12万吨年正丁烷提纯装置工艺管道施工方案2428.docx
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1、一、综合合说明1.1 说明本文件为为辽宁同同益石化化有限公公司122万吨/年正丁丁烷提纯纯装置工工艺管道道施工工工程编制制的施工工组织设设计,包包括管道道安装工工程的施施工技术术措施,工工期控制制网络计计划,工工程管理理、质量量保证、工工期保证证措施和和施工安安全与文文明施工工技术措措施、物物资采购购程序等等,内容容覆盖其其完成整整个工程程范围方方方面面面的做法法和安排排,对完完成工程程各部分分工作所所采取的的主要方方法进行行了强调调和详细细描述,具具体包括括工程项项目管理理、施工工现场平平面布置置管理、主主要施工工方法及及各类保保证技术术措施、施施工总进进度计划划、主要要施工机机具选用用与配
2、备备和主要要劳动力力使用计计划、竣竣工验收收等等。1.2 工程概概述辽宁同益益石化有有限公司司12万万吨/年年正丁烷烷提纯装装置工艺艺管线安安装,包包括碳钢钢、不锈锈钢管道道安装,配配套管支支吊架制制安及碳碳钢管道道、碳钢钢管支吊吊架除锈锈刷油,管管道及设设备保温温。主要工程程量如下下:(现现有施工工图)项目工艺管道道(m)管件(个个)法兰(片片)焊接当量量阀门碳钢不锈钢碳钢不锈钢碳钢不锈钢工艺管道道435333592714422921677143280000106001.3 编制依依据12万吨吨/年正正丁烷提提纯装置置施工图图工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-97现
3、场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-988石油化化工设备备和管道道隔热技技术规范范SHH30110-220000石油化化工有毒毒、可燃燃介质管管道工程程施工及及验收规规范SSH35501-20002石油化化工给排排水管道道工程施施工及验验收规范范SHH35333-220033二、工期期控制网网络计划划2.1 施工部部署1) 第第一阶段段:(220122年122月100 日20112年112月 20日日)本阶段以以熟悉图图纸、编编制施工工方案、施施工准备备工作为为主,工工程施工工技术、人人员、机机具、材材料及施施工现场场的准备备,钢结结构预制制安装,为为工艺管
4、管道施工工创造条条件。2) 第第二阶段段:(220122年122月211 日20113年11月 220日) 本阶段段以预制制工作为为主,预预制工作作尽量加加大深度度,提高高预制工工厂化程程度,提提高工作作效率。3) 第第三阶段段(20013年年1月 21日日20113年22月211日)本阶段以以安装工工作为主主,将完完成配管管全部主主体和配配套安装装工作,具具备试压压、吹扫扫条件。4) 第第四阶段段(20013年年2月222日20113年33月311日)全面进行行管道的的试压、吹吹扫工作作, 管管道防腐腐保温工工作,配配合试车车,全面面收尾,三三查四定定,竣工工验收。5)根据据业主材材料、管管
5、件、配配件的到到货情况况调整工工期控制制计划。2.2 工期目目标辽宁同益益石化有有限公司司12万万吨/年年正丁烷烷提纯装装置工艺艺管道工工程施工工日历天天数1008天2.3 施工进进度总体体计划12万吨吨/年正正丁烷提提纯装置置工程工工艺管道道施工进进度总体体计划序 号号名 称工 期(天天)开始时间间完成时间间1工程准备备1012-112-11012-112-2202管道预制制3012-112-22113-11-2003管道安装装3013-11-21113-22-2114试压、吹吹扫1013-22-22213-33-15防腐保温温2013-33-213-33-2226联动试车车813-33-2
