电厂2×600MW机组锅炉本体保温及砌筑施工技术措施.docx
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1、电厂2x600MW机组锅炉本体保温及砌筑施工技术措施大包璧面上,焊缝高度3mm,支腿间距800mm支腿焊接完毕后将 “U”形板扣在支腿的折边上,安装外护板时用自攻螺钉连接。底 面的支撑同第四道支撑安装方法相同,共需布置两道。6、炉膛中部密封处,支撑采用23#和25#件焊接在上部钢梁上 和下部钢梁上,焊接时为双面焊接,焊缝高度为2mmo角部采用31# 和29#件组合,31#件焊接在管子角部,焊接为满焊,焊缝高度为 3mmo支腿按600mm的间距焊接。支腿焊接完毕后将“ Q ”形板焊 接在支腿上,焊接采用单面焊接,焊缝高度2mmo具体见图纸(F001ARB009C191, F001ARB010C1
2、91)7、冷灰斗区域支撑焊接。上部与钢梁过度采用“L”板焊接在 钢梁上,焊接采用双面焊接,焊缝高度2m鹏斜面焊接26#件焊接 在水冷壁外表,把24#件焊接在26#件,焊接为双面焊接,焊缝高 度2nlln。将“Q”形板焊接在支腿24#件上,焊接采用单面焊接, 焊缝高度 2mm。具体见图纸(F001ARB011C191, F001ARB012C191)3各部位保 温结构施 工1、锅炉炉墙中部及侧下部水冷壁和前后水冷壁下部处保温厚度为 240mm,采用复合氧化铝砖加40mm耐火纤维板+2层50mm高温玻璃 棉+20mm的抹面(贴面)形式的复合结构。炉膛上部水冷壁前、两 侧、后水吊挂管下部保温厚度24
3、0mm,采用复合氧化铝砖加40mm 耐火纤维板+2层60mm高温玻璃棉+20mm的抹面(贴面)形式的复 合结构其中后水吊挂管采用45mm+50nini耐火纤维板+2层60mm高温 玻璃棉板+20min抹面(贴面)层。2、水冷壁延伸侧墙及延伸侧墙底部保温厚度为246. 35mm。延伸侧 墙采用一层复合氧化铝砖+40nim耐火纤维板+2层60mm高温玻璃棉 板+20nun抹面(贴面)层;延伸侧墙底部保温采用一层复合氧化铝 砖+40n】m耐火纤维板+50【mn+60mni高温玻璃棉板+20imn抹面(贴面) 层。保温材料敷设采用错缝、压缝的保温结构施工。水冷壁延伸侧 墙处连接管、集箱保温厚度为170
4、mm。3、后烟道侧包墙保温厚度256mrno采用一层复合氧化铝砖+40mm 耐火纤维板+2层60nlm高温玻璃棉板+20mm抹面(贴面)层形式的 复合结构。保温材料敷设采用错缝、压缝的保温结构施工。前包墙保温厚度为252nlm。采用一层复合氧化铝砖+40mm耐火纤维板+2层 60mm高温玻璃棉板+20mni抹面(贴面)层形式的复合结构。保温材 料敷设采用错缝、压缝的保温结构施工。后包墙保温厚度为246nm1。 采用一层复合氧化铝砖+40mm耐火纤维板加501nm+60mm的高温玻璃 棉板+20 (贴面)no的抹面层形式的复合结构。保温材料敷设采用 错缝、压缝的保温结构施工。4、顶棚管处浇注UO
