煤化工试生产方案.docx
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3、safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!煤化工试生产方案1、火灾爆炸本工程中涉及到具有火灾、爆炸危险性的危险化学品主要有环烷酸钻和环烷酸 锌等,此外煤粉尘也具有火灾、爆炸性。在煤堆场、煤粉制备系统中的煤粉、一氧 化碳、氢气遇火源或泄漏,容易引起火灾爆炸事故;生产过程中存在的轻柴油
4、和少 量有机硫化物等成分,均是易燃、易爆物质,一旦这些物料泄漏,很容易引起火灾 爆炸事故;本工程采用的低压配电柜(箱),配电线路、开关、熔断器、插销、电 热设备、照明器具、电动机等均可能引起电气火灾,其次电气设备未采用相应的防 爆设备,也可引发火灾爆炸事故。另外蒸储塔、冷凝器、反响釜等大多设备为压力 容器,设备之间的管道为压力管道,存在着超压爆炸(物理爆炸)的危险。2、中毒、窒息本工程生产过程中存在的精制环烷酸、环烷酸钻、环烷酸锦、环烷酸钙、环烷 酸锌等都具有毒性,当这些物料泄露时,人体接触或吸入,都将对人体造成或轻或 重的毒害作用。其中锅炉不完全燃烧产生CO是无色无味的有毒气体,能与血红蛋
5、白结合,阻碍其输氧功能,造成缺氧症,当空气中CO浓度为400mg/m3时,会出现 头痛、恶心、虚脱等症,浓度达1000nig/ni3以上时,出现昏迷、痉挛以至于死亡, 属高度危害气体;C02是无色气体,C02对人体有窒息和麻醉作用,主要是缺乏氧 气引起,急性中毒的病症为头痛、耳鸣、心悸、血压增高、头晕、昏迷等;锅炉系 统一氧化碳、硫化氢等有毒,吸入或气体与眼、皮肤、粘膜接触有刺激性,能严重 损伤呼吸道粘膜,甚至可能造成死亡的后果。其次本工程中N2作为开、停车置换 用的介质,存在于装置的各单元中,假设氧含量过低,也可以引起窒息事故。另外生 产装置在检修时,作业人员未采取平安措施,进入含有窒息性气
6、体设备容器内工 作,或者高浓度的窒息性气体的泄漏时,极易发生窒息伤亡事故。3、坠落、淹溺生产装置设备高大,厂房、平台和密布的架空管道、电缆等,是发生坠落事故 的诱因,如高处作业不按规定正确佩戴平安防护用品、违章作业、防坠落平安设施 不完善或保养维护不及时等,都有可能造成坠落事故。生产装置中有液体的地下 槽、池、井或敞口的容器,假设无防护措施或防护措施不完善,会导致操作人员跌落 而造成淹溺伤亡事故;在进行设备内进行检修等工作时,假设因防护或操作不当,有 发生作业人员坠入其中的危险。4、灼伤、冻伤、腐蚀生产过程中有许多高温、低温物体或物料,如、锅炉、蒸储塔、反响釜等高温 设备及其连接管道,低温换热
7、的冷却器等低温设备,以及高温或低温的蒸汽、热水 等物料,当人员接触炽热或低温的设备、物料,如果设备、管道保温不好,都有可 能造成物理性的灼伤、冻伤。试车中使用的盐酸、烧碱等都具有腐蚀性,当这些物 质接触人体或吸入、食入,有可能造成化学灼伤。5、粉尘危害原料煤卸车、筛分、输送以及锅炉输渣、输灰过程中产生大量粉尘,长期吸入 或接触粉尘时,会对人的呼吸道、皮肤、眼睛等造成伤害,严重时可能引起尘肺 病。煤尘还具有可燃性,当空气中漂浮的煤尘浓度到达一定值遇火会发生火灾爆炸 等恶性事故。6、噪声、振动试生产过程中的各类电机、风机、泵类等都会产生比拟严重的噪音,个别场所 的噪音常常达85分贝,甚至可达95分
