天鹿锅炉燃油快装蒸汽锅炉的安装说明.doc
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1、注意:本安装说明是过热蒸汽锅炉的。如是饱和蒸汽锅炉,则要将说明中的过热器部分删去。使用时注意:本安装说明不分锅壳式锅炉或水管锅炉本安装说明只是帮助对锅炉安装工作的了解,不是安装工作的全部,也不一定是此次投标者的工作范围,特此说明。1.锅炉安装应执行的主要规程和规范1.特殊设备安全监察条例 (2009版)2.蒸汽锅炉安全技术监察规程 (1996年)3.热水锅炉安全技术监察规程 (1997年修订版)4.工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB 502735.电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)DL/T 50476.电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)DL 50317.火力发电厂焊接技术规程 D
2、L/T 8698.电力工业锅炉压力容器监察规程 DL6129.电站锅炉压力容器监察规程 DL64710.电站锅炉技术条件 JB/T 669611.焊接工艺评定规程 DL/T 86812.工业锅炉水质 GB/T 157613.工业锅炉通用技术条件 JB/T 1009414.承压设备无损检测 JB/T 4730.1615.低中压锅炉用无缝钢管 GB 308716.高压锅炉用无缝钢管 GB 531017.金属洛氏硬度试验方法 GB/T 230.1318.金属材料弯曲试验方法 GB/T 23219.锅炉用钢板 GB 71320.碳钢焊条 GB/T 511721.低合金钢焊条 GB/T 511822.气
3、体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 81102.锅炉安装本锅炉之安装按GB50273-98工业锅炉安装施工及验收技术规范执行,快装锅炉在出厂时已将锅炉整机装配好,安装中以上锅筒水平中心为准。2.1安装前的准备工作1根据我司提供的图样、资料进行锅炉房的设计布置,锅炉房的设计必须符合有关的国家标准。 锅炉安装必须有专人负责,首先应熟悉图样及有关的技术文件,配备必要的管工、钳工、冷作工、起重工、保温工及焊工等。按GB50273-98及本安装使用说明书的要求进行施工。 外观检查:检查基础是否符合有蜂窝、空洞、漏筋和裂纹等现象;检查地脚螺栓孔几何尺寸是否符合图样和规范要求;检查预埋件是否有松动及
4、空洞现象。 检查混凝土强度资料,监测结果应符合规定要求。必要时在现场进行混凝土基础强度抽样检测。 检查基础的几何尺寸是否符合图样要求。锅炉及辅机设备基础的允许偏差见表。 锅炉及辅机设备基础的允许偏差项目允许偏差/mm纵轴线横轴线的坐标位置20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板)0;20平面的水平度(包括柱子基础面上的预埋钢板和地坪上需安装锅炉的部位)每米5;全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上凸面外形尺寸0;20凹穴尺寸20;0预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20;0孔壁垂直度(每米)10预埋地脚螺栓顶端标高20;0中心距(在根部和顶部两处测量)22.2快装锅炉安装:111锅炉在水平运
5、输时,必须使道木高于锅炉基础,保证基础不受损坏;112锅炉运至基础上后,不撤滚杠进行找正,使锅炉纵、横向中心与基础中心线相找正;113撤滚杠时,应分步进行,保证使锅炉平稳落到基础上,锅炉在就位过程中可能产生位移,应进行校正复查,采用千斤顶校正,达到找正的允许偏差范围内;114锅炉纵向找平,用水平尺(水平尺长度不小于600mm )放在锅筒底部检查水平度,检查点最少为锅筒底部前后两处,使前端高于后端,以利排污;115锅炉横向找平,用水平仪、水平尺、水平玻璃管从水位计管中心线,左右集箱中心线、,使二 者处于最佳值;116锅炉底座与基础之间的垫铁,每组垫铁数量不应超过3块,并应将各垫块相互焊牢。12就
6、位找正找平后,按锅炉总图安装节能器。2.3 平台扶梯的安装2.3.1托架的焊接应在校正水平后进行。2.3.2平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直,栏杆转弯处应平滑美观,焊接接头应牢固,光滑。2.4管道、阀门、仪表的安装。2.4.1一般要求:2.4.1.1管道、阀门、仪表的安装要严格按图样要求进行;2.4.1.2阀门安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的125倍,以阀瓣密封针不漏水为合格;2.4.1.3排污阀安装:1.排污阀应采用闸阀、扇形阀、斜截止阀,排污阀公称通径不得小于40mm;2.每组排污管应装一快一慢两个串联的排污阀,且慢阀应装在靠近锅炉侧;3.排污阀安装时,手柄应安装在外侧,确保操作
