钻孔灌注桩施工技术方法.docx
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1、钻孔灌注桩施工技术方法本工程取水泵房基坑采用。800950钻孔灌注桩围护;取水泵房配电间采用独立基础,框架结构,桩基为600-800钻孔灌注桩,桩长22. 5米。一、钻孔桩施工工艺流程二、桩位测量桩位需测定三次,在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护 桩,在埋设护筒后复测一次,并做好桩位标志。然后用水准仪测量 护筒顶标高、钻机平台标高,做好测量记录。第三次测量检查,在 钻机开钻前进行,并检查钻机是否对准桩中心标志。三、施工机械选择采用泵吸反循环工艺施工,不但清淤能力强,钻孔质量可以得 到保证,而且泥浆可通过泵管抽出,再通过泵管送入,泥浆不易外 溢,有利于环境保护,故本工程钻孔灌注桩采用反循环的
2、工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情 况进行选择,并须根据施工工期要求选择设备台数。在桩位处设中20圆木桩及20X20厘米方木横梁,横梁上铺木板, 搭设钻孔平台。五、施工过程(一)施工准备工程施工前,应做好进场设备的维修、保养,勘察现场地下水 压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响,配备好足够的泥浆,联 系好排污地点,确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审 工作,并联系落实好合格的材料供应商。(二)测量放线利用全站仪引进测量基准点,建立测量控制网,根据图纸进行 场地测量放样,复测校核,放样时应打好钢筋定位桩,做好标记。(三)护筒埋设采用冲埋式护筒,根据钢筋定位标
3、志,高压水枪冲埋护筒,钢 护筒内径1.0米,用6毫米厚的A3钢板卷制,埋设深度根据水深而 定,护筒顶面高出水面约1米。埋设时护筒中心与桩位吻合。校正 护筒中心平面位置偏差在5厘米之内,并校核护筒的垂直不得大于 1%o(四)泥浆护壁及循环:根据桩位处的地质情况,钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨 润土来配制,配好后的泥浆,通过试验,在确定其性能满足要求后 方可使用。在钻孔过程中,泥浆水分由于各种因素影响会流失,钻屑不断 地分散侵入泥浆,在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补 充水分,加水要细水长流,防止过猛加入而影响孔壁稳定,使孔内 出现复杂情况,为确保文明施工,采用泥浆箱作为循环池及废浆池,
4、 保证环境整洁。(五)钻进成孔:成孔前应充分做好准备工作,并检查钻头直径,钻机定位后, 应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上,成孔时钻机定位准确、水 平、稳定,开钻前,应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试,安 装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米,以确保连 续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数,在钻进过 程中。须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米 以上,以防坍孔。桩孔的钻进就分班作业,连续施工,应注间土层 的变化,在土层的变化处应取出渣样,判断土层,并记入记录表中 渣样情况栏,并与地质剖面核对。在桩基施工时,桩基附近可能有运输车辆经过,考虑车辆运行 带来振
5、动会造成坍孔,因此,在桩基施工时,运输车辆必须与桩基 保持一定的距离,同时要加强观测,注意异常情况的出现,当发现 泥浆液面出现骤然降低或大量泡上冒,或钻机负荷剧增等情况时, 应及时分析,查明原因进行处理,对于每一钻机均应钻进一次完成, 假设因停电、设备故障而被迫中断施工时,应保持泥浆液面在规定的 位置,同时要积极排除故障,尽快恢复施工,以防坍孔造成事故, 相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔,当相邻有硅浇注刚完 毕的桩时,间隔时间不少于24小时。在钻进过程中,保持低速钻时,钻孔中的水位应保持稳定,经 常取测渣样,做好记录,根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质 层,以确定合适的钻进速度和泥浆指
6、标。(六)第一次清孔:清孔采用抽浆清孔法,清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔 完毕后立即进行,待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀 厚度检查一一到达要求,经监理认可后,将钻头提离孔底3050厘, 清孔12H,孔底沉渣厚度等指标到达规范要求或到达监理要求后 方可撤除钻杆,移动钻。(七)钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔:1、钢筋加工的一般要求钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单,并按规范要求进行 有关力学和施工性能的测试,禁止不合格的材料在工程中使用,钢 筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应 注意防止锈蚀和污染,在使用前如有油污或局部锈蚀,应设法清除,锈蚀严重者不得在
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