8、贝以上,同时伴有较大的振动,长期在强烈 的噪声中从事生产操作,会使人的听力下降,严重者可致噪声性耳聋,并可能引发 神经衰弱、高血压及心血管疾病,振动会造成设备、管道金属材料的疲劳断裂,缩 短使用寿命。7、辐射生产装置安装含有放射性同位素的料位计,假设防护或保管不当会发生射线泄 漏,对人造成电离辐射伤害,诱发白血病、皮肤癌等多种疾病。8、坍塌储煤场中的原煤假设堆放过高,在取煤过程中假设操作不当,有可能发生大面积的 煤层突然坍塌事故。9、物体打击,车辆、机具、起重伤害本工程涉及的物件、工具、设备较多,在生产过程或设备检修过程中,因物 件、工具在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成的伤害。厂
9、内行驶的 各类机动车辆,因违章驾驶、停靠不稳、制动不灵等原因,会使人遭受碾轧、坠 落、挤压、撞击等伤害。生产装置中有各种类型的电机、风机、泵等运转设备,锅 炉排出的废渣等长距离输送机械,如假设对其转动、传动机构及其外露局部防护不当 或防护设施不全、失灵、失修等,会对人员造成机械伤害。起重设备如果安装后和 使用过程中未进行检测、检验,起重设备及其平安保护装置存在严重缺陷,操作没 有认真执行起重设备平安操作规程,都可能造成起重伤害。10、静电、雷电、触电生产装置中存在精制环烷酸、环烷酸钻、环烷酸镒、环烷酸钙、环烷酸锌等易 燃易爆物质的设备和管道,如果防静电设计或施工不规范,在使用、输送、贮存易 燃
10、易爆物质时所产生的静电电荷,不能及时消除,随着时间延续,静电荷将越聚越 多,静电电压逐渐升高,当到达一定程度时,发生放电火花;或使用有火花工具、 穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花等,均可能引燃易燃易爆物质,造成火 灾、爆炸。各生产装置、储槽、低压配电室、中控室等,如果建筑物防雷设计不合理、施 工不规范、接地电阻值不符合规范要求,当雷击建筑物、电力设备、线路等时,会 产生雷电过电压,在雷电涉及的范围内会导致严重损坏建筑物、设备并可能危及人 身平安。雷电火花还可能引发易燃易爆物质的火灾、爆炸,造成严重的生命、财产 损失。如果电工带电作业、技术不熟练或非电工乱接线,电气装置外壳破损,移动式 电气
11、设备未采取保护接地措施,电气设备维修时未停电,电气设备维修时误送电 等,都可能造成人员触电事故。(二)试生产过程中可能出现的平安问题的对策1、火灾爆炸厂区总平面布置考虑防火、防爆和防尘毒、防噪声及防振动、防辐射等因 素,建(构)筑物的布置符合防火、防爆、平安、卫生等有关规范要求。厂区道路布置合理,危险场所为环形布置,能保证消防、急救车辆畅通无 阻。厂区甲、乙类生产厂房之间以及与其它生产厂房、建(构)筑物、民用建筑 的防火间距符合建筑设计防火规范、石油化工企业设计防火规范的要求。中间储罐与成品储罐及其他建(构)筑物的防火间距符合建筑设计防火规 范、石油化工企业设计防火规范的要求,储罐四周设有防火
12、堤。厂区甲、乙类生产厂房、库房的耐火等级均按照不低于二级进行设计,并设 置必要的泄压面积、防火(爆)墙。厂区有爆炸危险的生产厂房大局部采取露天或半露天布置,有爆炸危险的厂 房采用轻质屋顶或敞开、半敞开式结构,保证通风良好。高温、高压及特殊设备用材的选择考虑了其使用条件和制造工艺,防止腐 蚀。根据使用场所选择符合防爆、防护等级要求的电气设备、仪器仪表。输送盐酸、烧碱等物料的管道分别选用不锈钢、碳钢和耐腐蚀材质。管道、 管件、阀门及其连接方式根据要求,按照规定选定。精制环烷酸、环烷酸钻、环烷 酸镐、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃物料的设备、管道设置防静电接地。在压力容器、压力管道上设置平安阀、压力联锁装
