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1、焊接接头试样加工作业指导书1 .目的规定焊接工艺、检杳试板的焊接扫头机械性能用试样的机加工工艺要求,确保其质量符合要求。2 .范围适用于焊接工艺检杳度板焊接接头的机械性能试验用的冲击、拉伸、弯曲、金相、硬度等试样 的制备。3 .试样加工一般规定操作者必须认真地看懂图纸、首先要按照试样截取位置图要求在试板上划出各种试样的切割线, 进行规定的标记转移,经确认各种试样的标记转移和尺寸无误后,方可别离截取和机加工。3.1 对照各零件图的尺寸检查试样尺寸及试样的标记,满足以下条件方可进行加工:3.2 . 1试板挠度怖3(X)350mm长度内不应超过板(壁)厚的10%,且不大丁2.2对接接头不应有错边。3
2、.1 .3在试板采用机械方法去除焊缝余高前,允许对试板进行冷校平。但从试板上截取的试样,在 机加工过程中不允许矫直。3.3 严格按照工艺卡所给的尺寸进行加工,如果试板的尺寸不能满足工艺片尺寸要求时,那么需要和 有关人员商议,更改工艺卡后方能进行加工。3. 4标记转移试样加工过程中,必须严格按照工艺卡规定的顺序进行,绝对不能白行颠倒。3.5 试件的工序转移,由检验员检杳合格后并移交下道工序。4.冲击试样加工试件划线,必须是在长短有余,酸腐蚀清晰的情况下按图纸规定的缺口位置进行划线,从缺口 中心再往两边返,尺寸的图纸要求,绝对不从一大块试件上看准二个位置同时划出一组。4.1 冲击试件做标记时,因开
3、槽均在试关的剖面上,所做标记的方位,应与开槽方位平行。冲击试 样做标记的位置方向见图1试样外表如发现肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹或其它缺陷,视为不合格试样,应征求工艺员意 见后重新截取和加工。4.2 冲击试件的加工工序4.1粗刨试件,并做标记,其尺寸810土x70x55 (或55土”x70x55小试件),其粗糙 + 0.25+0.25度为12.5粗磨两个大面,粗糙度为3. 2。4. 4.3铳10x10x55(特殊要求按图)留磨削余量0.250.35,粗糙度为12.5。4. 4.4磨粗糙度为12.5,两上面达粗糙度为3.2。酸腐蚀表现后,确定焊缝位置,划缺口中心线及试样长度线从缺口中心线向两驼标准
4、长度线。精磨试件4个大面,粗糙度为0.3。5.拉伸试样的加工1拉伸试件上焊缝高于母材外表的局部采用机械加工方法去除,使之与母材离开,时间四周尖锐棱角、 圆角半径不得大于1mm。5. 2拉伸试件加工工序2. 1粗刨试件并做标记,尺寸按试样加工图纸,粗糙度为12.5。5. 2.2凹槽局部,粗糙度为12.5。修键棱角RWlmm。5 . 2. 4磨上、下面及凹槽侧面,粗糙底为6.3。6 .弯曲试样的加工1试件上的焊缝高于母材外表的局部采用机械加工方法去除,试件拉伸外表应齐平,且尽可能保存焊 缝两侧中至少一侧的母材原始外表,加工刀痕与试样的纵轴相平行,试样棱角应倒角,圆角半径不得大 于 2m1.1 当试
5、板厚度620mm时,除侧弯试样需保存厚度外,横弯及纵弯样那么可在试件受压面一侧加工至20mm o1.2 试样外表有显著横向刀痕,或有明显的焊接缺陷时,为不合格试样,应另行截取和加工试样。1.3 弯曲试样的加工工序。6. 4.1粗刨试关,并做标记,其尺寸按图纸要求,粗糙度为12.5。7. 4. 2修锂试样棱角RW2mm。8. 4.3磨试样达图纸所要求是外表,粗糙度为6.3。7.金相试件的加工1板材角焊缝8.1.1 度板两端各舍去25mm,然后沿试板横向等分切取5个试样,标记做在检验面的对面。8.1.2 每块试板取一个面进行金相检验,任意两个面不得为同一切口的两侧面。7.2 管与板角焊缝2.1将试板等分切4个试样,焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部,标记打在检验面的对面。7. 2.2每块试板取一个面进行金相检验,任意两个检验面不得为同一切口的两侧面.7.3 金相试样的加工工序7. 3. 1按图样截取图,刨削或锯削别离试样,试样尺寸确定后,进行标记移植,标记打在检验面的对面。7. 3.2铳削试样面,粗糙度为12.5。7. 3.3磨削试样时,粗糙度为6.3。.缺口方位.缺口方位
限制150内