引桥盖梁专项施工方案.doc
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1、安庆港长风港区一期水工工程引桥现浇盖梁专项施工方案一、 施工顺序施工准备模板支撑系统底模铺设钢筋绑扎侧模支立混凝土浇筑拆模养护二、施工方案 盖梁底模:在PHC砼管桩上夹一道钢包箍,沿桩排架两侧包箍(牛腿)上纵向架两道型钢,在型钢上铺木方子作底楞,再铺胶合板作为底盖梁底模。详见盖施工模板图。图1 引桥盖梁施工模板图(示意图)三、支架受力计算根据现场已有材料,拟采用36a工字钢作为盖梁底模支架。1、 下引桥盖梁(第1排架另算)支架受力计算:、荷载计算:下引桥每个排架为2根桩(第1排架除外),取混凝土方量最大梁计算:自重G1=27.85*2.5其它工字钢自重、人群荷载,振动力按G2=4(T)G=G1
2、+G2=27.85*2.5+4=73.63t荷载不均衡系数按1.1考虑,安全系数按1.2,则每片工字钢承受的均布荷载为:q=73.76*1.2*1.1/9.6/2=5.06(t/m)、内力计算:计算简图:MA=MB=1/2qa2=1/2*50.6*1.95*1.95=96.2KN*MM跨中max=ql2/8*(1-4a2/l2)=50.6*5.5/8*(1-4*1.95*1.95/5.5*5.5)=95.13KN*MVA左=-qa=50.6*1.95=-98.67KNVA右=1/2qa=1/2*50.6*5.5=139.15KNVB左=-1/2qa=-1/2*50.6*5.5=-139.15K
3、N VB右=qa=50.6*1.95=98.67KN内力图:最大弯矩:M=96.2(KN*M),最大剪力Q=139.15(KN)、应力计算:查钢结构工具手册:I36a工字钢:W=875cm3,I/S=30.7cm,d=10mm则截面抗弯最大正应力:=M/W=96.2*1000*1000/(875*1000)=109.94(N/mm2)215(N/mm2)最大抗剪应力:=QS/(Id)=139.15*1000/(30.7*10*10)=45.33(N/mm2)125(N/mm2)由上可知:下引桥盖梁支架用36a工字钢受力满足要求。(四) 、包箍受力计算:最大支座反力G=(96.2+139.15)
4、*2=470.7(KN)、钢带与墩柱的摩擦力计算1.1 钢带对墩柱的压应力1公式:1BD=KG摩擦系数,查相关手册,取0.3B钢带宽度,为250mmD墩柱直径,为800mmK安全系数,取2.0G抱箍承受的竖向荷载。代入相关数值1=5.0Mpa、钢带内应力2计算:2=1r/t=5.0*0.4/0.01=200Mpa 215 Mpa,满足受力要求。、螺栓受力计算:钢带所受拉力P=2*B*t=200*250*10/1000= 450(KN)每个节点采用2列3排直径24mm高强螺栓,共14个查相关手册,螺栓抗拉强度设计值为170Mpa M24螺栓有效截面面积为352.5mm2螺栓能承受的拉力为N=*A
5、*n=170*352.5*14/1000=838.9(KN)大于钢带所受拉力,可以使用。四、侧模安装、砼浇筑采用木模板,用龙门吊或起重机配合安装。底模配6套,侧模配2套周转。钢筋在码头预制场地内钢筋房加工,汽车或人工倒运至现场绑扎。混凝土在现场预制场拌制,输送车运输至现场,拖式泵泵送入模,插入式振捣棒振捣。砼成型后,用薄膜养护,保持砼表面湿润,去膜后洒水养护不少于7天。五、进度控制本工程共有引桥两座,分上、下游侧。上游侧引桥26个排架(含1桥台,1钢引桥基础),下游侧引桥26个排架(含1桥台)。按地域又分为水上部分和陆上部分,两引桥水上部分为1-14排架。计划按先水上再陆上的施工顺序,进度计划
