烧结生产工艺培训课件讲课教案.ppt
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1、日照公司烧结工艺简介烧结生产工艺培训课件2一、日照公司总体产能设计概述一、日照公司总体产能设计概述u 山东钢铁集团有限公司规划日照钢铁山东钢铁集团有限公司规划日照钢铁精品基地年产铁水精品基地年产铁水810810万吨万吨,粗钢粗钢850850万吨万吨,商品钢材商品钢材790790万吨万吨,选用冶金制造长流程工选用冶金制造长流程工艺路线,拟建设艺路线,拟建设5100m5100m3 3炼铁高炉炼铁高炉2 2座、座、42104210吨转炉炼钢车间吨转炉炼钢车间1 1座、座、2050mm2050mm热轧热轧带钢生产线带钢生产线1 1条、条、2030mm2030mm冷轧带钢生产线冷轧带钢生产线1 1条及带
2、钢后处理设施、条及带钢后处理设施、3800mm3800mm炉卷厚板生炉卷厚板生产线产线1 1条、搬迁条、搬迁4300mm4300mm厚板生产线厚板生产线1 1条,以条,以及配套的码头和铁路运输设施、原料制备及配套的码头和铁路运输设施、原料制备设施、电站和矿渣等综合利用设施及其它设施、电站和矿渣等综合利用设施及其它公用辅助设施等。公用辅助设施等。3u 高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和高炉炼铁需要的含铁原料包括烧结矿、球团矿和块矿,为满足高炉生产对烧结矿的需求,建设两台块矿,为满足高炉生产对烧结矿的需求,建设两台500m500m2 2烧结机(实际烧结机(实际550m550m2 2),主要
3、包括燃料仓库、燃料),主要包括燃料仓库、燃料破碎、配料、混料、烧结机、环冷机、机头电除尘及破碎、配料、混料、烧结机、环冷机、机头电除尘及主抽风机、成品筛分、成品矿仓、烟气脱硫脱硝、余主抽风机、成品筛分、成品矿仓、烟气脱硫脱硝、余热回收及发电以及配套的给排水、热力、燃气、通风热回收及发电以及配套的给排水、热力、燃气、通风除尘、供配电及电气传动、三电自动化控制、电信、除尘、供配电及电气传动、三电自动化控制、电信、土建和总图运输等内容,年生产合格烧结矿土建和总图运输等内容,年生产合格烧结矿1117.21117.2万万吨,设计利用系数吨,设计利用系数1.283t/1.283t/(m3.hm3.h),成
4、品烧结矿采用),成品烧结矿采用皮带输送至高炉区。一期工程分两步建设,一期一步皮带输送至高炉区。一期工程分两步建设,一期一步于于20172017年年1212月份进入试生产阶段,二步正在建设施工。月份进入试生产阶段,二步正在建设施工。日照公司总体产能设计概述日照公司总体产能设计概述4二、烧结生产二、烧结生产工艺工艺概述概述 2.1 2.1 原燃料供应原燃料供应u 烧结生产所用原燃料包括混匀矿、生石灰、石灰石、烧结生产所用原燃料包括混匀矿、生石灰、石灰石、白云石、焦粉、无烟煤、高炉返矿,化学成分如下:白云石、焦粉、无烟煤、高炉返矿,化学成分如下:原料名称化学成分(%)TFeCaOSiO2Al2O3M
5、gO烧损水分(%)混匀矿63.31.354.31.630.782.786生石灰/81.043.15/3.256/白云石粉/30.103.520.543.743石灰石粉/521.71.6433高炉返矿58.68.055.22.32.111燃料名称AfVfC固SH2O焦粉13.81.8884.40.60.5无烟煤14.24.979.50.385 2.2 2.2 含铁原料含铁原料u含铁原料包括混匀矿和高炉返矿。含铁原料包括混匀矿和高炉返矿。u各种铁矿粉(主要是粗粉,以及厂内含铁废弃物等),在各种铁矿粉(主要是粗粉,以及厂内含铁废弃物等),在综合料场堆存、混匀,成为物理化学指标稳定的混匀矿,综合料场堆