6、3313-33-3117开工保运运713-44-113-44-78竣工13-44-892.4 施工进进度计划划管理及及控制2.4.1 计计划管理理及进度度控制的的原则确保总体体进度目目标及各各工序目目标与业业主一致致,合理理配置项项目施工工资源,有有效组织织反馈控控制,达达到施工过过程各阶阶段性目目标及各各单元按按计划工工期高标标准交付付业主的的目的,并并在进度度计划控控制管理理过程中中完全符符合业主主、监理理对各类类计划进进度报告告的格式式、内容容、涵义义等项规规定的要要求。2.4.2 计计划管理理及进度度控制机机构 按照计计划进度度管理的的要求, 组成成相应的的计划控控制、管管理机构构,
7、是是保证计计划、进进度得到到有效控控制、项目经理管理的组组织手段段。机构构组成如如图所示示:施工经理经营管理组财务管理组专业施工队工程管理部技术管理组工 长计划工程师物资供应组作 业 层 计计划管理理及进度度控制机机构图2.4.3 计计划工程程师职责责 1) 全面、系系统掌握握本项目目概况,准准确理解解业主计计划进度度的要求求和各控控制点的的重要性性,以正正确制定和平衡衡各级施施工进度度计划。 2)严严格按照照业主、监监理的要要求,编编制和提提交各级级进度计计划报告告,并协协助项目目尽力贯贯彻实施施。 3)科科学、合合理地平平衡计划划,使资资源、工工期、质质量达到到和谐统统一。 4)提提出进度
8、度计划执执行过程程中出现现的问题题,并对对解决措措施进行行汇总及及评价后后提交项项目经理理,恰当当地对进度度偏差进进行纠正正。 5)对对各级计计划地执执行要按按要求地地进行定定期监测测,以进进行适时时、适宜宜地计划划调整,确确保总目目标的实实现。2.4.4 计计划分级级管理程程序根据项目目特点,充充分使用用各类资资源,使使工程施施工始终终处于动动态有序序、合理理紧凑的的计划控控制之下下,针对不同同管理层层及作业业层,按按施工进进度计划划所起的的作用及及实施层层次的不不同分别别制定控控制计划划,实行行四级计计划管理理。一级计划划:项目目施工总总体统筹筹计划二级计划划:项目目总体实实施计划划 三级
9、计计划:月月作业计计划 四级计计划:周周作业计计划1)项目目施工总总体统筹筹计划(一一级) 结合设设备、材材料、设设计资料料以及人人员情况况,考虑虑现场实实际而编编制施工工总体统统筹控制制计划,报报业主、监理理批准。并并为项目目经理控控制总体体进度及及编制二二级计划划提供指指导依据据。 2)项项目总体体实施计计划(二二级) 根据批批准的项项目施工工总体统统筹计划划,由计计划工程程师编制制,报业业主、监监理批准准。此级级计划是是包含作业资源源和逻辑辑关系的的目标工工程计划划。它是是月、周周计划编编制的依依据,也也是施工工机具、人人力资源源调配的依据,同同时作为为决策、管管理层工工作计划划编制和和
10、作业层层进度控控制的依依据。 3)月月作业计计划(三三级) 根据批批准的项项目总体体实施计计划,以以月为控控制时间间段,由由专业工工程师会会同计划划工程师师进行编编制,作为周作作业计划划的编制制依据和和规定作作业层月月计划期期内的工工作安排排。 4)周周作业计计划(四四级) 根据下下达的月月作业计计划,编编制详细细的周作作业计划划,以每每日为时时间单位位,由分分管各专专业的工工程师编制,经经计划工工程师汇汇总、平平衡后,下下发具体体作业班班组执行行。2.4.5计划划组织与与实施 1) 计划划的组织织以一级计计划作为为目标计计划,以以二级计计划作为为人力、设设备、材材料等施施工准备备工作执执行的
