人防地下室钢筋工程施工方案.docx
《人防地下室钢筋工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人防地下室钢筋工程施工方案.docx(23页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、人防地下室钢筋工程施工方案检,而直接进行逐个检验。对原材料的要求1)进场的钢筋必须符合现行国标的规定;2)每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报 告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;3)进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;4)进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:A外观检查: 每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面 凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取 10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差;试验检查:每批钢筋中任 选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项 试验结果不
2、符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验, 如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好 相关物资管理记录和重新进场计划。5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐, 并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放 钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。砌筑地拢墙,离地 面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后,要按 批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态 的钢筋组成,重量不超过603未进行复试的钢筋不得投入使用。对 于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。如不 能立即退还,应
3、挂牌明显注明不合格,避免误用。同批进场的钢材, 如果含碳量相差超过0. 15%,即使不超过60t,也应分开复试。2、钢筋连接、本工程钢筋直径616的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,钢 筋直径三14的纵向接头使用电渣压力焊连接方式,。1)钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌,并 对班组作好技术交底。2)钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011).设计要求与操作程序施工,并达到相应的质量标准。3)钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范 和设计图纸要求。5. 2. 2.电渣压力焊连接施工准备操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运
4、转;焊药经烤箱250恒温烘烤2小时;操作工艺检查钢筋接头质量,对不符合要求者应进行处理;固定焊接夹具和药盒;引弧过程:接通电源,迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为24nlm引弧;电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化, 同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成渣池;电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋插入渣池中,电流通过 渣池产生高温,使钢筋端头迅速而均匀熔化;挤压过程:停止供电,对钢筋施加压力,把焊口部分熔化的金属、 熔渣及氧化物等杂质挤出结合面;收集剩余焊药,拆除卡具;待焊头冷却后敲掉熔渣;焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接。质量技术标准焊接后对焊头应全部作外观检查,
5、焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂 纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0. Id, 同时不得大于2n)m;接头处钢筋轴线倾斜不大于4。,不合格者应割掉 重焊;机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范求。成品保护不得过早拆卸卡具,导致接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上3.钢筋的安装1、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施(1)绑扎钢筋前在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要 复核暗柱及柱子位置线,并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。(2)设
6、计中所注明的防雷接地由专人负责施工,并交监理验收。(3)底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。(4)基础底板1400 (300)厚,底板钢筋支撑采用预制钢筋马凳 来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载及施工 马道荷载,马凳横向和纵向设置间距1200min,采用三级22钢筋制作, 做法如下图。基础底板马凳示意图(5)在相同情况下安装钢筋应先安装较长或较大直径的钢筋。(6)所有柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵 横向钢筋上。基础底板及碎板厚大于等于120mm上层钢筋支撑采用直 径钢号同板内钢筋规格的“钢筋马凳”固定,马镜筋采用规格种类直径同底部钢筋,马镜筋顶端平直
7、部分长度大于钢筋间距每侧50mm;板 厚小于120mm板上层钢筋采用成品砂浆垫块支撑。(7)安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不 得动摇。墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即“S”筋)。(8)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。(9)为使绑扎后钢筋网格整齐划一、间距正确,采用5米长卡尺 限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好拿去卡 尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。(10)钢筋的锚固和搭接长度严格按照设计及有关规范施工。(11)钢筋接头位置:板底钢筋在跨中三分之一范围内,板顶钢 筋在支座三分之一范围内,其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总
8、 面积的50%,接头应错开1000mm以上。(12)浇筑税时及时派人看护墙及柱子钢筋,以免险的流动带动 钢筋移位。、柱钢筋1)工艺流程:放线一竖向钢筋纠偏一套柱箍筋一搭接绑扎竖向 受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。2)施工要点:(1)按照图纸间距要求计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在 下层伸出的主筋上,然后立柱子钢筋,用扳手连接柱子立筋。(2)柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。(3)当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/aWl/6时, 柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋搭接长度为其最小锚固长 度+梁高,并且柱钢筋垂直
