运动场工程施工组织方案.docx
《运动场工程施工组织方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《运动场工程施工组织方案.docx(19页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、学校运动场工程施工建设方案人造草坪应填充石英砂,填充高度应根据草坪的高度确定。使用粒度为 0.4 1.4毫米的圆网石英砂颗粒。施工工艺:先用喷砂机向一个方向匀速铺砂, 然后再向这个方向梳砂,再向垂直方向铺砂和梳砂。如此反复3-4次,直到大 面积砂到达设计标高。检查局部有无漏铺,及时补砂。铺设过程中发现的其它 杂物应立即清除,以保证施工质量。3. 8. 6填充有橡胶颗粒的人造草人造草皮应该填充橡胶颗粒。填充高度应根据草皮的高度来确定。应采用 黑色胶粒,胶粒粒径为0.8 2.0 mm,具体施工工艺与铺设石英砂相同,重复 2-3遍,保证胶粒能均匀铺设至设计标高。3. 8.7草苗梳理:用草苗梳理机沿田
2、间垂直和水平方向依次梳理草苗,直至 草苗全部梳理出胶质层。3. 8.8现场清理:对整个现场进行检查,对局部地方补充沙子或胶粒,清理 施工现场的杂物。3. 8. 9工程质量检验草坪铺设整齐,无凹凸不平,草坪接缝顺直,粘结牢固,无胶合现象。安 装的人造草苗颜色一致,不褪色,不断裂,长短均匀,无明显接头,质量优良, 经久耐用,使用寿命长。石英砂和橡胶颗粒均匀铺放。现场标注尺寸符合图纸 要求,无扭曲。质检员和工程经理监督施工和铺设的每一个过程。四.跑道及辅助区工程建设4.1跑道辅助区工程施工流程铺40-60mm碎石块,压实120mm-*厚一铺80mm厚20-40m碎石垫层一铺 100mm厚C20商品混
3、凝土垫层f贴10mm厚排水成品透气塑料环料f铺30mm厚 EPDM喷塑面层。4. 2铺设120毫米厚的砂石块。铺设级配沙层时,沙石要配比,沙石必须均匀混合在一起。摊铺时含水量 不能过高,以保证透水性和稳定性。摊铺后,级配砂石外表应平整。4. 3铺设80毫米厚级配碎石垫层。本工程采用厂拌法铺筑130厚级配碎石层。材料准备为了保证级配碎石的级配符合规定,最好准备大粒径、中粒径、小粒径、 石屑四种规格的材料。在骨料搅拌站中,首先应对料场进行硬化,并根据设计 要求的不同粒径进行别离,然后进行投料。进入料场的单粒级碎石和不同粒径 的石屑应按隔离图所示的指定位置卸料堆放,不得混杂。必须对进入现场的每 批砾
4、石和碎片的质量进行取样。如果质量不符合要求,禁止进入现场。4. 3. 2级配碎石运输在4. 3. 2.1装载砂石时,应控制每辆车的数量基本相等。4. 3. 2. 2在同一个料场供料,碎石按计算好的间隔由远及近卸在下承层上。 应严格控制卸料距离,防止摊铺材料缺乏或过多。级配碎石的混合4. 3. 3. 1的级配碎石混合料拌和机实行集中拌和,但都必须有自动计量系 统,料斗数量应与设计要求准备的材料规格相匹配。在4. 3. 3. 2正式拌制级配碎石混合料之前,必须对所用的厂拌设备进行调 试,使混合料的颗粒组成和含水量符合规定要求。在4. 3. 3. 3使用未经筛分的碎石或石屑时,如果未经筛分的碎石或石
