温馨花园人工挖孔桩施工方案15248.docx
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1、 目 录录一、工程程概况- 1 -二编制依依据- 3 -三施工计计划- 3 -四施工方方案- 4 -五质量标标准及验验收- 9 -六施工安安全措施施- 110 -七文明施施工保证证措施- 166 -八、危险险源分析析及预防防措施- 177 -九孔桩开开挖过程程监控及及应急预预案措施施- 119 -附件:人人工挖孔孔桩安全全技术交交底 人人工挖孔孔桩有害害气体实实测记录录 人工挖挖孔桩用用潜水泵泵安全操操作技术术交底 人工工挖孔桩桩用空气气压缩机机安全技技术交底底挖孔桩平平面布置置图施工总平平面布置置图桩长建议议一览表表(设计院提提供)- 31 -柳州市温温馨花园园22#楼工程程人工挖挖孔桩施施
2、工方案案一、工程程概况1.1工工程简介介柳州市温温馨花园园22#-255#、330#-32#、344#楼工工程位于于柳州市市城中区区学院路路以东桂桂柳路以以北,原原为柳州州市驾考考中心。工程主主要由7栋住宅楼组成成,其中中22#采用人工工挖孔桩桩基础,建筑面面积129889.668m2,为框架架剪力墙墙结构,地下二层、地上上26层。依据设设计图纸纸,采用用人工挖挖孔灌注注桩的基基础,孔孔深根据据柳州市市建筑设设计科学学研究院院温馨花花园222#楼桩桩基础平平面定位位图由地地下室承承台底起起计约77.028.00m(超过过30mm采用机机械冲孔孔桩),桩端支支承于中中-微风风化白云云岩层,要求桩
3、桩端嵌入入该层且且进入持持力层深深度不小小于0.50mm。1.2场场地工程程地质特特征根据勘察察显示,场场地地基基土分44层,分分别为第第层杂填填土(层层厚0.502.000m);第层坚坚硬硬硬塑状粉粉质粘土土(层厚厚16.3029.5m,顶顶面标高高1144.5111222.556);第层强强风化白白云岩(层层厚1.102.770m,顶顶面标高高1000.066888.900);第第层中微风化化白云岩岩(层厚厚5.00055.800m,未未揭穿,顶顶面标高高86.1097.26)。1.3场场地水文文条件本次勘察察,在土土层钻进进过程中中未揭露露地下水水,场地地无施工工用水,基基岩钻进进采用干
4、干钻,未未揭露地地下水,施施工结束束后未测测量到地地下水位位,说明明场地地地下水埋埋藏很深深。根据据区域水水文地质质资料,场场地地下下水类型型主要为为岩溶裂裂隙水,局局部存在在上层滞滞水赋存存于上部部的耕土土及粘性性土体中中水量小小,主要要受大气气降雨和和相邻含含水层的的补给。上上部粘性性土透水水性弱,为为相对隔隔水层;岩溶水水主要赋赋存于下下伏白云云岩的溶溶洞隙及及裂隙中中,具有有一定承承压性,水水量中等等,并与与地表水水体有一一定的水水力联系系。根据据区域水水文地质质资料地地下水位位枯水期期水位880m,洪洪水期水水位855m,年年变化幅幅度为55.0mm.1.4桩桩设计概概况桩身采用用混
5、凝土土C30,护壁混混凝土标标号为CC30,桩数量为为71根,孔孔径详见下下表。桩编号桩尺寸单桩桩身身砼承载载设计值值(允许许值)QQ(KNN)单桩竖向向承载力力特征值值RQ(KKN)桩数量直径(mmm)桩长(mm)入岩(mmm)ZH*10000待定50007480071桩护壁见见下图:桩施工按按JGGJ944-20008建建筑桩基基技术规规范施施工,桩桩施工完完成后,试试桩根数数按设计计要求及及施工规规范要求求进行检检测。桩桩的检测测按JGGJ1006-220088建筑桩桩基检测测技术规规范进进行。该该工程0.0000标标高相当当于绝对对标高1116.10m(黄海海高程),承台面标高为108
6、.70 m,电梯楼梯间承台面标高为107.70 m,基坑底地面标高为109.60 m左右,孔桩桩深为约7.928.9米。1.5施施工方案案专家论论证局部孔桩桩开挖深深度超过过16mm,根据据危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建建质220099877号第五五条及附附件二第第六(五五)条,施施工前单单独编制制专项施施工方案案,并组组织5人人以上专专家组对对方案进进行审查查论证。二 编编制依据据2.1、地质勘勘察报告告2.2、基础施施工图2.3、建筑筑地基基基础设计计规范GGB5000077-20011建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GGB5002022-20002危险性性较