11、依依据,根根据实际情情况编制制的月、周周作业计计划,直直接下达达到作业业层,由由主管各各专业的的施工负负责人组组织实施施,作业业人员具具体执行行作业计计划内容容。计划划工程师师与进度度管理人人员对各各项作业业施工情情况要深深入现场场,认真真检查、了了解存在在的问题题,对照照进度检检测报告告,及时时反馈信信息,以以便对计计划作进进一步的的优化并并提出修修订意见见。 2)计计划的实实施 项目的的全过程程计划进进度管理理,首先先应使每每一位参参与者在在既定目目标下,统统一思想想认识,明明确各自自职责,制制定和贯贯彻规范范性程序序化文件件,形成成以作业业层操作作、管理理层协调调、领导导层决策策的综合合
12、进度管管理体系。要要对总体体进度管管理进行行分层次次、分结结构的纵纵向与横横向的具具体计划划、组织织、协调调、控制制工作。四级计划划管理中中,二级级计划是是对一级级总体统统筹计划划的进一一步展开开和确认认,同时时又是对对三级详详细计划划的指导。三三级计划划是准备备执行的的近期计计划安排排,相应应的资源源支持和和保障计计划随时时处于待待投入状状态,是管理层层重点管管理阶段段。四级级计划将将三级计计划具体体化,是是指导作作业层工工作安排排的任务务书。2.4.6 进进度检测测由各专业业工程师师按周进进度计划划内容,对对日安排排和施工工逐项检检查,提提供每日日施工进进度、人人力、设设备、材料料的现状状
13、报告,交交计划工工程师或或进度管管理人员员确认,检检验其真真实性、完完整性及及有效性性后进行行汇总,形形成综合合周进度度报告发发布,并并对本月月内各周周进度实实际完成成进行综综合汇总总,同样样形成月月进度报报告,作作为调整整和编制制下月计计划及完完成进度度确认的的依据。2.4.7 进进度控制制 1)进进度控制制程序 进度控控制在整整个施工工过程中中,对保保证工期期占非常常重要的的地位。在在项目施施工过程程中进度度动态以以实际进进度统计计为依据据,从切切定进度度偏差开开始,到到制定纠纠正偏差差措施,进进行纠正正偏差活活动,到到下一次次进度检检测为结结束,形形成一个个固定的的周期性性的循环环过程。
14、如如下图:计划编制修订计划审 批确定对总工期有无影响计划实施 否现场调查及数据采集制定纠偏措施否数据统计和调整实际值同计划值比较是否产生偏差分析产生偏差的原因是 2)进进度控制制的基本本要求A、要有有准确的的进度统统计,真真实地反反映现场场的实际际进度。B、要正正确确定定偏差。实实际进度度与预控控进度进进行比较较,确定定偏差。确确定偏差差应使工工作量和和形象部部位相结合合。偏差差的形象象要详细细到每个个工序,为为制定纠纠偏措施施提供依依据。C、要正正确分析析偏差原原因,分分清是内内部原因因还是外外部原因因。内部部原应通通常是计计划安排排不严格格、交叉作业不不协调、机机具调度度不合理理、劳动动力
15、不足足、遇到到技术难难题、发发生安全全或质量量事故等等;外部部原因除除通常的的设计或或供料滞滞后外,还还有同其其他施工工单位间间的衔接接。D、根据据偏差原原因制定定纠偏计计划,既既更新计计划。以以工序作作业交叉叉等更为为合理,并并及时解解决执行行更新计划划中的问问题,保保证更新新计划的的顺利实实现。2.4.8 进进度报告告工程开工工后,将将按照周周例会的的要求,在在每周例例会的前前一天向向业主和和监理单单位提交交计划进进度报告告。三、施工工技术措措施3.1 施工工工序施工准备图纸会审施工方案编制技术交底作业指导书管道安装管道焊接管道预制材料检验管道吹扫冲洗三查四定尾项处理交工验收装管道试验装注
16、:工序序间包括括监理及及锅检报报验。3.2 施工准准备1) 工工程技术术人员与与设计单单位进行行图纸会会审,及及早发现现问题解解决问题题。2) 编编制详细细的施工工技术方方案。3) 作作出关键键部位的的技术交交底以及及作业指指导书,为为班组的的顺利施施工打好好基础。4) 编编制出准准确的施施工材料料计划,包包括甲供供主材、施施工辅助助材料以以及施工工消耗材材料。3.3 材料检检验3.3.1管道道组成件件检验执执行压压力管道道用管材材、管件件检验工工艺标准准1) 管管道组成成件的一一般要求求管材、管管件的表表面不得得有裂纹纹、折叠叠、重皮皮等缺陷陷,锈蚀蚀凹陷和和机械损损伤深度度,不应应超过管管
