的 水平及竖向安装精度,我司将调派精兵强将,投入最先进的测量仪器及设备,确保测量定位的精度及幕墙 工程的整体建筑效果,为业主建造精品工程而努力。测量放线概述:测 量 T方案措施测实 施 的 依 据 和 保 MJ城市测量规范(CJJ/T 8-2011);工程测量规范(GB 50026-2007);国家一、二级等水准测量规范(GB/T 1
2、2897-2006);精密工程测量规范(GB/T 15314-94);建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定; 建设单位提供的施工现场平面控制点及水准点数据。测 县 单 控 制 的 目 标严格按照相关规范及设计图纸要求,力求做到精放线、严检查、严复查、精施工,按照图 纸尺寸,精确的定位出所需点位,指导施工的顺利进行。使幕墙外表面平整度,垂直度等 各项指标都达到设计及规范要求。主 要 测里 工 作1首级控制网的移交与复测;2平面和高程三级内部控制网布设及垂直引测;3已施工完与幕墙有关联的钢结构、楼板、梁等构件及预埋件的复测;4幕墙支撑系三维坐标的测量放线(包括预埋件、龙骨及支座挂件等)
3、;5对施工完的幕墙支撑系统二维坐标的复测及校正测量;6幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量;7配合监理方对各测量点位验收测量。2测量仪器、设备选用为保证安装精度,在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度经纬仪、精密水准仪和垂 直仪进行,并配以必要的专用测量设备。在测量过程中,使用各类辅助设备,以保证观测精度,包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制 归心装置及放样的各种工装等。测量的主要仪器及设备配置见下表。仪器及设备配置表序号设备名称型号精度单位数量备注1经纬仪D80台12经纬仪D80台13水准仪DNA10 1.0mm/km台104垂准仪ZL1/45000台105弯管目镜
4、台206钢尺50米把407对讲机MOTOROLA台1008塔尺把209钢直尺1米把4010温度计台1011气压计台1012辅助设备若干3测量人员配备测量人员应接受专业学习及技能培训,熟练掌握仪器操作规程,熟悉测量理论,针对本项目的特点, 具体情况采用正确的观测方法及操作规程,对实施过程中出现的问题能分析原因,能运用误差理论进行平 差计算,做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。本项目配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验, 多次参加大型工程,使用过各种类型的先进仪器,完全能胜任本项目的测量工作要求。(三)控制网的建立测量步骤平面控制网建立方法现场
5、踏勘我公司在进场后,即组织相关人员,包括项目经理,施工员,测量组 全体成员,质安员等,在业主、监理的支持下,对现场情况作一个初 步的了解。了解施工区周围控制点布设及保存情况,各兄弟施工单位 之间相互施工区域,为下一步测区控制网的建立理清头绪。控制点交接与复测现场踏勘完成后,由建设方提供首级测区控制网,我公司即组织人力 对控制点进行复测。若精度满足 级导线网的要求,则可为下一 公司建立测区控制网和楼体内控制点所用,否则提请建设方检核并重 新提供精度满足要求的测区控制网点。(四)细部点位放样测量测量步骤点位放样测量方法概述本工程幕墙的安装放样测量主要包括6个部分:1已完工有可能与幕墙冲突的构件复核
6、测量;2水平标高的测量放线;3钢结构吊装的测量放线;4幕墙外轮廓的测量放线;5构件完全固定之前的复核测量工作。初步测量和检 查根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量,检查幕墙能否按图施工,可提前知道 幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑 物外形进行认真、精确的测量,同时按幕墙图纸进行放线,确定幕墙外表平面 线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后,检查建筑物的结构边线,在允许偏差 的范围内,则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的 范围,应及时分析原因,解决问题。偏差过大的原因及处理方法见下表: 本项目结构边线偏差过大的原因及处理方法原因分析处理方法因主
7、体结构施工误差对主体结构进行修正因改变建筑物部分主体结构按实际尺寸绘制实测图,对幕墙图纸 进行重新设计或补充设计因幕墙材料的改变对幕墙图纸进行重新设计或补充设 计因幕墙图纸和主体结构图纸不一致对幕墙图纸进行补充设计具体 放样 方法极坐标 法放样根据指定点的标高,引测基准水平至各施工区域,保证各施工区域的标高一致。 使用经纬仪和水平仪对指定点进行引测。(五)测量定位质量1消除和减少误差方法序号保证项目保证措施及方法1风力变化应对 措施测量内控制点与高程控制点垂直向上引测的时间段选择在风力小 于4级的时候进行;长距离使用垂球时,应将垂球浸入柴油等阻尼液中;测量内控制点每五层转换一次,以减少楼体摇摆