13、置,防止其过压发生物理 爆炸。(11)按照工艺工况、停电工况、停水工况、火灾工况、可能的误操作工况、冷介 质热膨胀工况等各种工况全面考虑,设置平安阀、爆破片、阻火器、水封平安泄放 装置。利用关键装置上的平安阀在正常、开停车或事故紧急状态下平安、可靠地排 放。本工程在生产装置、成品罐区分别可燃及有毒气体报警器,在配电室、变压 器室及控制室等处设感烟探测器。(14)本工程设置有完善的工艺控制系统,如DCS控制系统能实现在线故障诊断、 报警及维修提示等自诊断功能。(15)成立了有义务消防队。在可能发生火灾的场所配备灭火器材。(16)本工程建有消防站一座,其中有1个500m3消防水池,高压消防水泵2台
14、, 1台柴油机驱动发动机,以便突然停电时应急使用。消防给水系统主要用于生产装置区及厂前区室内外消防供水、辅助装置区消 防用水,消防管网环形布置,生产装置区和罐区室外设室外消火栓,消防栓间距小 于60米。2、中毒、窒息建(构)筑物的通风条件,按照国家有关规定执行,使作业环境空气中的危 险和有害物质浓度不超过国家标准和有关规定。危险作业场所设置平安通道,出入口不少于两个。门窗向外开启,通道和出 入口保持通畅。存在有毒有害物质的生产装置、设备、管道,在满足生产需要的条件下,按 照生产特点和集中原那么,采用露天、集中联合布置,厂房、框架按敞开式设计,避 免有毒有害物质聚集,厂房内设置可靠的通风设施。成
15、品用汽车散装、罐车运输,露天布置,便于通风。采用成品储罐储存,储罐区有防护围堰,发生泄漏事故时减少成品扩散面 积,防止流入下水道、防洪沟等限制性空间。储罐区的污水管道有独立的排出口,并在防火堤外设置水封,防火堤与水封 之间设有隔断阀门,防止有毒介质泄漏至外围。在有毒有害物质可能泄漏的场所设置有毒气体报警器。机械通风系统的进风口位置,设在室外洁净的地方,并设在排风口的上风 侧,门窗做密闭处理,以防尘毒伤害。凡进入设备内作业,必须按要求办理进入设备内作业平安作业证,分析设备 内的有毒有害气体含量和氧含量,并采取有效的平安措施,防止中毒、窒息事故发 生。生产过程实现自动化、机械化操作,减少操作人员接
16、触有毒有害物质机会, 为员工提供充足的有害物质泄漏时使用的防护用品,如:过滤式防毒面具、正压式 空气呼吸器、氧气呼吸器、化学防护眼镜、长管式防毒装备,平安淋浴、洗眼设施 等。3、坠落、淹溺防坠落设计符合固定式钢直梯平安技术条件、固定式工业防护栏杆安 全技术条件、固定式钢斜梯平安技术条件、固定式工业钢平台等有关标 准的要求,平台、爬梯等设有扶手、防护围栏等。在有坠落、淹溺危险的场所设置平安警示标志。凡高出地面(或基准面)2米时,加装工作平台,不能安装平台的设置移动 的或可拆卸的平台和扶梯,平台、扶梯、地坑周围设防护栏杆,地沟、窖井铺设盖 板。凡在坠落高度2米以上的高处作业,必须按规定系挂平安带。
17、装卸流动或轻质物料或设备检修时,按操作规程、作业方案进行施工。4、灼伤、冻伤、腐蚀外表温度高于60或低温设备、管道,在操作人员易接触的高度范围,采 用常年性保温措施,保温层主体结构为岩棉制品,用玻璃布、铝皮做保护层。凡具有化学灼伤危害的作业,尽量采用机械化、管道化和自动化,并安装必 要的信号报警、平安联锁装置,不使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等 仪表。有酸碱存在的场所采取防腐蚀、防灼伤的措施,设置淋浴、洗眼装置。设置 平安警示标志。为相关操作人员配发防腐蚀工作服、防护手套、化学防护眼镜等劳动防护用输送腐蚀性、高温、高压物料的管道、管件、阀门的材质和连接方式根据要 求选用,做到耐温、耐