6、存、混匀,成为物理化学指标稳定的混匀矿,经胶带机输送至烧结配料室。高炉返矿自高炉碎矿仓用胶经胶带机输送至烧结配料室。高炉返矿自高炉碎矿仓用胶带机送至烧结配料室高炉返矿矿仓,年总的输送量带机送至烧结配料室高炉返矿矿仓,年总的输送量80.880.8万万吨。混匀矿年耗量:吨。混匀矿年耗量:1016.61016.6万吨万吨(干量干量)。混匀矿质量指标混匀矿质量指标 :TFe波波动动SiO2波波动动CaO波波动动水份水份粒度粒度0.5%0.2%0.2%9%10%烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述6 2.3 2.3 熔剂熔剂u烧结生产所用熔剂主要是生石灰、石灰石和白云石。烧结生产所用熔剂主要是生石灰、石灰石
7、和白云石。u生石灰的粒度为生石灰的粒度为0 03mm3mm,由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输送,由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输送管道送入配料仓中,要求管道送入配料仓中,要求0 03mm3mm粒级含量粒级含量95%95%。u石灰石、白云石粒度为石灰石、白云石粒度为0 03mm3mm,用汽车运至烧结区域,用汽车运至烧结区域3 3个熔剂地下受个熔剂地下受料槽,通过皮带机送至配料槽相应矿仓。要求料槽,通过皮带机送至配料槽相应矿仓。要求0 03mm3mm粒级含量粒级含量90%90%。u各物料的干料量为:生石灰年需要各物料的干料量为:生石灰年需要72.6272.62万吨,白云石年需要万吨,白云石
8、年需要44.6844.68万万吨,石灰石年需要量吨,石灰石年需要量44.6844.68万吨。万吨。u烧结工艺对熔剂的质量要求烧结工艺对熔剂的质量要求要求种类要求种类CaO(%)SiO2(%)MgO(%)粒度粒度(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰803.550395白云石白云石302.5200390石灰石石灰石51.51.920390烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述7 2.4 2.4 燃料燃料u烧结生产所用燃料有固体燃料和气体燃料。烧结生产所用燃料有固体燃料和气体燃料。u固体燃料为高炉矿槽焦筛筛下物(固体燃料为高炉矿槽焦筛筛下物(10mm10mm),用胶带机直接运到烧结),用胶带机直接运到
9、烧结燃料仓库中燃料仓库中3 3个焦粉仓中。燃料仓库另有个焦粉仓中。燃料仓库另有2 2个仓储存无烟煤,由原料场个仓储存无烟煤,由原料场通过皮带运来。通过皮带运来。u固体燃料年耗量:焦粉为固体燃料年耗量:焦粉为18.918.9万吨,无烟煤为万吨,无烟煤为30.8430.84万吨(干量)。万吨(干量)。u烧结机点火燃料为焦炉煤气,由厂区煤气管网供给。烧结机点火燃料为焦炉煤气,由厂区煤气管网供给。u烧结工艺对入厂焦粉的质量要求烧结工艺对入厂焦粉的质量要求燃料名称燃料名称固定碳固定碳/%Af/%Vf/%硫硫/%粒度粒度/mm水分水分/%焦粉焦粉8014.02.00.61000.5无烟煤无烟煤79.515
10、.05.00.31008烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述8 2.5 2.5 工艺流程工艺流程u 混匀矿由胶带机运至烧结配料室;白云石、石灰石粉采用汽车运混匀矿由胶带机运至烧结配料室;白云石、石灰石粉采用汽车运输至配料室旁边,生石灰由密封罐车运输进入烧结区域,采用管道气输至配料室旁边,生石灰由密封罐车运输进入烧结区域,采用管道气力输送;焦粉采用胶带机从高炉区域运到烧结区域的燃料仓库,无烟力输送;焦粉采用胶带机从高炉区域运到烧结区域的燃料仓库,无烟煤采用胶带机从原料场运到烧结区域的燃料仓库,再经粗破碎及细碎煤采用胶带机从原料场运到烧结区域的燃料仓库,再经粗破碎及细碎后,运入烧结配料室;高炉返矿采用