8、产生的发散角对内 控制点点位的影响;因为同一楼层的点位在风力影响下产生的偏移是相的,即不管风力 有多大,内控制点与待放样点位在同一楼层的相对位置关系始终是不 变的,故采用同层控制法放样细部点位,可最大限度减少风力的影响; 仪器架设于风口上时,安置挡风板,减少风力对仪器置平的影响。2季节性温度 变化应对措施每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值,输入仪器内, 以便仪器进行温度、气压改正;2其他一些消除和减少误差方法序号保证项目应对措施1消除和减少 误差的方法, 除了做到本方 案上述部分之 外,应做到各种测量仪器要按规定进行送检,合格后方可使用。测量组要固定人员,固定仪器设备,控制点观测固定
9、观测时间。测量采用分级布网、逐级控制的方式进行,保证一定的多余观测条 件,对观测结果进行严密平差,以保证观测精度。设站时,均应用相邻控制点对设站控制点进行检核,误差超过2 mm时就查找原因,并对本层控制点重新进行闭合平差,至满足要求为 止。各楼层支导线点时不得多余1级,即支导线点不能再做支导线点。 加强复核,防止累积误差出现。严格进行观测的各项改正。2建立复核机制为了保证工程质量,防止因测量放线的差错造成损失,必须在整个施 工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作,由专门设立的复检测 量组承担,具体工作事项包括:验线工作应积极主动,真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效,主要是设计
10、图纸、变更洽商和起 测点位、已知数据(如坐标、标高)应为原始资料。验线使用的仪器和钢尺,要按计量法有关规定进行检定。验线精度要符合规范要求。必须独立验线。验线重点部位:原始点位与定位条件。原始水准点,引测标高点和0.00标高线。放线中精度最薄弱的部位,以考查放线精度。3制定严谨详实 的记录格式记录表格不仅应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、 记录人员、检查人员等,还应包括所用控制点等,也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正。平面点位放样应有专用的用表,测量点位标高则使用水准手薄。4测量工作的基 本准则及要求遵守现行国家法令、政策及规范。测量工作必须统一、系统和准确。遵守先整体后局
11、部,高精度控制低精度的原则。在测量精度满足施工要求下,尽可能用科学简捷的方法,但必须有 可靠的校核条件,以保证准确性,测量成果无论超限与否,均应如实 1己录。一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后,方可提请建设单位 复核。做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施。施工测量要与施工部门紧密配合,以最有利于施工进度和精度要 求。钢结构加工、装配重点工序控制说明(2)(3)(4)钢结构加工工艺方案 一钢结构加工工艺 1加工工艺流程(5)(5)(6)2加工准备序号准备项目1 材料准备准备内容根据设计材料配表核算工程量后进行钢型材及板材的采购,并根据加 工排料情况,在采购过程中备好足够余量,以免影响工
12、期;主要材料 有H型钢、钢板、高强锚栓等。按招标文件及同类产品的生产经验,资材部作好办理入库检验手续, 并应符合业主及有关规程规范的要求,必要时进行复验。严防钢材缺 陷。对材料按招标文件和合同的要求签定供货合同,保证该项目按时 开工。材料进场及底漆处理:材料采购后需直接进入喷砂除锈车间进行钢丸 喷砂处理,并在规定时间内进行第一道防腐底漆处理,而后进行制作 加工作业。加工设备准确保每台钢构件加工设备处于完好状态,每月下达设备保养维修计划,提高设备的完好率和利用率。作业层执行设备的三定制度(定人、定力L、 定岗),确保投入该工程的设备正常运行。c近夕 对该项目制作,安排具有相应操作证的特殊工种(电
13、焊工、检测、检验3劳动力准备等)持证上岗,满足该项目制作需要。(7) 3钢构件加工工序序号工序 内容(1)制孔分二次完成,即:焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、钻 孔为二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫 正、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。(2)当螺栓孔超过允许偏差,严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理,只能采 用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。1 制孔批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式,以保证孔位准确性。(4)制孔的公差标准执行国标钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)有关规定。(5)