18、压、耐腐蚀。5、粉尘伤害在产生粉尘的环境中设置除尘装置,均使用高效的除尘器。卸煤、输灰系统设置加湿、喷淋装置,减少粉尘产生。输煤系统布置在单独的建筑物内,设有机械通风和除尘装置。6、噪声、振动对生产过程产生的振动、高温、腐蚀等因素采用减震、隔热、防腐等相应措 施。噪声控制选用低噪声设备,对噪声集中的装置区和泵房采用封闭式建筑形 式,以利于隔声。对出入噪声区的人员配备防噪声耳罩或耳塞。从振动源上进行控制,防止振动的伤害,安装监测仪表,实时监测振值。高噪声、振动设备设置的运行值班室,为隔声值班室。按维护要求对设备定期进行检修、润滑,使机器能正常运转,降低噪声。7、辐射伤害电离辐射Y射线放射源的设置
19、及其防护设计符合放射卫生防护基本标 准、放射性同位素与射线装置放射防护条例等有关法规、标准、规范的规 定。放射性料位计、密度计的放射源使用密封放射源,设置平安防护栏、平安警 示标志,防止无关人员进入射线区,免受意外照射。严格放射性仪表的存放、使用平安管理,防止涉源仪表被盗与丧失。8、坍塌坍塌事故主要出现在煤场。煤场堆煤不宜过高,在工作中发现有形成的架桥 应采取措施加以消除,对已形成的架桥在未消除之前禁止人员从上部或下部走进架 桥。用煤时,从上往下取煤,防止在煤堆下部出现挖空区域,形成架桥。卸煤时禁止在一个煤车内同时进行机械和人工卸煤。在必须进入有煤的煤斗内作业时,应通知运行值班人员将煤斗关闭,
20、切断给 煤机电源并挂警示牌,作业人员穿戴劳动保护用品并系挂平安带,至少有两个人监 护。9、车辆伤害制定厂内交通管理制度,规范交通行为。不得无证驾驶,杜绝违章驾驶。进入厂区的机动车辆一律限速行驶。装置区和成品罐区四周均设置环形道路,可同时满足运输、检修和消防的要 求,道路坡度、转弯半径符合有关标准要求。严禁在车底下休息,不准在车辆下面穿行。设置相应的警示牌,如:留神车辆、严禁钻车,严禁扒车等。做好平安措 施,必要时设专人监护。人行通道要保持畅通,当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。10、机具伤害对小型的转动机械设置保护壳罩,对大型的转动机械设置防护栏杆。对转动的机械设置必要的闭锁装置。对
21、其外露的转动局部设置防护罩。较长输送距离的机械在其需要跨越处,设置带护栏的人行跨梯。带式输送机的尾部滚筒及其所有改向滚筒轴端处,分别加设护罩及可拆卸的 护栏。所有盖板、钢格栅、围栏、扶梯材料均为钢质,高度和宽度应符合要求。带式输送机设有限位拉线开关、启动预报装置、防止误启动装置。11、静电、雷电、触电存在精制环烷酸、环烷酸钻、环烷酸镒、环烷酸钙、环烷酸锌等易燃易爆物 质的设备和管道、储罐、计量槽等防静电设计符合相关规范要求。在易燃易爆区域作业不使用产生火花工具,穿防静电的鞋、服装。各生产装置、储槽、低压配电室、中控室等建(构)筑物防雷设计符合规范 要求。用电设备金属外壳设备接地保护装置。四、采
22、取的平安措施1、优先选用自动化程度高、本质平安程度高的生产设备,提高机械的可靠 性,降低危险故障率。2、生产过程中采用自动控制系统和紧急停车、事故处理等设施。本工程设置采用先进的集散控制系统(DCS),用于生产过程中主要变量的监 测、控制、报警和程序逻辑控制,同时还设有紧急停车系统,用于准确无误的完成 紧急停车任务,如通过准确确定工艺过程的非正常状态或在操作工手动要求下进行 装置停车。3、机械转动的部位要经常清理附着的可燃油污,添加润滑油,保持润滑良 好,同时采用防护罩、防护屏、挡板等防护装置。4、在有较大危险因素的生产场所和有关设施、设备上设置明显的平安标志。5、在阀门或其他需要拆卸、维修或
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