5、nrni的耐火浇注料+30nun抹面层,总厚度为 140mm。5、竖井烟道处保温厚采用40mm耐火纤维板+2层50mm耐火纤维板 +40mm高温玻璃棉+2层50mm高温玻璃棉板+20廊抹面(贴面)层。 总厚度为300mmo6、顶棚包覆框架垂直竖墙保温采用60mm耐火纤维板+40mm+2层 50mm高温玻璃棉板+20mm抹面(贴面)层,总厚度为220mm。水平底部浇注220nini的保温浇注料。水平顶部浇注280mm保温浇注料+20mni抹面层,总厚度为300mm0 顶棚中间混合集箱保温厚度为100mm, 2层50nmi耐火纤维毡;再热 器出口集箱及连接管和末过入口处保温厚度150mm,采用三层
6、50mm 耐火纤维毡+铁丝网。温度超过500 C的管道集箱的保温厚度为 120mm,保温采用三层40mm的耐火纤维毡+铁丝网。7、燃烧器风箱内侧水冷壁保温采用20mm硅酸盐涂料+50mm耐火纤 维板+2层40mm高温玻璃棉板,总厚度为150mm。燃烧器风箱外部保温采用40mm耐火纤维板+2层60mm高温玻璃棉 板+20mm抹面(贴面)层,总厚度为180nm1。8、热风道、热烟道及省煤器灰斗保温采用50mm耐火纤维板+2层 50mm高温玻璃棉板+20mm抹面(贴面)材料,总厚度170mm。冷烟道及预热器灰斗保温采用50mm高温玻璃棉板+20mm抹面(贴 面)层,总厚度70mmo9、水冷壁密封装置
7、处保温采用60rnm耐火纤维板+60mni高温玻璃棉 板+50mm高温玻璃棉板+20mm抹面(贴面)层,总厚度190mm。10、水冷壁下集箱处保温采用硅酸盐涂料+61mm耐火纤维板+40mm+2层50nlm高温玻璃棉板+20mm抹面(贴面)层,总厚度为220mmo4外护层施工1、锅炉本体外护层为0.8mm厚的梯形波纹板。在主保温层铺设合 格后、外护层施工前,对所有的保温支撑件进行检查和修理,将变 形的保温支撑修理平整后再进行外护安装。2、外护板与支撑件之间采用65.5X19抽芯铝芯钉,安装节距为 250mm-300mmo外护层的纵向搭接不小于75mm,横向搭接为一个 波节,波纹板搭接后的有效宽
8、度为750nm1。3、抽芯铝钾钉安装时应拉线进行布置,做到同一平面同一标高自 攻螺钉布置在同一水平线上,上下误差不大于5mm。4、外护板上下Z型挡板,用自攻钉固定,安装节距250nmi-300mm。 5、所有外护层均应可靠的固定在保温骨架上。所有波形板、彩钢 平板的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的要求。5保温浇注 料的施工保温浇注料施工要求:浇注料用强制式搅拌机搅拌,先将干料倒 入搅拌机,再按照要求比例加入适量清洁水,强制搅拌3分钟后出 料,保温混凝土随搅拌随浇注,放置时间不得超过1小时;保温浇 注料为连续性施工材料,中间不能中断施工。浇注前将施工部位清 理干净,浇注中应使用震动棒捣打均匀
9、,捣打后内部应充实外表应 平整。6耐火浇注 料的施工1、耐火浇注料应根据现场施工面积的大小、复杂程度来确定施工 方法,采用捣打成型或机械振动成型。2、确定成型方法后,依据说明往混合干粉中掺加用水。3、掺用水要清洁、无污染,严格控制用水量。4、用搅拌机进行混合搅拌,搅拌时间3min左右。将混合好的粘稠 状物料放入所需要的位置即可施工成型。为提高强度,施工后可在 潮湿条件下养护24ho5、对于多孔外表,施工前应用水湿润,以提高材料的使用性。6、由于本材料为水硬性材料,施工搅拌的混合料需一次用完,不 得存放,否那么将失去施工性。干粉料为袋装,存放在阴凉干燥地方, 并注意防潮防雨。5保证工期的措施5.