14、与安装幕墙有关孔位应能保证每一组成部分的孔距误差控制W1/1000 和最大不超过2mm的范围之内。钢梁、钢柱均先装成要求的截面形状的梁,经过焊接,矫正后再装其它 零件,柱、梁端头连接板装配应在胎具上进行。(2)工形梁拼对采用胎具装配,不采有或尽量少采用焊接卡具。钢柱上的牛腿装配标高尺寸一律采用从柱底板为基点往上号线方式,保装配 证牛腿的标高一致。(4)钢梁、钢柱、吊车梁装配后应经自检、专检合格后,作出检验记录,方 可焊接。对焊接后出现变形的构件,可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应 力,若采用热校正,锤击点处必须加垫板,不允许直接击在构件表面。投入施焊的焊工,应持有国家有关部门发的有效资质证书
15、。凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条,不允许使用计划外的焊 条。若发现焊条药皮脱落,焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。(3)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,若焊区有残留的锈 皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接,不得使用锈蚀深度超过国 家标准的材料。对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质、坡口应与焊件相同,引出焊 2按T打缝的尺寸,埋弧焊长度应大于50mm,手工及气体保护焊长度应大于20mm, 磨清除引弧只能采用气割,不得用锤击落。焊接时焊工应注意焊接变形,具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用 工艺。构件的焊缝
16、质量、外形尺寸、外观等质量均执行国标“钢结构工程施 工及验收规范”有关规定。外显一侧对接焊缝要磨平,与相邻接的表面相对弯差不大于0.2mm,过 渡要平滑;外显的角焊缝要打磨至便于用腻子抹平滑,使两相邻垂直表面平 滑过渡。按设计图纸和招标文件要求打砂。打砂完成后,作业班组应进行自检,检查内容包括:打砂、除锈是否达 到相应级别,局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理。自检合格后报专检验收,打砂完成的构件必须经专检合格才能进行油 漆,打砂后的构件4小时内必须涂完第一道底漆。喷漆前,油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺,确认油漆牌号、颜色及喷 漆层数,各喷层的干膜厚度等。(5)如果由于运输等
17、原因造成漆膜破损,要除锈修复至不小于ST3面层干, 打砂、油净、干燥、无油污。用滚筒或喷枪涂二层环氧富锌底漆。4漆需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区,构件离开地面应在300mm以上,以防止喷漆进灰尘扬起。将需喷漆的构件清理干净,构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预 涂,高强螺栓连接范围内不油漆。喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作,相对湿度不应大于85%。(9)需喷涂多遍油漆的构件,复涂前应检查前次油漆的干膜厚度,并对构件 表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理,合格才能进行复涂。(10)涂装完毕后先进行自检,然后报专检验收,确认合格后做出检验记录。 涂装完全毕的构件油漆合格干燥后由理货
18、员做出构件号标识,方可归堆码 放。小八构件堆放应整齐、稳固,上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构 I;/萋葭件变形,露天存放的构件必须加盖油布等,防止锈蚀和被污染。装平及构件装车发货要作好临时性保护,需包装的构件须按包装方案进行打包 人 后装车,构件装车后应作好封车,防止构件在运输途中滑落或损坏构件。(8) 4各工序操作方法和质量标准序号 工序放样操作方法放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工 序。放样的工作:核对图纸中安装尺寸和孔距,以L 1大样放出节点, 核对各个部份的尺寸,制作样板和样杆作为下料弯制、铳、包I、制孔 等加工依据。放样号料的工具和设备有:划针、冲子