5、屑的 颗粒成分发生明显变化,应及时重新调试设备。4. 3. 4级配碎石铺设4. 4.1先用推土机将粗碎石均匀摊铺,然后用平地机或其他合适的机具将 人工初步整平后的碎石按预定宽度整平。检查4. 3. 4. 2松铺料层厚度是否符合设计要求,必要时减少或补充材料。4. 3. 5级配碎石碾压4. 3. 5. 1初压:用6-8t压路机碾压3-4遍,使碎石稳定就位。在直道和弯 道上,由外向内碾压,车轮交错时,每次重叠1/3轮宽。第一遍碾压后,应再 次整平。初压结束时,外表应平整。4. 3. 5. 2复压:用振动压路机缓慢碾压,碾压速度应控制在2. Okm/h以内, 由外向内碾压。当车轮交错时,每个车轮的宽
6、度重叠1/3。4. 3. 5. 3终压:用振动压路机缓慢碾压,在碾压过程中,局部不平处将由人 工修补。多余的材料应就地清除。然后,检查砾石层。平整度到达90%,密实 度到达90%后,经检验合格后,方可进行下一步施工。4. 3. 5铺设商品混凝土垫层前的施工准备测量放线,确定施工范围施工队进场后,用校准后的经纬仪放出操场位置, 复测场地的水准点和标高,确定操场的施工范围。4. 3. 6浇筑操场垫层操场垫层的浇筑,浇筑方法从一端开始,采用“灌浆法”;浇注横梁,根据横 梁高度浇注成台阶状。浇筑时,浇筑与振捣紧密配合,用灌浆法保持水泥浆包 裹在梁底石块上向前推进。浇筑操场垫层混凝土的虚铺厚度略大于板厚
7、,用平 板振动器垂直于浇筑方向来回振动板。用插入式振动器沿浇筑方向振动厚板, 并用铁尺检查混凝土厚度。混凝土振捣后,先用2米长刮尺刮平至设计标高。 混凝土凝固后,用木抹子进一步压平。混凝土养护混凝土浇筑12小时后,进行浇水养护,拆模后在混凝土上涂抹养护液。操 场垫层的水平结构混凝土将采用洒水养护,同时用喷头向上喷水养护板底。冬 季施工的混凝土不得浇水养护,混凝土中应加入防冻剂。初凝结束后,在混凝 土外表覆盖一层塑料薄膜,再覆盖阻燃秸秆蓄热保温。防水混凝土养护时间不 得少于14d,普通混凝土养护时间不得少于7d。每天浇水次数以保证混凝土表 面湿润为准。养护期间,在混凝土强度到达L2MPa之前,不
8、得上人荷载。4. 3. 8混凝土质量标准混凝土的质量关系到工程的整体结构质量。从选材、搅拌到浇筑、养护,现场 质检员严格把关。混凝土的质量要求应严格遵循企业标准,不得低于国家标准。 准确计量混凝土配合比外加剂,严格控制各阶段各项技术指标,层层把关。运 营团队成员经过严格培训并固定。4. 3. 9施工中的考前须知4. 3. 9.1铺装设备必须配套才能充分发挥其功能。4. 3. 9. 2摊铺宽度为每格4m,摊铺施工时用槽钢控制路面标高。每次铺筑混凝 土面前,都要检杳槽钢顶部是否与设计值一致,并在每个铺筑段固定钢丝,检 查槽钢顶部标高是否变化。一旦发现槽钢有位移,应立即停止摊铺,待槽钢标 高恢复后,
9、方可恢复施工。4. 3. 9. 3混凝土的粗骨料粒径不宜过大,宜小于30mm,且混凝土应具有良好的 和易性,否那么不易控制平整度。基层外表应牢固、密实、平整、洁净,不得有凹凸不平和起砂现象, 外表应粗糙。混凝土砌块混合料铺设前,外表应保持湿润,但不能有水,使面 层与基层结合牢固。当4. 3. 9. 5下基层水泥混凝土抗压强度到达1. 2MPa以上时,即可粘贴10mm厚 的面层,铺设成品透气塑料环料。4. 3.10基层裂缝的控制为防止4. 3. 10. 1道路、跑道、场馆基层混凝土开裂,应在不超过6m的距离内 设置25nlm宽的分格缝。分格缝采用后弹性切割机切割,待混凝土浇筑到达设计 强度的25