7、大的的分部分分项工程程安全管管理办法法建质质2000987号号建筑桩桩基技术术规范JJGJ994-220088建筑桩桩基检测测技术规规范JJGJ1106-20008挖孔桩桩勘察、设设计、施施工及验验收暂行行规定DB445/TT0011-911桩承载载力自平平衡法测测试技术术规程DB445/TT5644-20009三施工计计划3.1、施工现现场准备备3.1.1施工工现场施施工临时时水、电电布置,清清理现场场障碍物物。3.1.2依据据图纸进进行现场场测设定定位,复复核无误误后报监监理认可可签字。3.1.3挖孔孔前再重重新复核核轴线及及水准点点,桩定定位及施施工所设设的水准准点应设设置在不不影响桩桩
8、基施工工处。3.2、施工进度计划:计划施工工期为60天3.3、材材料计划划护壁C330混凝土土现场搅搅拌,PP.O442.55水泥约约20t、515mmm碎石石约100m3、中砂砂约60 m3,护壁壁钢筋采采用6圆钢约5t;桩身钢钢筋6二级级钢155t,桩桩身混凝凝土采用用商品混混凝土,标标号C30,约200 m3。3.4设设备计划划:轱辘辘架10个,吊吊桶、吊吊绳、上上人绳梯梯,风钻钻、风压压机、铁铁铲、铁铁镐、定定型模板板、潜水水泵5台,电电焊机22台,255T汽车车吊1台台(吊钢钢筋笼时时进场吊吊装)3.5劳劳动力计计划:挖挖孔人员员20人,电工工1人,焊焊工2人四 施工方方案4.1、工
9、艺流流程:平整场地地(设控控制网、基基准点)土方开挖测设桩位(复核)挖第一节深1m绑扎护壁钢筋支第一节护壁模板(三检合格后)浇第一节护壁混凝土在护壁上二次投测桩位、标高安装、提升系统和安全活动盖板(水电、照明设施准备)挖第二节深1m校核桩孔垂直度、直径、中心线绑扎护壁钢筋支第二节护壁模板(三检合格后)浇第二节护壁混凝土挖第三节深1m循环作业直到设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼用串筒浇砼至设计标高(留置试块)桩测试。4.2、施工步步骤及方方法4.2.1依据据轴线及及定位放放线桩,测测定桩位位轴线方方格控制制网和高高程基
10、准准点。确确定好桩桩位中心心,以中中点为圆圆心,以以桩身半半径加护护壁厚度度为半径径画出上上部(即即第一步步)圆周周。撒石石灰线作作为桩孔孔开挖尺尺寸线,桩桩位线定定好后,经经项目技技术负责责人复核核,报甲甲方、监监理复验验核准后后方能进进行孔桩桩开挖。4.2.2桩孔孔土方开开挖及成成孔(1)桩桩定位放放线复核核后,人人工用镐镐、铲按按顺序先先挖中间间后挖周周边,第第一节挖挖至土方方大开挖挖底面以以下800cm左左右,拉拉设十字字线复核核修孔,桩桩径开挖挖尺寸依依据设计计图纸,孔孔径加22倍护壁壁厚度来来控制,孔孔径偏差差不超过过50,孔中中心线与与设计定定位线偏偏差不得得大于220。然然后绑
11、扎扎护壁钢钢筋,安安装模板板,第一一节护壁壁模板安安装应高高于原地面220,施施工员、质质检员复复核桩中中心线及及标高,浇第一节混凝土护壁,混凝土护壁设计强度为C30,采用现场搅拌,人工浇捣,第一节桩孔成孔以后,将桩位十字轴和标高测设在护壁的上口,支架采用手摇轱辘架,同时准备好照明(用低压电源12V、防水带罩的安全灯具)、木活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩中心和护壁支模的中心线。待第一节节护壁混凝凝土达到到一定强强度(一一般为11.2MMPa)后开挖挖第二节节土方,循循环作业业至成孔孔。上下下护壁间间搭接不小小于500mm。孔护