19、、手锤、粉线、角尺、直尺、 钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。量具必须经过计量 部门效验复核,合格后方能使用。样板一般用0.50.75mm厚铁皮或 塑料板制作,样杆一般用钢皮或扁铁制作。样板、样杆上应注明工号、 图号、零件号、数量、加工边坡口部位、弯折线方向。材料轧制纹络所提出的要求。号料和切需要剪切的零件,号料时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适合 割于剪切操作的情况。查钢材,按施工图用料(如检查尺寸、型号、材质等)。(2)钢材如有较大弯曲,凹凸不平时,应先进行矫正,号料时,对于较 大型钢尺寸定位划线时应摆放平稳,以防发生事故。根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。当工艺有规定
20、时, 应按规定的方向进行划线取料,以保证零件对不同规格、不同钢号的 零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相同宽度或长度的零件放在一起号料,需要拼接的同一构件 必须同时号料,以利于拼接。矩形样板号料,要检查原料钢板是否垂直,如不垂直则要划好垂直 线,后再进行号料。钢板长度不够需要拼接焊接板片时,在接逢处必须注明坡口形状及 大小,采用半自动埋弧焊机焊接。在焊接和矫正后号料钢板或型钢 采用气割、切割时,留置气割的割缝宽度。在钢构件加工中,下料部份进行边缘加工。边缘加工支座支撑面等加工面。和端部加焊接坡口。尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。钢梁底座加劲刨平顶紧。制孔组装
21、制孔设备有:摇摆钻、石尺座钻、冲床。加工流程:钻模加工一钻模套钻一检查一件合格后批量生产。组装设备:组立机。组装工艺流程及要求:组装前:清除干净连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的 铁锈、毛刺污垢、泥土等。板材.:型材的拼接在组装前进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫 正后进行。顶紧接触面要求有75%的面积紧贴。校正,在工厂对原材料和加工完成的工件用专用矫正机进行校正。 加工根据施工图综合零件安装各部位,采取自检,专检来检查零件安 装的正确性。端板处劲板全部安装好,并焊固才能进入加焊工序,以免扩大变形。加工厂对首次采用的钢材焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,进行 焊接工艺评定,根据评
22、定报告确定焊接工艺。焊工全部带证上岗。零件的组 装及焊接施焊前,每一焊工都复查焊件接头质量和焊区的处理情况,不符合要 求时,经修整合格后方可施焊。对接接头:T形接头、角接接头、对接焊缝及对接和角接组合焊缝, 在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡形式与焊件相同,引弧 和引出的焊缝长度大于20mm焊接完毕采用气割切除引弧和引出板, 并修磨平整,不得用锤击落。焊接时,焊工必须遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道处的母材上 引弧。角焊缝转角处绕角逐施焊,起落弧点距焊缝端部大于10mm;角 焊缝端部不设置引弧和引出板后边疆焊缝起落弧点距焊缝端部大于 10mm,并且弧坑应填满。焊缝同一部位的返修次数,不
23、宜超过两次。当超过两次时,按返修工艺进行。对接接头按二级焊缝施焊、角焊缝按三级焊缝。公小工田端板连接面采用机械抛丸处理,并清净摩擦面上的飞边、毛刺、焊疤 辉面卜理或污损且在空气中生赤锈,不可涂装,确保抗滑移系数20.40。钢构件的抛丸除锈和涂装在制作质量检验合格后进行,除锈等级按施 工图。构件涂装全部在工厂完成;二遍(安装焊缝处留出50mm暂不涂 装)面漆按甲方(业主)指牌子(颜色)涂装。涂装、编构件除锈完成后,在8小时(温度大时4小时)内,涂第一道,底漆充 号、出厂 分干燥后才进行次层涂装。涂装要均匀,无明显起皱、流挂、附着良好。涂装完毕后,质检部按照施工图和相关的规范进行验收,并在构件上
24、标注构件的编号;验收合格并贴上合格证才允许出厂;构件成品出厂 时,将每个构件的质量检查记录交安装工程部。二钢结构焊接方案1焊接程序和焊接变形控制技术桁架的结构虽不复杂,但管径直径较大,壁厚又不一致,焊接变形的控制是本工程的要求和难度之一,为 了保证本工程的制作和建造精度能满足设计要求,保证安装的顺利进行,采取如下的技术措施:采用计算机进行立体建模和数学放样,并精确计算制作工艺靠模等数据,是制作精度控制的基础。设计计算焊接过程的收缩量,制定焊接收缩补偿量和余施放数据。焊接时采用手工焊和采用二氧化碳气体保护焊相结合措施,设计合理的焊接工艺,反变形的支撑工艺, 制定合理的焊接顺序,采用合适的焊接电流