11、胶带机运至烧结配料室。后,运入烧结配料室;高炉返矿采用胶带机运至烧结配料室。u 含铁原料、熔剂、燃料、返矿经自动配料后,进入一次混合和二次含铁原料、熔剂、燃料、返矿经自动配料后,进入一次混合和二次混合系统,经皮带机转运至梭式布料器进入烧结机上的混合料矿槽。混合系统,经皮带机转运至梭式布料器进入烧结机上的混合料矿槽。混合料经圆辊给料机、辊式布料器组成的布料装置均匀地布到烧结机混合料经圆辊给料机、辊式布料器组成的布料装置均匀地布到烧结机台车上,经点火、抽风、烧结等过程形成烧结矿,经破碎、冷却及筛台车上,经点火、抽风、烧结等过程形成烧结矿,经破碎、冷却及筛分整粒后,分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿,分
12、别用胶带机送入烧分整粒后,分出铺底料、冷返矿和成品烧结矿,分别用胶带机送入烧结室、烧结配料矿槽和高炉矿槽或成品矿仓。机头烟气经除尘、脱硫结室、烧结配料矿槽和高炉矿槽或成品矿仓。机头烟气经除尘、脱硫脱硝后排入大气。脱硝后排入大气。烧结生产烧结生产工艺工艺概述概述9工艺流程图烧结生产烧结生产工艺工艺流程总体简图流程总体简图10烧结生产烧结生产工艺工艺流程总体细化图流程总体细化图11三、烧结系统组成及关键点控制三、烧结系统组成及关键点控制燃料准备系统燃料准备系统 3.1 3.1 燃料准备系统燃料准备系统u燃料准备系统为燃料准备系统为2 2台烧结机共用,包括:台烧结机共用,包括:u燃料仓库燃料仓库5
13、5个混凝土料仓(个混凝土料仓(每个仓容每个仓容700m3700m3,每个仓容,每个仓容量在量在350700350700吨,其中吨,其中1#3#1#3#为焦粉仓,为焦粉仓,4#5#4#5#为煤粉仓,为煤粉仓,);u4 4台对辊配套台对辊配套4 4台四辊破碎机(台四辊破碎机(对辊破碎机型号:对辊破碎机型号:2PG900 x9002PG900 x900;四辊破碎机型号:;四辊破碎机型号:4PG1200 x10004PG1200 x1000)每台对)每台对辊、四辊破碎机处理量最大为辊、四辊破碎机处理量最大为45t/h45t/h;u焦粉预筛分设施(焦粉预筛分设施(基本未用基本未用)u粒度合格燃料(破碎后
14、粒度合格燃料(破碎后-3mm-3mm燃料粒度在燃料粒度在85%85%左右)左右)经皮带运输至配料矿槽参与配料。经皮带运输至配料矿槽参与配料。12u关键点控制及现状:关键点控制及现状:u关键点:来料粒度关键点:来料粒度10mm10mm,破碎后燃料粒度,破碎后燃料粒度-3mm-3mm部分达到部分达到85%85%。u现状:试生产初期,受来料条件和设备条件的制约(现状:试生产初期,受来料条件和设备条件的制约(煤粉来煤粉来料粒度粗且含有大块等杂物,焦粉尤其是高炉返焦粒度大于料粒度粗且含有大块等杂物,焦粉尤其是高炉返焦粒度大于10mm10mm部分含部分含量多量多),另外干熄焦粉尘大除尘效果不理想等,燃料粒
15、度只),另外干熄焦粉尘大除尘效果不理想等,燃料粒度只达到达到65%65%左右,对烧结生产造成较大制约,主要表现为:烧左右,对烧结生产造成较大制约,主要表现为:烧结风箱温度和大烟道温度高且难以控制,烧结机粘台车烧损结风箱温度和大烟道温度高且难以控制,烧结机粘台车烧损篦条等。篦条等。u采取措施:采取措施:a a、加强与相关供料单位的协调与沟通,保证来、加强与相关供料单位的协调与沟通,保证来料质量符合破碎工艺要求;料质量符合破碎工艺要求;b b、采取物料输送过程适当加水、采取物料输送过程适当加水减少扬尘;减少扬尘;c c、加强岗位操作,严格工艺纪律,提高工作质、加强岗位操作,严格工艺纪律,提高工作质