12、壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向孔底投测,以半径尺杆检查孔壁的垂直度。孔深必须以基点为依据,逐根进行引测。(2)孔孔内弃土土用吊桶桶吊出,垂垂直运输输土方采采用手摇摇轱辘架架,吊出出孔口的的土方(石石方)用用斗车运运走,堆堆放距离离孔口11.0m以外外,堆置置过高度度不能大大于1.5m。(3)开开挖扩底底部分时时,应先先将扩底底部位桩桩身的柱柱体挖好好,再按按扩底部部位的尺尺寸、形形状自上上而下削削土破石石扩成设设计要求求。(4)孔孔口设置置高于地地面200的护护壁作为为孔口护护板,防防止地面面泥土、杂杂物、石石子及地地表水流流入孔内内影响施施工,二
13、二次投测测桩位十十字线及及标高于于第一节节完成的的护壁内内周边并并作好标标志(用用来控制制桩的轴轴线及孔孔深复核核)。(5)开开挖过程程中,管管理人员员随时下下桩孔内检检查、复复核开挖挖尺寸、轴轴线及观观察土质质变化并并做好记记录。(6)若若开挖时时遇到地地下水及及流砂时时,必须须观察孔孔内渗水水量大小小,随时时做好排排水准备备,并根根据现场场实际情情况分别别采取以以下措施施:少量渗渗水,在在孔内挖挖小积水水坑,随随时挖土土随用吊吊桶将泥泥水吊出出。大量渗渗水,可可在桩孔孔内先挖挖较深积积水井,用用潜水泵泵将地下下水排出出孔外,随随挖土加加深积水水井。若开挖挖时出现现大量涌涌水时,应考虑虑采用
14、机机械冲孔孔桩施工工,相对对比较安安全。当挖孔孔时遇流流砂层或或溶洞砂砂层,则则采用孔孔内设112mm高度、厚厚度为44钢护护筒,直直径略小小于混凝凝土护壁壁内径,利利用混凝凝土护壁壁作支点点,用小小型油压压千斤顶顶将钢套套护筒逐逐渐压入入土中,阻阻挡流砂砂,钢套套护筒一一个接一一个下沉沉,压入入一段开开挖一段段,直至至通过流流砂层00.51m,再再转入正正常挖土土及护壁壁混凝土土浇筑施施工。若遇小小量流砂砂,可采采用稻草草拌合混混凝土填填堵止流流砂,每每开挖00.5mm,进行行填堵一一次,或或采用加加厚护壁壁,增加加护壁钢钢筋等方方法。(7)若若开挖至至粉砂岩层层,开挖难难度大时时,可用用风
15、镐进进行施工工,开挖挖可按每每50做一节节护壁,在在开挖至至基岩后后,必须须控制每每根桩孔孔开挖深深度,施施工员根根据地质质资料复复核基岩岩情况,避避免超挖挖。(8)在在挖孔中中每孔挖挖深1mm即做一一节护壁壁,而护护壁模板板采用定定型组合合钢模板板,拼装装而成。因因护壁施施工的循循环量大大,在护护壁施工工时应注注意以下下几点:护壁的的模板为为定型钢钢模板,由由四块拼拼成一个个圆柱形形,立模模时用组组合成环环形的槽槽钢圈支支牢,使使规格一一致,受受力均匀匀,保证证模板牢牢固可靠靠,以免免因模板板跑模而而阻碍下下层护壁壁的施工工及影响响桩直径径,从而而对后期期桩身施施工造成成影响,若若出现跑跑模
16、现象象,应在在拆模后后立即凿凿除凸出出结构线线部分,避避免影响响下道工工序。护壁第第一段高高出孔口口20,并向向外扩延延,吊挂挂在地面面上,壁壁厚比下下面孔壁壁厚度增增加155。每每段的竖竖向钢筋筋相互钩钩连,以以保证护护壁整体体性和稳稳定性。上上下节护护壁搭接接不少于于50。护壁内内钢筋绑绑扎应符符合规范范和设计计要求,并并设保护护层垫块块5。因护壁壁结构较较薄,故故所用砼砼骨料粒粒径控制制在0.511.5,坍落落度均为为5.557,以和和易性好好,密实实度大,易易浇捣为为原则。模模板内混混凝土投投料要均均匀,沿沿圈分层层振捣,以以免漏振振。若遇到到地下水水,则在在护壁混混凝土浇浇筑前后后,
17、不停停地抽水,使使地下水水位稳定定在护壁壁段以下下。施工时时注意振振捣,接接头处尤尤其加强强振捣,搭搭接部分分待其稍稍干后再再认真予予以压实实。为保保证护壁壁混凝土土密实。根根据土层层渗水情情况经试试验确定定使用快快凝剂。每节护护壁均保保证在当当日施工工完,护护壁模板板拆除应应在244小时后后进行。同一水水平上孔孔圈直径径偏差不不得大于于5。发现护护壁有蜂蜂窝、漏漏水现象象时,立立即采取取快凝水水泥浆进进行封堵堵补强,以以免造成成孔径偏偏差过大大。当有局局部或厚厚度大于于1.55m的流流动性淤淤泥和可可能出现现涌砂时时,则将将每节护护壁的浇浇筑高度度减少到到3050,并随随挖随浇浇砼,确确有必