25、,控制和减小焊接变形。2焊接前的技术复核工作(1)焊接前进行焊接工艺评定,根据试验和评定结果,制定焊接工艺卡,评定过程由业主委派的监 理工程师进行见证,评定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工 乙卡。为了满足钢结构工程的各项设计性能要求,拟作如下焊接工艺评定项目:按照钢板与钢管的不同材料厚度,对T型接头进行开坡口熔透焊缝的CO2气体保护焊的焊接工艺评定 试验,确定接点区的熔透焊缝和部份熔透焊缝的焊接工艺;通过对工艺评定试验,确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊接坡口形式及尺寸,为施 工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。(2)焊接工艺评定合
26、格后,根据焊接工艺评定结果,写出详细的焊接工艺评定报告,经总工程师批 准报请监理工程师确认,作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢材或焊接材料代换时,必须经 设计方同意,并针对所用材料或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定,同时按照评定合格的焊接工 艺评定结果对焊接工艺规程进行相应修改。凡是从事本钢结构工程制造的电焊工均要进行专项培训,除必须熟练撑握本工种的操作规程外,还应了解 本钢结构工程的相关要求及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规定。针对钢结构的制造和安装特点,按照不同的焊接部位,采用不同的焊接方法。成立以总工程师为组长, 公司人力资源部,质量管理部和焊接工程
27、师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会,组织进行焊工和 定位焊工理论和实作考试,对焊接试件进行外观检查,内部无损探伤和机械性能试验,焊工择优持证 上岗,确保焊接质量,满足设计要求。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书,且须符合以下要求:合格项目必须能覆盖本钢结构工程所有焊接位置。焊工资格必须在有效期内。施焊前,经现场技能考试,合格后方可上岗施焊。(3)做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验,目的主要是为现场预留焊缝收缩量。(4)工艺文件准备根据招标文件及设计方案、施工图等编制详尽的钢结构制作焊接工艺,用于指导钢结构的生产。3焊接工艺流程一、幕墙工程概述重庆国际博览中心外立面装饰工程位于重庆
28、市渝北区悦来片区,总幕墙面积为132500平米, 展览区为2层,地上建筑高度23. 88口,抗震设防烈度:六度,结构类型:钢筋混凝土框架结构及钢结构基本风压:0.40KN/nT2,地面粗糙度类别:A类 设计使用年限:50年。本单位参建内容为外立面装饰工程(南展区、沿江附属用房部分,施 工图所示所有幕墙工程及收边收口(包含其他构件、雨篷、外围护门等)二、重点幕墙系统概述:1 .铝单板幕墙:1 .1.展馆卸货区两侧采用铝单板幕墙,铝单板幕墙龙骨采用镀锌钢材。面板采用2.5川川厚铝单板,铝 单板表面氟碳喷涂。板块间密缝处理,采用湿法打胶密封。幕墙保温采用50mm厚保温岩棉。2 .2.展馆端头以及预留
29、厅部分墙面采用3nlm厚穿孔铝板。穿孔铝板龙骨采用钢材,钢材表面氟碳喷涂 处理。穿孔铝板表面氟碳喷涂,穿孔铝板的穿孔率及孔径由设计师确定。3 .横明竖隐玻璃幕墙:此系统用于展馆端头穿孔铝板以上二层部分以及展馆外连接处,幕墙立柱采用 160X80X6矩形钢管,钢管表面氟碳喷涂处理,横梁采用80X60X4方钢管,钢管表面氟碳喷涂处理,钢龙骨前 端采用铝合金型材,铝合金型材可视部分氟碳喷涂处理,不可见部分采用阳极氧化处理;玻璃面板采用 8+12A+8nnn双银Low-E钢化中空玻璃,楼面标高以上2米范围内采用TP6+9A+TP6(双银Low-E)+1. 52PVB+TP6中 空夹胶玻璃。4 .大跨度
30、横明竖隐玻璃幕墙:此系统用于展馆登陆厅处,幕墙主要受力龙骨采用钢结构鱼腹式桁架, 桁架前后端弦杆采用6 180*6mm无缝钢管,腹杆采用6 102*4mm无缝钢管,前端弦杆连接杆件采用80*3mm方 钢管,钢管表面均氟碳喷涂处理。钢龙骨前端采用铝合金型材,铝合金型材可视部分氟碳喷涂处理,不可 见部分采用阳极氧化处理;玻璃面板为8+12A+8nini双银Low-E钢化中空玻璃,楼面标高以上2米范围内采用 TP6+9A+TP6 (双银Low-E) +1. 52PVB+TP6 中空夹胶玻璃。5 .铝合金地弹门:此系统位于展馆登陆厅入口处,采用铝合金有框地弹门,地弹门拉手采用640的 不锈钢圆钢管,面