9、于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处, 弯折长度不小于10d;上层钢筋下伸向入柱中,弯折长度不小于6d。(4)柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第 一道插筋离楼板距离为N500,且Nhc,且2Hn/6(hc为柱截面长边尺 寸,Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等 于35d,且不小于500mm。(5)柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸,加工时保证弯钩平行,平直长 度不小于10d,弯折135 ;当采用HRB400级钢筋时,箍筋弯折直径为 4do箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍 筋往上移动,由上
10、往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。(6)箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密,柱箍筋加密应与梁筋绑扎同 时进行。(7)附加钢筋对于构件所有开洞处均须按照设计要求进行钢筋加强处理。5. 3. 3.墙钢筋1)工艺流程:弹放位置线、模板50线、门窗洞口线一预检验线一检查调整立筋 的位置一立筋搭接及钢筋焊接一自检、专检(合格则打上标记)一报 验隐检一调整暗柱立筋垂直度一绑扎暗柱箍筋一自检箍筋绑扎和暗 柱整体垂直度一绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋一安装上部控 制立筋位移的卡具一封挡
11、施工缝钢丝网等一安装保护层垫块一自检 报验一专职检验一报监理隐检一与模板施工人员办交接检。2)施工要点(1)绑扎前先对预留竖筋拉通线校正之后再接上部竖筋;水平 筋绑扎时拉通线绑扎以保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开 连接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎 牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。(2)竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋,保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定,保证其位置的正确性。(3)剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间绑拉筋按梅花形布 置,拉筋间距按设计图且不大于600mm、并放置定位梯子筋,按定位 梯子筋的位置进行绑扎,以保
12、证所有墙主筋全部到位,保护层正确。(4)墙体竖向第一根钢筋离柱边1/2间距,第一根水平钢筋离板 面50mll1。(5)剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙 内,伸入墙内的锚固长度为LaE。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长 度范围内设箍筋,箍筋间距为150mm。(6)绑扎火烧丝一律朝向墙内,不得朝外。(7)剪力墙洞口上下错开时,洞口边按设计要求进行加筋。(8)合模后对伸出的竖向钢筋进行修整,并在搭接处绑一道水 平梯子筋定位,浇筑混凝土时派专人看管,浇筑后再次调整,以保证 钢筋位置准确。(9)各种机电预埋管、线盒在埋设时用4根附加钢筋箍起来再与 主筋绑扎牢固,限位筋紧贴线盒并与主筋用粗
13、铁丝绑扎,不允许点焊 主筋。5. 3. 4.梁钢筋1)、工艺流程:画主次梁箍筋一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 一穿次梁底层筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋一 按箍筋间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍 筋间距绑牢。2)、施工要点:(1)在梁底模板上画箍筋间距然后摆放箍筋。(2)穿梁的上下部纵向受力筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。 框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点并 保证锚固长度。(3)梁钢筋的锚固:梁锚入支座时要上部钢筋下锚,下部钢筋 上锚,严禁钢筋水平弯起。(4)绑扎箍筋:梁端第一个箍筋距离柱边50mm设置,箍筋加密 区按图纸
14、要求进行设置。箍筋用套扣法绑扎并且要垂直主筋,间距均 匀且绑扎牢固,梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处,梁箍筋必 须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内箍筋须进行加密处理。(5)当梁的受力筋为双排时用短钢筋垫在两层钢筋之间,保证 排筋之间间距。5. 3. 5.楼板钢筋1)、工艺流程:墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理一人工配合清理杂物一弹放 底层钢筋位置及预留孔线一摆放绑扎底层钢筋f自检f互检一交接检一电工配管一自检、专检(看是否有高于板筋)一绑扎铁马凳及上 层钢筋一铺设马道一支放垫块一安放固定预留孔模具一施工缝封挡 f自检、互检一报监理隐检一交接检。2)、施工要点:(1)施工前清扫模板上杂物,
15、用粉笔在模板上画好主筋、分布 筋间距,然后用墨线弹好钢筋间距控制线。(2)按弹好的间距先摆放受力主筋后摆放分布筋,预埋件、电 线管、预留孔等要及时配合安装。(3)楼板钢筋绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎。(4)当楼板钢筋为双层双向通长设置时,板内下铁:短跨方向 布置在下,长跨方向布置在上;现浇板上铁:短跨方向布置在上,长 跨方向布置在下。(5)楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处,下层钢筋在 支座处。(6)多跨连续板的底筋、面筋也可在上述范围以外搭接,但应 控制同一断面内搭接数W50%总根数。(7)板负筋沿板支座全长布置,阴角部位按设计要求双向负筋 必须重叠成网格状;阳角部位需附加放射筋
16、;分布筋相互搭接或与同 向受力筋搭接。(8)为保证板的上部钢筋有效高度和位置,在双层配筋之间设置一.编制依据3二、工程概况:31、工程简介32、构件种类33、使用的钢筋种类34、钢筋连接方式4三、施工准备41、技术准备52、材料准备53、钢筋原材料的验收及堆放54、钢筋标识5四、施工流程5五、施工工艺61、钢筋加工62、钢筋连接103、钢筋安装12六、钢筋工程质量保证措施201、钢筋工程质量检验202、钢筋工程质量保证措施25七、施工安全及成品保护措施25 马凳筋(垫撑),用来控制上、下筋的间距,呈梅花状布置。通过垫 块保证下层钢筋保护层厚度;钢筋卡具(如:墙板钢筋绑扎时制作的 梯子筋)控制钢
17、筋排距和纵、横间距。(9)为保证双层双向上层钢筋在浇筑混凝土时有足够的强度和刚 度、确保钢筋不发生形变,支撑钢筋用碎垫撑,高度同板厚-保护层。(10)顶板负弯距筋处由于钢筋直径小,易产生变形,负弯距筋处 的垫撑间距为500则。(11)在板底分布筋纵横筋结点处采用砂浆垫块或大理石的办法 来控制保护层厚度。(12)加强成品保护,施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工 人员不得在已安装好的楼板筋上行走。(13)附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250nlm。(14)板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底筋之上和面筋之 下,且管线的混凝土保护层宜2251nm。当管线顶部无负筋时须在板顶 设置防裂筋” 446
18、回150200,且管线两侧的长度均不少于250nlm。 5. 3. 6.楼梯钢筋1)、工艺流程:铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板 主筋一绑分布筋绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑混凝土。2)、施工要点:(1)在楼板段底模上画出主筋和分布筋的位置线。(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋;休息平台处先绑梁筋后绑板筋,板筋锚固到梁内。(3)底板筋绑完后,待踏步板吊帮支好后再绑踏步钢筋。钢筋安装绑扎允许偏差六、钢筋工程质量保证措施序 号项目允许偏差 (mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺重长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺量5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人防 地下室 钢筋 工程施工 方案
限制150内