18、要要时可采采用钢护护筒。发发现护壁壁模板变变形,必必须吊出出孔口进进行修整整后,方方可吊入入孔内施施工安装装,避免免造成孔孔径偏差差过大。(9)每每个孔桩桩每天开开挖深度度一般为为一节(11m),护护壁混凝凝土拆模模后用混混凝土堵堵塞浇灌灌口,待待混凝土土强度达达到1.2MPPa即可可拆模。(10)挖挖孔及护护壁施工工至设计计标高后后,报验验监理,协协同甲方方、设计计、监理理、地质质等有关关单位进进行质量量验收。4.2.3钢筋筋笼制作作及吊放放工作(1)钢钢材进场场要有产产品合格格证,并并经取样样试验合合格后方方能使用用。(2)钢钢筋必须须按设计计图纸要要求放样样下料,钢钢筋表面面应洁净净,无
19、损损伤、油油渍和锈锈蚀,带带有颗粒粒状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。钢钢筋进场场时应检检测其直直径、长长度、重重量的偏偏差指标标,圆钢钢6.55122的直径径允许偏偏差为0.33mm,重重量偏差差7%,长长度偏差差为550mmm;螺纹纹钢144200的直径径(内径径)允许许偏差为为0.44mm,重重量偏差差5%,长长度偏差差为25mmm(3)钢钢筋采用用双面搭搭接焊。搭搭接长度度为不小小于5dd,接头头应相互互错开,在在任一焊焊接头中中心至长长度为335d且且不小于于5000的区区段内,同同一根钢钢筋不得得有两个个接头,在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面积积占主钢钢筋面积积百分率率不
20、得超超过500%。(4)焊焊工必须须持有效效的焊工工合格证证,焊接接前要先先做焊件件试验,合合格后方方能全面面进行施施焊,焊焊接时不不能烧伤伤和滴焊焊,焊缝缝高度要要符合设设计和规规范要求求,焊接接所用的的焊条要要与钢筋筋匹配,并并附有产产品合格格证。主主筋搭接接焊焊缝缝应饱满满,焊渣渣及时清清理干净净,箍筋筋点焊牢牢固,特特别在加加密区及及搭接处处箍筋必必须做到到跟每根根主筋点点焊。(5)放放钢筋笼笼前要把把孔底积积水抽干干,清理理孔底泥泥浆、碎碎石。(6)钢钢筋笼放放入桩前前应先绑绑扎好砂砂浆垫块块,厚为为50mmm(钢钢筋笼四四周,在在主筋上上每隔33米设一一个20耳环环,作为为定位垫垫
21、块)。(7)孔孔深较深深时,考考虑到汽汽车吊车车起吊能能力,运运装钢筋筋笼较长长的,加加工时可可分段进进行加工工,在孔孔口进行行二次焊焊接。做做到依据据孔桩钢钢筋笼长长预先计计算出起起吊点,对对起吊点点进行加加肋焊,防防止吊装装过程中中钢筋笼扭扭弯变形形。(8)钢钢筋笼内内加焊14加强箍内撑撑间距22m一个个,防止止起吊过过程中变变形。(9)钢钢筋笼制制作偏差差应符合合以下规规定:主控项目目:主筋筋间距:10;长度度:1000。一般项目目:箍筋筋间距:20;直径径:10。(10)钢钢筋笼长长度依据据设计孔孔深、汽汽车吊装装能力、现现场条件件等情况况确定。(11)用用汽车吊吊吊放钢钢筋笼时时,做
22、到到现场专专人指挥挥,管理理人员到到位,对对准孔位位吊直扶扶稳,缓缓缓下沉沉,避免免碰撞孔孔壁。钢钢筋笼下下到孔内内设计标标高,进进行复核核无误后后,用钢钢筋16UU形卡固固定23点在在护壁上上,锚固固长度440550以以上。(12)钢钢筋笼上上设置的的保护层层垫块宜宜按3mm沿笼周周边设置置一道,每每道46个点,非非水下灌灌浇混凝凝土桩其其允许偏偏差控制制为10。(13)孔孔内吊放放钢筋笼笼后及时时进行孔孔底二次次清理。4.2.4桩身身砼(1)依依据设计计图纸要要求混凝凝土强度度等级为为C255。混凝凝土采用用商品砼砼,泵机机输送至至每根桩桩孔内。(2)用用于浇筑筑桩身混混凝土的的砂、石石、
23、水泥泥原材料料必须经经商品砼砼公司送送检合格格并作好好配合比比单。(3)每每根桩混混凝土浇浇筑前,质质检员、施施工员必必须下到到孔底检检查孔底底是否清清除干净净,垫块块是否按按要求设设置,尺尺寸是否否符合图图纸要求求等,准准备工作作做好后后,向监监理提交交混凝土土浇筑申申请报验验表,经经审批后后方能浇浇筑混凝凝土。(5)为为防止混混凝土离离析,泵泵机输送送至每根根桩孔内内,向桩桩孔内浇浇筑混凝凝土。浇浇筑混凝凝土时应应连续进进行,每每层浇灌灌高度不不得超过过5000mm。用插入入式振捣捣器人工工到孔内内进行分分层振捣捣。操作作时应垂垂直插入入,并插插到下层层尚未初初凝的混混凝土中中约50010
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