16、量。目前现场环境和破碎质量得到明显改善。量。目前现场环境和破碎质量得到明显改善。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制燃料准备系统燃料准备系统13烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制熔剂供应系统熔剂供应系统u3.23.2熔剂供应系统熔剂供应系统u由于我们是用的铁矿石脉石成分多以由于我们是用的铁矿石脉石成分多以SiO2SiO2为主,所以通常采为主,所以通常采用碱性熔剂,在烧结料中配加碱性熔剂,其目的在于用碱性熔剂,在烧结料中配加碱性熔剂,其目的在于:1):1)获获得一定碱度烧结矿,使高炉冶炼时不加或少加熔剂,以利提得一定碱度烧结矿,使高炉冶炼时不加或少加熔剂,以利提高高炉冶
17、炼强度,降低焦比高高炉冶炼强度,降低焦比.2).2)在烧结过程中熔剂中碱性物在烧结过程中熔剂中碱性物质质CaOCaO及及MgOMgO可以与矿粉中的酸性脉石可以与矿粉中的酸性脉石SiO2SiO2及及Al2O3Al2O3组成低熔组成低熔点物质,从而在燃料消耗较低的情况下,获得足够的液相以点物质,从而在燃料消耗较低的情况下,获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶改善烧结矿的强度及冶金金性能性能(还原性还原性).).u关键点控制及现状关键点控制及现状u受料方式:生石灰由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输受料方式:生石灰由罐车运输至烧结配料室旁再采用气力输送管道送入配料仓中,石灰石、白云石用汽车运至烧结区
18、域送管道送入配料仓中,石灰石、白云石用汽车运至烧结区域3 3个熔剂地下受料槽,通过皮带机送至配料槽相应矿仓。个熔剂地下受料槽,通过皮带机送至配料槽相应矿仓。14u熔剂质量要求(关键点):熔剂质量要求(关键点):要求种类要求种类CaOCaO(%)SiOSiO2 2(%)MgOMgO(%)粒度粒度(mm)(mm)粒度合格率粒度合格率生石灰生石灰80803.53.5550 03 39595白云石白云石30302.52.520200 03 39090石灰石石灰石51.551.51.91.9220 03 39090烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制熔剂供应系统熔剂供应系统u现状及控制措施:
19、现状及控制措施:熔剂来料质量不稳定,对烧结矿碱度造成较大影响,目熔剂来料质量不稳定,对烧结矿碱度造成较大影响,目前采取的措施主要是通过来料外观检测和简易方法检测生石灰活性度(生前采取的措施主要是通过来料外观检测和简易方法检测生石灰活性度(生石灰水化的反应速度,石灰水化的反应速度,标准大气压下标准大气压下1010分钟内,分钟内,5050克氧化钙溶于克氧化钙溶于4040摄氏度摄氏度恒温水中所消耗恒温水中所消耗4N-HCl4N-HCl水溶液的毫升数就定义为氧化钙的活性度。水溶液的毫升数就定义为氧化钙的活性度。)来进)来进行来料质量把关,并适当根据来料质量实施熔剂配比微调整来稳定烧结矿行来料质量把关,
20、并适当根据来料质量实施熔剂配比微调整来稳定烧结矿碱度指标。碱度指标。153.33.3配料系统配料系统 配料系统为双系列布置形式,厂房共用,每个配料系统为双系列布置形式,厂房共用,每个系列对应系列对应1 1台烧结机,每系列台烧结机,每系列1717个料仓。个料仓。烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统序序号号物料名称物料名称料仓号料仓号数量数量单仓容单仓容(m3)总仓容总仓容(m3)物料比物料比重重(t/m3)单仓处理单仓处理(t/h)最)最大大单仓供单仓供料时间料时间(h)1混匀矿混匀矿1#5#542021002.2404001.52燃料燃料6#7#24539060.5