10、1影响工程进度的因素影响锅炉本体保温及砌筑施工进度的主要因素是:一是施工材料的合理供应,施工材 料应及时到达施工现场,否那么将影响整个施工进度。二是作业人员的保证。5. 2工期保证措施锅炉本体保温及砌筑施工前,首先根据施工计划,编制合理的施工材料到货计划,以 保证施工的合理性和连续性;其次是施工技术人员要充分理解施工图纸,制定出一套切实 可行的施工方案。当施工时发现的问题,及时与相关部门联系,尽快拿出解决方法以确保 施工的顺利进行。同时施工管理人员应积极深入现场指导施工,防止因施工错误或质量问 题出现返工现象;第三是保证作业人员的合理投入。6技术经济分析根据施工材料及现场实际情况优化施工方案,
11、合理安排施工工序,尽量减少措施性材 料的应用。对一些临时加固及临时设施,尽可能利用施工废料,在保证安装质量和进度顺 利实现的前提下,最大限度的降低施工本钱,提高企业效益。7质量控制点的设置和质量通病的预防1质量目标锅炉本体保温及砌筑施工的质量目标是:分项工程一次验收优良率达100%o2质量保证措施7.1.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料,了解施工技术要求, 掌握施工方法和施工要领。7.1.2 对重要工序的施工方法、施工要领,应进行施工前的施工技术培训。7.1.3 认真做好施工前的技术交底工作,使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要 求,到达施工人员对工作心中有数,交
12、底后必须双方签字。1.1.1 2. 4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制,确保每一道工序的施工质量以及 工序间合理衔接,不留缺陷,不留尾工,认真做好施工后的自检工作。1.2.5 对施工中容易发生的质量问题,施工前作出预测,并采取有效的、可操作的预防措 施,消除施工质量缺陷。1.2.6 施工中发现设备缺陷或施工质量问题,及时向技术员提出,上报有关部门采取措施 后进行处理。重大质量问题必须停工,待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进 行整改。1.2.7 积极配合工程部质量部和监理的质检工作,对查出的质量问题积极并及时的进行处 理。7. 3质量通病及预防措施7.4作业过程中质量控制点的
13、设置项次质量通病预防措施1焊缝表而 成型差严格按照焊接工艺指导书施焊,调整合适的焊接参数,并要求 焊接人员认真施焊,以保证焊缝外表质量优良。2药皮、飞 溅不清理要求焊工要有责任心,对自己的焊口切实负起责任,必要时采 取奖惩措施。3保温施工 形成通缝要求保温工要有认真,施工一层后加强自检。发现通缝处及时 整改。R一记录确认点;W见证点;H一停工待检点;S连续监视监护序 号作业控制点检验单位控制要求班组专业工地质量部监理1保温钉焊接保温班W2保温材料敷设保温班保温工地R3外护板安装保温班保温工地质量部负责人II5质量标准及要求执行火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)中的相关内容。序号工程名称执行验
14、收标准验评书页码1耐火、保温材料检验炉 3-1346页2耐火混凝土试块检验炉 3-1648页3膜式水冷壁炉墙炉 11-1198页4过热器炉墙炉 11-2201页5省煤器炉墙炉 11-3204页6喷燃器炉墙炉 11-4207页7门、孔炉墙炉 11-5208页7. 6工程建设标准强制性条文序号强制性条文上一工序未经检查验收合格,不得进行下一道工序施工。隐 蔽工程隐蔽前必须经过检查验收合格,并办理签证。施工中使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在核查中对其质量有怀凝时,应进行必要的检验鉴定,优质钢、合金钢、12 9有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和