10、%-30%后方可切割。接缝清理干净后,填入沥青麻丝,接缝外表用沥 青胶浆嵌缝,并与外表齐平。4. 3. 10. 2严格控制商品混凝土原材料的质量和技术标准,必须采取“精品政 策”。粗细骨料的含泥量应控制在1.5%。以内。在满足强度要求的情况下,通过添加减水剂降低4. 3.10. 3的水灰比。因为4. 3.10. 4跑道和场地的基础混凝土可以充分利用后期强度,所以可以减少 水泥用量,降低水化热及收缩。4. 3. 10. 5混凝土的浇筑和振捣对混凝土的密实度非常重要,最正确振捣时间 为5-15秒。4. 3. 10. 6混凝土浇筑12小时后,开始撒砂(厚度5-10)浇水养护,使撒砂 和混凝土外表始终
11、处于湿润状态。4. 4透气塑料底铺装成分材料:透气塑胶跑道底层由胶水和黑色颗粒组成,胶水由聚醛和环保MDI混合的 预聚物组成;红(黑)粒是EPDM环保材料,在特殊的平台上制成薄膜。经过切割 破碎后,选择粒径为3mm的黑色颗粒作为跑道基底的标准颗粒,选择粒径为 1. 5mm左右的红色颗粒作为跑道外表的标准颗粒。拌料:拌料前,在拌料处铺上胶带或塑料布,以免弄脏地面,损坏施工质量,影 响环境清洁。搅拌桶的容量应为搅拌量的L5-2倍,使用前应保持搅拌桶干燥 清洁。搅拌人员将材料按比例倒入搅拌桶中。将物料倒入搅拌桶时,应直接倒 入桶的中心,而不是沿着桶的边缘,这样附着在桶边缘的物料就不能得到充分 搅拌。
12、如果物料附着在桶边或不经意间附着在其他地方,应随时用刮刀刮干净。 倒入混合桶中的物料用专业搅拌器搅拌均匀后,加入适量的催化剂,搅拌。最 后按比例加入黑色颗粒,搅拌均匀。注意:加料时,要加入的原料一定要边搅拌 边均匀缓慢加入,以免破坏搅拌均匀的混合料的内部结构,以保证铺塑过程不 会起泡或出现局部色差,影响工程质量。搅拌混合料时,一定要搅拌均匀,保 证各种物料能充分反响。每次混合都要在相同的条件下进行,以保证合成后的 塑料外表无气泡和裂纹,接缝光滑,无明显痕迹,外表颜色均匀、持久、一致。 运输车倒料时,应将容器内剩余的物料刮干净,以保证每次倒入的预聚物等混 合物料比例符合要求,不会造成物料浪费。铺
13、设和包边底层应使用塑料摊铺机铺设,以确保非常精确地控制塑料底 层的厚度。跑道应铺设10毫米厚的透气塑料。材料处理器将混合好的混合物运 输到摊铺机的料斗中。在现场技术人员的指导下,根据塑料摊铺机的作业流程, 控制摊铺机的行走速度,调节摊铺机的厚度控制杆来控制摊铺厚度,以保证摊 铺后塑料底层平整。如果摊铺机无法摊铺,那么采用人工摊铺。同时,铺设塑料 底层时,塑料面层的接触边缘、内环沟与现场设施的连接处等。应包边,防止 时间过长,水和其他杂物进入塑料层,从而保证整个场地的质量,延长场地的 使用寿命。4. 4.3标准固化、检测和修补塑料底层铺设后,将进入室温固化阶段。养 护期间,外表不得放置任何东西,
14、并保持外表清洁干燥,行人或机动车不得在 上面行走。一般需要24小时才能治愈。当塑料外表没有痕迹时,可以认为底漆 完全固化。底漆固化后,用3m直尺检测底漆的最大凹陷程度。3m直尺的尺长 精度为3mm,直尺底面平整无缺陷,塞尺为0-25mm,塞尺精度为1mm。如果有 不平的地方,做上记号,用同样的橡胶填满。平整度符合要求后,即可铺设面 胶。4. 4. 4铺塑前的施工考前须知根据塑胶跑道施工工艺要求,在干燥、低风速条件下,施工温度应在10 以上,下雨前24小时不能施工,以保证工程质量。因此,施工现场将派专人随 时了解天气信息,确保施工前24小时做好天气调查,制定施工进度,做好相应 的准备工作,以保证