21、18073生石灰生石灰8#10#337311191.080234石灰石石灰石11#12#24539061.480165白云石白云石13#14#24539061.480386高炉返矿高炉返矿15#(2个仓)个仓)14534531.710077烧结返矿烧结返矿16#17#24539061.7350416烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统u关键点控制及现状:关键点控制及现状:u关键点:关键点:ua a、配料是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学、配料是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质,将各种含铁原料、熔剂、燃料、返矿等按一定比例性质,将各种含铁原料、
22、熔剂、燃料、返矿等按一定比例进行配加的工序,是烧结过程中非常重要的一个环节。配进行配加的工序,是烧结过程中非常重要的一个环节。配料的目的获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿料的目的获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿(高产、优质、低耗),最终达到符合高炉冶炼的要求。(高产、优质、低耗),最终达到符合高炉冶炼的要求。ub b、关键点是掌握、关键点是掌握“三稳两平衡三稳两平衡”即:稳定混匀料流量、即:稳定混匀料流量、稳定混合料配碳量、稳定熔剂配加量、烧结返矿平衡、高稳定混合料配碳量、稳定熔剂配加量、烧结返矿平衡、高炉返矿平衡。炉返矿平衡。17u现状:现状:ua a、因混匀料仓结构和宽带
23、给料机规格问题出现频繁悬料压宽带现象。、因混匀料仓结构和宽带给料机规格问题出现频繁悬料压宽带现象。b b、电子秤下料量校对不及时。、电子秤下料量校对不及时。C C、宽带下料口不规范不统一。、宽带下料口不规范不统一。d d、由由于目前三级检化验成分及时效性存在问题,不能实时、准确的给烧于目前三级检化验成分及时效性存在问题,不能实时、准确的给烧结二级传数数据,所以配料计算只能采用半自动操作。结二级传数数据,所以配料计算只能采用半自动操作。e、熔剂质量、熔剂质量不稳定,造成料温和烧结矿不稳定,造成料温和烧结矿R波动较大(目前混合料温波动在波动较大(目前混合料温波动在10左左右,对烧结生产过程和质量指
24、标产生较大影响右,对烧结生产过程和质量指标产生较大影响)u控制措施:控制措施:ua a、根据料种及下料量规范宽带下料口尺寸,保证电子秤给料频率达、根据料种及下料量规范宽带下料口尺寸,保证电子秤给料频率达到到15HZ15HZ左右,稳定下料量,目前各仓宽带出料口尚不规范。左右,稳定下料量,目前各仓宽带出料口尚不规范。ub b、定期对电子秤零点进行校对,确保电子秤的稳定和精确度。、定期对电子秤零点进行校对,确保电子秤的稳定和精确度。uc c、目前配料系统通过一、二级模型实施自动控制。、目前配料系统通过一、二级模型实施自动控制。ud d、通过料仓单频下料量观察电子秤零点是否漂移。(如下表)、通过料仓单
25、频下料量观察电子秤零点是否漂移。(如下表)u配料模型操作说明配料模型操作说明20180114.docx20180114.docx烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统18烧结系统组成及关键点控制烧结系统组成及关键点控制配料系统配料系统u配料调整需要掌握的一些数据:配料调整需要掌握的一些数据:u配料仓单仓频率下料量对照表配料仓单仓频率下料量对照表 通过以上表格可以简单明了的掌握各仓下料量变化(零点是否漂移),通过以上表格可以简单明了的掌握各仓下料量变化(零点是否漂移),当然还要考虑料仓料位和换料堆情况,另外同样料种的宽带下料口最好当然还要考虑料仓料位和换料堆情况,另外同
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