7、方便,排污管应按31000的坡度至室外排污降温池内,且不得采用螺纹连 接;2.4.1.4蒸汽锅炉的阀门安装:1.安全阀应采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或控制式安全阀;2.安全阀应逐个进行严密性试验;3.安全阀须铅垂安装,并应装在锅筒、集箱的最高处,在安全阀和锅筒之间或安全阀与集箱之间,不许装有取用热水的出水管和阀门;4.当几个安全阀共同装在一个与锅简直接连接的短管上时,其通路截面积不应小于所有安全阀排放截面积的125倍;5.安全阀应装设泄放管,其截面积不得小于安全阀出口截面积,泄放管上不允许装设阀门,并直通安全地点;6.安全阀整定压力。安全阀整定压力112倍工作压力但不小于工作压力+O07
8、Mpa114倍工作压力但不小于工作压力+O10Mpa注:锅简上必须有一个安全网,按表中较低的始启压力进行整定.2.4.1.5压力表1.压力表的精度不应低于25级,其表盘刻度极限值应为工作压力的153O倍,最好为2O倍,表盘直径不得小于lOOmm2.压力表装前应进行校验并注明下次校验日期,并在刻度盘上划出指示工作压力的红线;3.压力表应装设在便于观察和吹洗的位置,防止受到高温、冰冻和震动的影响;4.压力表应装有存水弯管,存水弯管内径不得小于lOmm,压力表和存水弯管之问市装有三通旋塞;5.压力测点应选择在管道的直线段,当同一管段上即有压力测点,又有温度测点时,压力测点装在温度测点的上游;2.4.
9、2.蒸汽管道安装:1.管道外径大于159mm,每条对接环焊缝应进行25 射线探伤检查;2.管道的坡度和坡向应符合设计要求,法兰连接应使用同一规格螺栓,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂和石墨粉,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀松紧适度;3.管道焊缝距支架、吊架净距不应小于50mm2.5水压试验2.5.1锅炉的热力系统及其附属装置组装完毕后,应进行水压试验;2.5.2安全阀不应与锅炉一起进行水压试验,以免损坏安全阀;2.5.3水压试验应由安装单位和使用单位共同进行,并由当地技监局部门参加和认可;2.5.4水压试验的压力参照蒸汽锅炉安全技术监察规程。2.5.5水压试验前应做好下列工作进行所试压部分的内部
10、清理和表面检查;检查管子有无堵塞;检查人孔、手孔的密闭情况;装好排水管道和空气阀(放气阀);装设校验合格的压力表(不少于2只);2.5.6水压试验时应符合下列要求:水压试验应在环境温度高于5时进行,否则应采取防冻措施;灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些,以防金属表面结露而难以检查渗漏处,金属表面如有结露,应予以消除;锅炉满水后,关闭空气阀,并初步检查有无漏水,然后慢慢升压,当升至0.3-0.4Mpa时,应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰上的螺栓;当水压上升至工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无漏水,然后再升压至规定的试验压力,保持5分钟后回降至工作压力,在进行检查,以达到下列标
11、准为合格a.水压升至试验压力后,水泵停止工作,在5分钟内压力下降 不应超过0.05Mpa;b.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;c. 水压试验后,没有发现残余变形;被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口,可免于检查,但若不能满足水压试验合格标准中(a)条时,应拆除遮挡之砖墙,查处渗漏处,予以消除水压试验合格后应将水全部排出,以防止发生冻裂事故水压试验时漏水的焊接端,应在放水后进行补焊,但补焊次数不宜多于两次,并做好详细记录2.6鼓风机的安装2.6.1安装前的准备工作1)设备清点及检查。根据图样及到货设备清单逐一清点及质量检查。数量及型号应符合设计要求;检查壳体的垂直度,出、入口方向及角度的准确性