31、板采用TP8+12A+TP8双银Low-E中空玻璃。整个系统轻盈简洁、大方美观、玻璃通透、安 装极为简便,最大限度满足灵活的设计需求。6 .钢板门:此系统用于展馆内廊一二层入口处,门内外层采用L 5mni厚钢板,钢板表面采用氟碳喷涂 处理,保温系统采用50nmi厚保温棉。门分为单扇和双扇门,门的固定方式采用合页固定。7 .大玻璃门:此系统用于展馆卸货区入口处,主受力龙骨采用钢材,钢材热镀锌处理,钢材外包2. 0mm 厚铝单板。卸货大门采用上端吊挂轴承,下端采用滑轮,便于卸货时开启。人流出的小门采用合页固定, 扶手双向均采用不锈钢扶手,玻璃面板采用TP6+L 52PVB+TP6+9A+TP6nl
32、niLOW-E中空夹胶玻璃。三、工程重点与难点(1)加工厂加工难度大本工程内廊圆弧包柱部分,由于单块面积大,半径小,加工时对折边部位全部采用手工 制作,焊接完成后再进行打磨、表面处理,最后喷涂,弧形铝板加工是本工程的重点也是难焊接工艺流程示意图4焊接前的准备工作(1)检验焊材的牌号必须符合设计要求,保管要妥当,应放在仓库内保持干燥,焊材不得受潮生锈, 焊条药皮不得剥落。(2)检查焊接操作条件,焊接操作平台,防风设施必须落实到位。(3)检查工具设备和电源,焊机型号正确,焊机完好,接线正确,电流表、电压表齐全完好,摆放 在设备平台上的设备排列应符合安全要求,电源线悬空架设安全可靠。(4)焊条使用前
33、应进行干燥,碱性焊条350-400C,恒温L5-2小时,酸性焊条150-200C烘干恒温 1小时,烘好后焊条应放在150的干燥箱内,随用随取,取出的焊条放进保温筒内,4小时用完,否 则重新烘干,焊条烘干次数不超过两次。(5)焊缝坡口检查,合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一,焊前全面检查坡口尺寸, 如果坡口间隙过小,则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有的为了保证结构整体尺寸的需耍,管 一管之间相关斜接头的坡口间隙增大,施焊前先将间隙用小焊条焊好大的焊缝间隙,再进行施焊。5焊接工艺(1)焊接设备下列焊接方法适用于本工程钢结构的焊接工作。焊接方法焊接设备电流和级性单弧和多弧手工或机械手
34、工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工焊C02气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动焊(2)焊工资格从事本工程焊接工作的电焊工(包括定位焊工)必须持有有效的资格上岗证书。(3)焊接材料的选择焊接材料表焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号适应场所手工焊接Q235E4315定位焊、对接、角焊气体保护焊Q235ER50-6TWE-511.CO2定位焊、对接、 角接焊接用钢丝类化学成份表注:焊接用钢丝的化学成份(按GB130077)。钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNiwQ235CH08EC0.120.070.040.044050-6060-70300-400定位焊的焊脚尺寸不应大于设计焊缝尺寸的
35、2/3,且不大于8mm,但不小于4mm。定位焊焊缝有裂纹,气孔,夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接。6)焊缝清理及处理多层和多道焊接时,在焊接过程中应严格清除焊道或层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可用砂轮,凿子 及钢丝刷等工具进行清理。从接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前,应采用适当的方法(如碳刨、 凿子、角砂轮等),清理根部至下面出现焊缝金属为止,清理部分的深度不得小于缺陷的深度。7)焊接环境当焊接处于下述情况时,不应进行焊接:室温低于一180寸;被焊外表面处于潮湿状态,或暴露在雨、雪和高风速条件下。采用手工焊作业(风力大于5m/s)和C02气体保护焊(风力大于2m/s)
36、作业时来设置防风棚或没有 措施的部位前的情况下。焊接操作人员处于恶劣的条件下时。8)焊接工艺工厂制作焊接参数如下表:焊接方法焊接牌号焊接 位置焊条(丝) 直径焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电 弧焊SHJ4303平焊和 横焊03.2100130212371104.0150200232591705.020025023261119立焊和 仰焊03.27510521255804.0115145232569CO2气体保 护焊TWE-711平焊和 横焊01.225031028343545三钢结构的除锈工艺细则:1杆件抛丸前表面处理:打磨钢材表面的局部凸出硬块,及切割端