15、工程施工的顺利进行,保质保量按时完成工程。施工中如 突然停电,搅拌桶内的物料搅拌不均匀,必须作为废弃物处理,不能使用。原 材料、颗粒、胶水等。施工中使用的材料由监理随机取样,并必须经有关部门 检测,出具检测报告后方可使用。4. 5跑道及辅助区铺设30mm厚EPDM塑料面层施工5. 5.1铺设塑料面层6. 5. 1. 1 配料材料:外表材料:胶水,三元乙丙橡胶颗粒。拌料:拌料前,在拌料处铺上胶带或塑料布,以免弄脏地面,损坏施工质量, 影响环境清洁。搅拌桶的容量应为搅拌量的1.5-2倍,使用前应保持搅拌桶干 燥清洁。搅拌人员将材料按比例倒入搅拌桶中。将物料倒入搅拌桶时,应直接 倒入桶的中心,而不是
16、沿着桶的边缘,这样附着在桶边缘的物料就不能得到充 分搅拌。如果物料附着在桶边或不经意间附着在其他地方,应随时用刮刀刮干 净。倒入混合桶中的物料用专业搅拌器搅拌均匀后,加入适量的催化剂,搅拌。 最后按比例加入黑色颗粒,搅拌均匀。注意:加料时,要加入的原料一定要边搅 拌边均匀缓慢加入,以免破坏搅拌均匀的混合料的内部结构,以保证铺塑过程 不会起泡或出现局部色差,影响工程质量。搅拌混合料时,一定要搅拌均匀, 保证各种物料能充分反响。每次混合都要在相同的条件下进行,以保证合成后 的塑料外表无气泡和裂纹,接缝光滑,无明显痕迹,外表颜色均匀、持久、一 致。运输车倒料时,应将容器内剩余的物料刮干净,以保证每次
17、倒入的预聚物 等混合物料比例符合要求,不会造成物料的浪费和损失。7. 5. 1.2 铺路塑料面层应由彩板制成,供甲方选择。根据甲方要求的场地颜色,区分不同颜 色后,在接缝处用三块夹板镶框,铺设不同颜色的橡胶材料。面层颜色要鲜艳、 均匀、无斑点、不刺眼,以免造成相关比赛的混乱。用摊铺机喷胶时,每组胶 的连接要准确、整齐,尽量缩短每组胶的间隔时间,使成胶速度均匀。4. 5. 3常温固化视施工时的温度而定,固化时间一般为12-24小时。五、篮球场和羽毛球场的建设5. 1.建筑基础要求施工流程:测量放线一土基(素土夯实)一5%水泥土石粉垫层一50厚C10素 混凝土一20厚1:2水泥砂浆找平一防水膜一1
18、00厚C20钢筋混凝土一20厚 1:2.5水泥砂浆找平一5nmiPU塑料面层。5. 2.测量和放线5. 2.1对测量人员的技术要求:场地排水坡度为0.5虹每层必须用10-20吨的压路机压实,密实度必须达 到98%以上。根据运发动对跑道和场地的不同要求,各局部几何尺寸必须符合 施工设计图纸要求的标准;同时,由于排水的特殊要求,场地外表的垂直和标 高尤为重要,因为测量不仅是保证施工质量的关键,也是工程能否通过验收的 重要环节,因此应加强对工程测量的管理和控制。并严格测量复检制度,未经 复检不准进行下一道工序。5. 2.2 0.000测量为低点顶面的标高:施工中严格控制场地的平整度和坡度。本工程使用
19、的测量仪器精度满足现 场设计的技术要求,即经纬仪精度应在12L以内,水准仪闭合误差不超过5 mm, 测距采用全站仪和钢直尺。5 . 2.3施工单位应保护红色固定点。经过反复校正和测量后,用混凝土固 定桩位,同时设置保护标志,防止碰撞和移位。填写测量检查记录和工程报验 单,并向现场监督汇报。验收合格后方可施工。要求测量精度为1/10000,用 精度为2的经纬仪进行测量,然后用精度为2的全站仪进行复核,确保场地长 度符合设计技术要求。6 .3场地土方开挖至土路顶标高,不适土和翻浆地段处理后,按市政标准 验收。平整度允许偏差不大于10mm,纵向标高允许偏差高度为20mm,宽度不小 于设计要求。压实应