12、;检查壳体焊缝及有无焊缝穿孔现象;检查主要部件在运输过程中有无损伤,传动组合是否灵活。2)基础检查。外观检查:不得有剥落、空洞、裂缝和露筋等现象。基础的几何尺寸、地脚螺栓位置、间距、深度应符合设计安装要求。检查基础标高及水平度。将基础表面凿出麻面,利于二次灌浆。2.6.2风机的安装1)轴承座及风机的安装。轴承座的安装:将基础清理干净,划好安装中心线,放好垫铁。将基座吊放到垫铁上,垫铁放置应平稳、位置正确、接触紧密,每组垫铁不超过3块,垫铁与机座接触面70%。调整垫铁,使基座呈水平状态,并符合设就要求。安放地脚螺栓,对地脚螺栓孔进行灌浆,并加以养护,待水泥干固后即可拧紧螺栓。风机外壳安装:将风机
13、外壳吊装就位,就位的风机外壳纵横中心线与基础的中心线要对正;机壳标高和垂直度应符合图纸要求。转子安装:对于叶轮和主轴分离的转子,应先将叶轮安装在主轴上,然后将转子安装在已经找平的轴承上。机壳中心线与转子中心的同轴度2mm,转子与外壳的轴封间隙为 轴承同心度的检查、校正。如果轴承座分布在风机的两侧时,可通过拉钢丝的方法来调整,使两轴承的轴向中心线重合。集流器的安装。集流器安装位置对风机效率和性能影响极大,见图。安装时应调整好集流器与叶轮的轴向间隙S2、径向间隙S3以及叶轮的后轮盘穿越机壳的间隙S4。间隙S4大时,涡流损失大;S3大时,回流损失大;减小S3,则必增大S2,使“死区”增大。故S2、S
14、3应严格按图纸要求调整,S4要在机壳法兰密封槽内加装毛毡,使四周均匀,间隙松紧适宜,以不碰轴为原则。集流器的安装1.集流器;2.叶轮;3.风机外壳电动机的安装及基础二次灌装。将电机机座放置在垫铁上,放好地脚螺栓,以风机联轴节找正电机,对整个风机基础进行二次灌装。灌装前注意检查垫铁有无松动、位移现象,如有应及时修正后再行灌浆。风机进出口与风道连接。在连接时应注意:不允许将风道重量压在风格各部件上,并注意保证风机的水平位置;连接法兰间应自然吻合,不得强行连接;将连接法兰用石棉绳垫好,用连接螺母拧紧。为便于拆卸,在接合面上有时涂一些润滑油或机械油。2.6.3风机试运转1)试运转前的检查。全部安装完毕
15、后,需经过总验合格后,方可进行试运转。使电机单独运转2h,电机转向应与风机转向相同,且无异常现象时,连接电机与风机;关闭风机进气调节门,以防启动电流过大。2)转动电机,查看各部位有无异常。3)启动风机,达到正常转速后,微开调节门0o5o,使风机在小负荷下运转。当轴承温升后,连续运转时间不应少于20min。4)逐渐开打调节门直至规定的负荷为止,连续运转时间不少于2h。试运转时应注意:运转过程中轴承温升不得高于40,表面不高于70;运转中如发觉有剧烈的振动、撞击等反常现象,应立即关机检查;检查冷却水系统、电气仪表及轴承箱的油位是否正常;引风机运转时,当进气温度未达到200左右时,千万不要将引风机作
16、冷态全开运转或任意提高转速,否则电机有过载被烧毁的危险。2.7烟风道的安装 所有烟风道法兰接口均应嵌填硅酸铝纤维制品。2.8电气及控制箱的安装电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机(燃烧器、鼓风机、水泵)的开关按钮及重要参数的显示、报警及自动控制装置;电气控制箱应装在锅 炉前方靠墙处,以利于观察及操作方便。箱壳应保护性接地,在安装及使用时请参阅相应的安装使用说明书。2.8.1预埋管件、配管施工前根据施工图作好预埋管件的加工制作及测量定位。在土建施工时,密切配合土建,对需要预埋在混凝土内的管子、木砖、螺栓、铁板及各种箱盒及时定位埋入。配管长度超过45m无弯、超过30m一个弯,超过20m二个弯,超过1
17、2m三个弯时,均应在中间加装接线盒或拉线盒。在现浇混泥土内配管,必须配合土建,将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子卡具及箱盒等应牢固固定,防止捣固混泥土时受震移位。同时,应严格按照设计要求,做好防护密闭穿管的制作、预埋,不得遗漏。预埋的箱盒紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好,预埋管子的管口加以可靠的临时封堵,以防砂浆进入。埋入墙内或混泥土内的管子离表面净距离不应小于15mm。明配管应用 吊支架管卡固定,吊支架间距应符合规范要求。配管过伸缩缝或沉降缝时,应设补偿装置。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。2.8.2配线管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在穿线前,将管路清扫干净,管内