15、国家标准,方可使用。8作业的平安要求和环境条件8.1作业的平安要求8. 1.1高处作业1.1. 1锅炉本体保温及砌筑前,必须对高空作业人员进行全面的身体检查,有癫痫病、 心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装。进行高处作业前,施工人员必须检查作业环境 是否平安,消除平安隐患后方能施工。高处作业施工人员要衣着灵便,平安帽、平安带、 防滑鞋等保护用品齐全并正确使用。8. 登高作业前应注意先清理掉鞋底可能粘有的油脂或泥巴。凡在平安设施不完善的 地点作业,一定要先拴好平安带后再施工。平安带只能拴在上方其它构件上,不能拴在自 身施工的设备或比自身低的设备上。8. 高处作业地区周围的沟道、孔洞等应盖牢或设围
16、栏。8. 夜间高处作业和吊装时必须有足够的照明。8. 1.1.5高处作业人员应佩带工具袋,使用的工具要拴有平安绳。8. 传递物品或工具只能用绳索或手递,禁止抛掷行为。8. 切割的物件要采取防坠落措施,切割的物件、余料、工具及其它物品要放在平安 的地方。废料要及时清理。设备堆放应规范、整齐,不得直接堆放在地上,应有专用的垫 块,且设备堆放场应用I韦I栏圈住。8. 1. 1.8高处作业要挂平安网。7. 1.2电开工具的使用8. 1.2. 1使用前进行检查电源线是否裸露、工具配件是否完整、插头是否完好和开关动作 是否正常。使用前进行试转,检查工作是否正常。使用的电源必须安有漏电保护器。使用磨光机时必
17、须戴防护眼镜。砂轮片和切割片的有效半径磨损到原半径的四分之三时必须更换。防护罩不能随意拆卸,防止砂轮片和切割片碎裂伤人。8. 1. 3焊接和切割作业8. 1.3. 1进行焊接的人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋和皮手套等专用劳保用品。电焊机、 焊把绝缘良好,焊机可靠接地,一、二次线不能有裸露的线头。8. 1. 3. 2电焊软线通过过道时应采取保护措施。电焊作业时,周围5n】范围内和下方不能有易燃、易爆品。氧气、乙焕胶管不准混用。严禁把胶管放置在高温管道附近以及炽热的物体旁, 不得与电线交织铺设在一起。严禁使用氧气吹扫衣服以及管道。焊炬或割炬发生鸣爆或回火时,应迅速关闭氧气阀,然后关闭乙快阀。等回火
18、熄 火后再翻开氧气阀吹扫焊炬或割炬内的烟灰。工作完毕后应关闭氧气、乙块阀门,卸下工具。不得将胶管弯折或只关闭焊炬或 割炬上的阀门离开现场。8. 1.4脚手架的搭设8. 1.4. 1脚手架必须由持证的专业架子工进行搭、拆。2m以上的高空作业应搭设牢固的 脚手架。架子搭设后,应由具有专业素质的专职平安员检查合格后方可使用。超过10m 以上的大型架子应自地面起每隔一步架子敷设一层平安网,平安网应正确绑扎并绑扎牢 固。于51n以上高空进行作业时,应于作业层拉设高度为1.2m左右的扶手绳。脚手板必须平铺,并绑扎牢固不得有探头板。并禁止超重。进行金属外护层安装时,施工人员应配带较厚的防护手套以防割伤。8.
19、 2作业的环境要求8. 2.1在有毒气体环境中施工时,应保持良好通风,施工人员应按时进行倒换,并设施工 监护人对整个作业过程进行监护,严防施工人员中毒。8. 2.2夜间施工应有充分的照明,照明应尽量采用36V以下的低压照明,潮湿环境照明电 压应不超过12V,灯泡应安装防护罩,且电源线应尽量防止接头,所有接头应包缠严密。8. 2.3施工现场应配备足够的灭火器。8. 2.4遇六级以上大风天及雨、雪、雾、霜等恶劣天气,严禁室外施工。施工结束后,应及时将废旧的抹布、砂相、钢丝轮、漆桶、漆刷、漆辑等进行清理, 做到工完、料净、场地清。8. 3文明施工要求1施工现场划分文明施工责任区,分施工区、材料存放区
20、、小件存放区、固体废料存 放区、电焊机摆放区和危险品存放区,各区的文明施工由专人负责。存放区周围设围拦。8. 3. 2施工现场存放的材料以满足施工为量,并且要码放整齐,不得堵通道。材料外包装 撤除后,要及时回收保管,不得随意抛泗。8. 3. 3施工中施工人员应保持作业环境的整洁,保温施工应采取隔离措施,做到工完、料 净、场地清。施工机具完好,干净排列整齐。8. 3. 4施工用电源箱放到指定位置,漏电保护器灵敏有效,接地良好,配电箱内电器设备 整齐完好。8. 3. 5搞好文明施工,给施工创造一个平安、文明的环境,以文明施工促进平安施工,不 仅能为职工提供良好的施工环境和有力的平安保障,同时也能带
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