17、材、管件的外外径、壁壁厚和不不圆度等等尺寸偏偏差应符符合相应应标准的的规定要要求。弯弯头、异异径管和和管帽的的尺寸偏偏差,应应符合表表2的规规定。法兰密封封面的加加工精度度及粗糙糙度应符符合制造造标准;法兰密密封面、金金属环垫垫、缠绕绕垫片不不得有径径向划痕、松松散、翘翘曲等缺缺陷。螺栓、螺螺母的螺螺纹应完完整,无无划痕、毛毛刺等缺缺陷。螺螺栓、螺螺母配合合良好,无无松动或或卡涩现现象;管道支吊吊架弹簧簧的几何何尺寸应应符合下下列要求求:a 弹簧簧的尺寸寸偏差应应符合图图纸或相相应标准准的要求求,弹簧簧工作圈圈数偏差差不应超超过半圈圈;b 在自自由状态态时弹簧簧各圈节节距应均均匀,其其偏差不不
18、得超过过节距的的10%c 弹簧簧两端支支承面与与弹簧轴轴线应垂垂直,其其偏差不不得超过过自由高高度的22%。2) 材材质核查查管材、管管件的材材质,应应根据管管材、管管件的质质量证明明文件和和管材、管管件上的的出厂标标识进行行核查确确认;合金金类管材材、管件件的材质质,在进进行质量量证明文文件和出出厂标识识核对确确认的基基础上,必必要时,应应采用光光谱检验验等方法法进行核核查确认认。3) 质质量验证证管材、管管件在进进行品种种、规格格数量检检验和外外观质量量检验及及材质核核查的基基础上,如如设计或或标准对对管材、管管件有进进一步的的质量检检验要求求时,应应按设计计要求或或标准规规定,对对管材、
19、管管件进行行质量验验证。 管材材的质量量验证:a 若到到货管材材的炉批批号与质质量证明明书不符符或对其其特性参参数有异异议时,应应按相应应标准作作校验性性检验或追溯溯到产品品供货单单位,但但在异议议未解决决前,该该批管材材不得使使用。b 设计计要求进进行低温温冲击韧韧性试验验的管材材,其质质量证明明文件提提供的冲冲击韧性性值不得得低于设设计文件的规定定,否则则应按GGB41159金金属低温温夏比冲冲击试验验方法的的规定进进行补项项试验;表2 管管件尺寸寸允许偏偏差管件管件形式式25-77080-1100125-2000250-4000无缝有缝弯头 LL外径偏差差1.111.5522.553.5
20、5外径椭圆圆1.111.5522.553.55壁厚偏差差不大于公公称壁厚厚的122.5%长度L偏偏差1.552.55端面垂直直偏差11.55异径管a2Dva1 LL外径偏差差1.111.5522.553.55外径椭圆圆1.111.5523.553.55壁厚偏差差不大于公公称壁厚厚的122.5%长度L偏偏差1.552.55端面垂直直偏差11.55同心异径径管两端端中心线线偏心值值(a1-a2)/2Dv % ,且5三通b HH LL外径偏差差1.111.5522.553.55外径椭圆圆1.111.5522.553.55壁厚偏差差不大于公公称壁厚厚的122.5%长度L偏偏差1.662.44端面垂直直
21、偏差11.55支管中心心位置偏偏差0.881.22支管垂直直偏差bbHH %,且且3高度偏差差1.662.44管帽 L外径偏差差与弯头的的规格相相同外径椭圆圆壁厚偏差差端面垂直直偏差高度H偏偏差3.22c 设计计文件要要求进行行晶间腐腐蚀试验验的不锈锈钢管材材,其质质量证明明文件提提供的晶晶间腐蚀蚀试验指指标不得低于设设计规定定,否则则应按不不锈耐酸酸钢晶间间腐蚀倾倾向试验验方法的的有关规规定,进进行补项项试验。 管件件的质量量验证a 管件件的表面面不得有有裂纹,外外观应光光滑、无无氧化皮皮,表面面的其他他缺陷不不得超过过产品标标准规定定的允许深度度。坡口口、螺纹纹加工精精度应符符合产品品标准
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