37、面的切割毛制飞边。以便抛丸后在这些部位能形成合适的表 面粗糙度。2除油处理:抛丸前钢材表面的油脂油污必须清除干净。采用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后以清水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的水量回丝擦拭大面积油污,以免扩大油污面积。3抛丸除锈除锈质量等级要求:产品部件合格后,采用自动抛丸机在室内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈及其它杂质,然后用经净化的 压缩空气将构件表面清除干净。抛丸后,构件表面质量要求应达到Sa21/2级或涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88) 中规定的Sa21/2级。表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在70-100um范围内。质量检验:抛丸后应进行自检
38、,如有质量达不到要求或漏喷的,用粉笔划出,在进行补喷或用砂轮打磨到满足要 求。质量检验应根据照片或样板对照构件有否达到标准要求,漏喷情况以及构件喷砂后的表面粗糙表。四钢结构的防腐1涂装方法涂装应在536c的温度范围内进行,涂装的相应湿度小于85%的条件下进行,当构件表面受雨水 影响时不得进行涂装。喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格的使用说明书是否符合本工程施工技术条件的规定。并对 油漆基料进行复验。质量达不到要求的油漆不能使用。水性无机(醇溶)富锌底漆为两组份底漆,调配时必须严格按重量的比例进行配比,混合后搅拦均匀, 且必须熟化3045分钟后才能进行涂装施工。涂装前必将油漆搅拌到完全均匀,
39、并用80120目筛网过滤。在焊接部位3050mm范围内用胶带纸保护,暂不涂装。喷涂时气泵压力0.50.8Mpa,喷枪咀与钢材基面距150300mm左右。对于边、角、焊缝,切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一遍,然后再进行大面积喷涂,以保证凸出部位 的漆膜厚度。对母材表面存在局部较大凹坑的部位,必须先用双组份原子灰填平,打磨后再进行喷涂。2涂层缺陷的修补涂层擦伤处。擦伤面积较小,无锈蚀时,先用清水洗干净,干燥后打磨然后补漆。擦伤面积较大,有明显锈蚀时,用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后,用动力砂子盘打磨,然后刷涂或 喷涂各序油漆及面漆。3膜厚不足:当涂层膜厚不足达不到设计要求时,应采用喷涂的方法加喷,使厚
40、度满足要求。4涂装记录每道涂装前记录当时的温度、湿度、开始喷的时间,并将时间记录手于工件上,工件应编号,对应编 号填写记录。每道涂层的厚度、外观均应自检合格后,连同记录表一起交质检进行确认检查。5涂装质量检验抛丸除锈质量检验,能否达到除锈等级,是否达到工艺规定表面粗糙度以及灰尘,杂物是否消除干净。涂装外观用目测检查法,检查涂膜是否存在龟裂、流挂、漏涂、片落。漆膜厚度,采用漆膜测厚仪测量,按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定漆膜厚 度,漆膜厚度未达到要求时,必须进行补涂。除最后一道面漆外,各涂层附着力必须检测,用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻画两条长约40mm相
41、互以60度交叉的切口,切口必须穿透涂层,到达基底,然后用胶带粘贴于3 字切口上压紧,尔后抓住胶带一端迅速提起,观察切口两边涂层剥落情况。漆膜的质检必须每层都要记录,如有不合格之处应及时通知操作者,令其返工。五钢结构拼装工艺1主架的拼装和焊接全部在工厂内完成,以减少现场的工作量。2拼装和焊接时采用合理的施焊顺序,减少焊接产生的次应力。在单元焊接结束后应采取消除焊接次 应力的措施。3所有杆件应按最大长度下料。若需拼接,应符合设计要求。图上无注明时拼接位置应留在内力较小 处,一般可留在节间长度1/3附近。对于桁架腹杆一般不应拼接。对于桁架弦杆,可设拼接缝,但拼 接缝间距应28米;跨中1/3范围内不准拼接。4钢管、钢板拼接均采用全熔透连续对接焊缝。钢管最小拼接长度20.8米,钢板最小拼接长度20.3 米。5焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)除图上注明外,所有角 焊缝均为凸面焊缝。所有焊缝应打磨光滑。6端板、加劲板、底板等不允许拼接。六钢结构加工的精度控制1重点分析本工程钢结构的总量约为280吨,所有的钢结构的材料都将在我司加工厂进行加工,如此大批量钢结 构的加工,如何控制其精度,从而从根本上保证本项目的质量,为本工程的重点。2解决措施(1)钢结构的组装精度:序号组装精度1装配
限制150内