20、无振动和起皮,密实度应298%(重)。取样送实验室进行土 壤压实,现场碾压后的压实度用环刀法检测。5. 4石粉垫层:铺设前要注意混合均匀,尽量防止不均匀太多,以免降低稳定效果。按市 政标准进行验收,平整度允许偏差不大于10mm,纵向标高允许偏差为20mm,宽 度不小于设计要求,碾压无振动、起皮,密实度298%(重)。8. 5篮球场、羽毛球场CIO素混凝土结构施工工艺:混凝土:浇筑混凝土强度C10素混凝土,抽取混凝土样品到试验中心试压。混凝土 浇筑后,应进行7天的水处理,浇筑14天后方可进行下道工序。预留施工缝或 伸缩缝每板不大于80m2o*注意平整度,用平板振动器充分振动。5.2基础是现场质量
21、的第一关,良好的基础是成功的开始。基础采用C10 素混凝土基础时,应符合以下要求:5. 2. 1新浇混凝土应有足够的养护时间(不少于28天)。5. 2. 2外表平整度良好,3m直尺允许误差W3mm。5.3.3 根据设计标号,基础强度为C10素混凝土以上,无裂缝、脱层、返 砂。5.3.4 周围设计合理的排水沟。为保证排水畅通,基础面的坡度应W5%。, 并符合设计要求。5.3.5 5为保持温度伸缩缝,一般切宽6m,深5mm。雨天不能施工,应防止在烈日下或气温低10时施工。5. 2. 7室内场所应保持良好的对流通风效果。5. 6篮球场、羽毛球场C20钢筋混凝土结构施工技术:篮球场、羽毛球场基础浇筑,
22、浇筑方法从一端开始,采用“灌浆法”; 浇筑时,根据情况分层浇筑成阶梯形。混凝土浇筑时,浇筑和振捣紧密配合。 第一层应缓慢铺设,待梁底振动后再铺设第二层。泥浆应采用泥浆法推进,以 保持水泥浆沿着梁底包裹的石块向前移动。每层铺设前应振捣,各部位应振捣, 振捣时不得触碰钢筋和预埋件。板和操场基础混凝土的虚铺厚度略大于板厚。 用平板振动器垂直于浇筑方向来回振动,或用插入式振动器沿浇筑方向振动。 用铁尺检查混凝土厚度。混凝土振捣后,用2米长的刮尺按设计标高刮平。待 混凝土沉降后,再用木抹子搓一遍提浆找平,搓两遍,在混凝土初凝前再搓一 遍,使外表平整度控制在3mm以内。混凝土养护混凝土浇筑12小时后进行浇
23、水养护,拆模后在混凝土上涂抹养护液,运动 场地基础水平结构混凝土洒水养护。冬季施工的混凝土不得浇水养护,混凝土 中应加入防冻剂。初凝结束后,在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜,再覆盖阻燃 秸秆蓄热保温。防水混凝土养护时间不得少于14d,普通混凝土养护时间不得 少于7do每天浇水次数以保证混凝土外表湿润为准。养护期间,在混凝土强度 到达1. 2MPa之前,不得上人荷载。混凝土质量标准混凝土的质量关系到工程的整体结构质量。从选材、搅拌到浇筑、养护,现场 质检员严格把关。混凝土的质量要求应严格遵循企业标准,不得低于国家标准。 准确计量混凝土配合比外加剂,严格控制各阶段各项技术指标,层层把关。运 营团队成员
24、经过严格培训并固定。5. 6. 4施工中的考前须知5. 6. 4.1铺装设备必须配套才能充分发挥其功能。5. 6. 4. 2摊铺宽度为每格4m,摊铺施工时用槽钢控制路面标高。每次铺筑混凝 土面前,都要检查槽钢顶部是否与设计值一致,并在每个铺筑段固定钢丝,检 查槽钢顶部标高是否变化。一旦发现槽钢有位移,应立即停止摊铺,待槽钢标 高恢复后方可恢复施工。5. 6. 4. 3混凝土的粗骨料粒径不宜过大,宜小于30mm,且混凝土应具有良好的 和易性,否那么不易控制平整度。5. 6. 4. 4基层外表应牢固、密实、平整、洁净,不得有凹凸不平和起砂现象, 外表应粗糙。混凝土砌块混合料铺设前,外表应保持湿润,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 运动场 工程施工 组织 方案
限制150内