6、如下:1、2010年11月1日-12月30日 完成两引桥水上排架盖梁的浇筑,共28榀。2、2011年5月1日-7月31日,完成两引桥陆上排架盖梁的浇筑(含桥台及钢引桥基础),共24榀。六、质量控制1、质量控制要点对使用的原材料,及生产工艺加以控制。原材料进厂必须有质量保证书,并按相应的规定取样复验,检验合格后方可使用。2、模板施工放线铺设底板(绑扎钢筋)钉三角条并在侧面加钉1cm泡沫条架立侧模架立竖夹条对穿螺杆及横夹条定位加临时顶撑及斜撑模板整体调整顺直并稳固局部模板缝贴胶纸封闭。施工前需复测安装好的模板尺寸,检查钢筋、预埋件及预留孔槽的数量和位置是否准确。3、钢筋加工原材料进场验收钢筋下料半
7、成品加工运输至施工现场绑扎、架立、焊接成型放置砼垫块检查验收4、钢筋制作安装钢筋由物资部门统一采购运至现场,经过送检合格后,方可使用。钢筋由预制场钢筋车间进行切断、弯曲、对焊等半成品加工,然后运输到施工现场进行绑扎、焊接成型。在绑扎钢筋之前,对生锈的钢筋,进行除锈,在进行施工。安装预制构件时,对暴露在外的部分钢筋进行除锈后在进行安装浇筑砼。5、砼浇筑施工现浇施工时,根据浇筑厚度分层下料,分层厚度控制在3040cm以内,同时控制好上、下层浇筑间隔时间,防止出现冷缝现象。砼振捣须均匀,不得漏振或过振;根据砼坍落度等因素,控制好每处振捣时间。盖梁顶部必须进行二次振捣和二次抹面,防止出现松顶现象。用插
8、入式振捣器捣实砼。砼捣实后,用拍浆板拍浆,同时找、补、整平砼面。6、技术质量保证措施 水泥水泥质量必须符合国家现行的水泥标准,并有水泥厂家质量保证书。按规范要求进行水泥分析和试验,试验合格后方可投入使用。 粗骨料粗骨料的选用符合设计要求和规范规定,最大粒径不大于构件最小尺寸的四分之一,同时也不大于钢筋之间最小净距的四分之三,不大于80mm,且小于混凝土保护层的四分之三。饱和状态下的粗骨料抗压强度与所使用的混凝土抗压强度比值不小于1.5倍,且最低强度不小于60Mpa。粗骨料选用质地坚硬、密实、耐久、无覆盖层的碎石,不含有害物质。含泥量低于1%。粗骨料的级配符合规范规定。按规范要求取样试验,试验合
9、格后方可投入使用。 细骨料细骨料的选用符合设计要求和规范规定,粘土块和脆性颗粒所占比例不超过2%,含泥量不超过5%。严格控制细骨料的级配,细度模数控制在2.33.0之间。定期取样试验,试验合格后方可投入使用。 水搅拌混凝土的水使用长江水。长江水经过沉淀后,再使用。 外加剂混凝土中使用外加剂时,选用的外加剂应符合设计要求和规范规定,并定期取样试验,试验合格后方可投入使用。 混凝土浇筑严格控制混凝土的下灰高度,不得大于2m。严格控制混凝土的振捣密度、振捣厚度和振捣时间。振捣棒应垂直插入混凝土中,并做到快插慢拔,以利均匀振捣。按照规范规定及时做好混凝土试块,在标准养护室内进行标准养护,并做好完整的试
10、件记录。根据混凝土的设计强度,原材料、天气因素等情况,进行混凝土试配工作,做好配合比、坍落度的试验工作。浇筑混凝土前的配合比确定由试验室负责。 混凝土冬季施工措施当日平均气温连续5天稳定低于+5时按冬季施工的要求采取措施。冬季施工不宜洒水养护,一般采用蓄热养护。混凝土浇筑后,立即进行防寒保温。铺设保温材料时,不使混凝土表面受到污染,一般先铺设防水隔离层,然后铺设保温材料。 混凝土雨天施工措施砂石料堆场应有排水和防止污水浸染的措施,运输工具考虑防雨、防滑措施。运输路线应尽量缩短。按时收听天气预报,周密安排施工,尽量避免下雨时浇筑混凝土;适当增加骨料含水率的测定次数,随时调整混凝土拌和用水量。浇筑
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