18、穿线采用放线架,以减少导线扭曲。导线上做好统一标记,便于接线时识别,穿线时先将导线端部绝缘外皮削去,将线芯与引线接牢,涂上润滑剂,并将每根导线理直分开,慢慢拉入管内,穿入管内的导线不宜绞在一起,管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%。同时,应严格按照设计要求,做好密闭穿管的密闭处理。导线在管内不得有接头,导线的连接应在接线盒内并应保证机械强度及绝缘性能。2.8.3接地接地系统必须可靠连接与跨接,做到连接牢固、可靠,搭接长度、边数符合规范 ,防腐措施符合设计及规范规定。本工程采用的是共用接地,(安全保护、防静电等)均应按照设计要求施工。施工过程中要及时用接地电阻测试仪做好各点检测,保证达到
19、设计要求的接地电阻10。2.8.4仪表安装仪表工程的施工,要做好与工艺管线、设备及电气等专业的配合工作。仪表取源部件的安装与工艺管道预制、安装同时进行。安装取源部件的开孔和焊接工作,要在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。仪表盘、箱安装在有振动影响的地方时,要采取减振措施。仪表箱的安装应垂直、平正、牢固。仪表安装前先按设计规定检查其型号、规格、材质是否相符,是否有出厂合格证, 应外观完整,附件齐全。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以免油、水、灰尘进入盒内。仪表用电气线路应按最短途径集中敷设、横平竖直,整齐美观,不宜交叉。线路不宜敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质
20、的工艺设备、管道的下方。2.9燃油管道系统和燃烧机安装说明2.9.1油罐安装施工要点2.9.1.1建造油罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书;2.9.1.2建造油罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定;2.9.1.3油罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。2.9.1.4油罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏;2.9.1.5油罐组装前,必须对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装;油罐基础表面尺寸,应符合下列规定:a)基础中心标高允许偏差为正负20mm;b)支撑罐壁的基础表面,其高差应符合:有环梁时,每
21、10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm;整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm;整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;2.9.1.6罐底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50 mm范围内,不刷;2.9.1.7罐底圈相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm;在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6 mm; 壁板的铅垂允许偏差,不应大于3mm;2.9.1.8其他各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%;壁板组装应保证内表面齐平,焊接后局部凹凸变形应平缓,不锝有突然起伏;2.91.9罐顶组装前,应
22、检查包边角钢的半径偏差,罐顶支撑柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的0.1%,且不大于10 mm;顶板应按画好的等分线对称组装,搭接宽度允许偏差为正负5mm;2.9.1.10罐体的开孔接管应符合:a)开孔接管的中心位置偏差,不得大于10 mm;接管外伸长度的允许偏差,应为正负5mm;b)开孔补强板的曲率,应与罐体曲率一致;c)开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,顷斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3 mm,法兰的螺栓孔,应跨中安装;2.9.1.11油罐建造完毕后,应进行充水试验并检查下列内容:a)罐底严密性;b)罐壁强度及严密性;c)固定顶的强度、稳定性
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