道路工程软基处理施工方案.docx
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1、道路工程软基处理施工方案西路新建右半幅路基软基处理采用真空联合堆载预压法进行处理,在旧路加宽局部采用堆载预压法进行处理。在桥头等特 殊路段采用水泥搅拌桩进行软基处理,在靠近高压线铁塔基础附 近采用高压旋喷桩处理。本工程真空预压软基处理面积为 86302. 2平方米,堆载预压软基处理面积为90306. 47平方米, 两者中共含有塑料排水板3184944米;桥头和涵洞地基处理的水 泥搅拌桩为330213. 1米,高压旋喷桩为29512.0米。(一)堆载预压法的施工1、堆载预压法的施工工艺清理整平场地场地排水沟施工和排水砂垫层施工插设竖向排水体加载预压卸 载2、场地排水沟和排水砂垫层施工(1)在铺设
2、排水砂垫层之前,在场地四周挖宽40X40cm的 排水沟,场地内设宽30X30cm的盲沟。盲沟与垫层相接。第1页共22页满足工程对沉降承载力、有效压力强度的要求时:路基工后工后沉降量小于或等于0. 3m;桥台涵洞的天然地基承载力的真空预压期间的增量之和不 小于要求承载力;卸载时到达的固结度与卸载时到达的稳定强度的乘积不小 于要求的有效压力强度。(三)水泥搅拌桩(喷浆)施工本工程桥头采用水泥搅拌桩进行地基处理。水泥搅拌桩按梅 花形布置,桩径为50cm,水泥掺入量暂定为60kg/m,施工前应 通过试验确定水泥用量及施工工艺,水泥搅拌桩28天强度大于 1. 0Mpao析生豆汴七”立1女用析生豆汴七”立
3、1女用O O O O O86r O O O O曼电It暗付步生复合公司平曲忸第10页共22页1、水泥搅拌桩施工工艺流程循环三次22、主要施工方法(1)施工前的准备。场地准备。搞好场地的三通(路、水、电)一平(将场地 内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实,场 地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实),在两侧 砌筑临时排水边沟,探查地下是否有障碍物,如有即进行清除或 迁移。测量定位。根据设计要求的桩间距测放桩位,并用木桩标 识。如因地下障碍物或与桩基础位置相冲突等原因需要改动原设 计位置,需经得设计、监理的同意。材料选择。水泥采用32. 5R普通硅酸盐水泥,水泥进场第11页
4、共22页 必须备有合格证,并按规定进行材料试验。试桩。先按不同的地质段进行试桩,以掌握现场的成桩经 验和技术参数,试桩数不少于5根。根据各地段设计桩长,对钻杆以米为单位用红油漆进行标 识,杆上标明数字以便掌握钻进的深度。(2)搅拌桩成桩桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方,调正导轨 垂直度,钻头对正桩位。预拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后,启动电机,放 松起吊钢丝绳,钻入0.5m后开动空压机,喷压缩空气,使钻头 沿导轨逐渐切土下沉到设计深度,钻进的速度根据试桩确定的参 数并由电机的电流监测标控制,如果下沉的速度达不到要求,即 从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定的深
5、度时,开始按设计 确定的水灰比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒进入集料中。提升喷浆搅拌。搅拌机进入持力层0.5m,提升钻至设计 加固深度后,反向旋转,开启灰浆泵将水泥浆压入路基中,边喷 浆边旋转,边按试桩确定的提升速度提升搅拌机,停浆面比设计 桩顶标高高出50cm。重复上、下搅拌。再次将搅拌机边旋边沉入土中,至设计 加固深度再将搅拌机提升出地面。清洗。向集料斗中注入适量的清水,开启灰浆泵,将管路第12页共22页 中残存的水泥浆清洗干净,清除搅拌头上的土。重复上述步骤,再移机进行下一桩的施工。操作人员将每根桩的钻进时间、提升时间、提升速度、提 升的次数、钻进的深度等进行记录。(3)质量保证的技术措
6、施保证垂直度:设备就位后,必须平整,并确保施工过程中 不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度,如发现偏差过大,及时调 整,垂直度偏差控制不超过1. 5%。桩机就位:必须对中,对中误差不得大于10厘米。水泥浆不得离析,水泥浆停置时间不超过2小时。如停 置时间过长,不得使用。确保加固强度和均匀性:严格控制喷浆量,搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须 保证足够的输浆压力,连续供浆。一旦停浆,将搅拌头下沉到停 浆点0.5米以下。待恢复供浆后再喷浆搅拌;如停工40分钟以上,必须立即进行全面清洗,防止水泥在 设备和管道中结块,影响施工。严格控制搅拌时的下沉和提升速度,保证加固范围内每一深 度均得到
7、充分搅拌,控制搅拌提升速度控制在0. 50. 8m/mino遇到地下障碍物的处理方法:施工过程中,如遇到地下障碍 物使钻杆无法钻进时,及时通知监理、设计人员,及时采取补桩第13页共22页措施,保证施工质量。(4)质量通病防治喷料缺乏:加固土桩、桩体加固料的剂量少于室内配方试 验所要求的剂量(水泥用量小于55kg/m),使桩体强度达不到 设计强度。A、原因分析a、供浆不连续,由于机械故障出现听浆事故;b、钻头提升速度过快,超过成桩试验所标定的提升速度;c、操作人员失误在尚没喷浆时,就进行提桩作业;d、室内配比试验的水泥品种或标号与施工现场所用的水泥 品种或标号不同;e、室内配比试验用的试料土与施
8、工现场地基原状软土含水 量,土质差异大。B、预防措施a.室内配合比试验,试料土的采集其土样与含水量,应与施 工现场原状软土一致。当施工现场所用的水泥品种与标号同室内试验所用的不同 时,对每一种不同规格的水泥应备样进行配合比试验;b、操作人员在施工过程中,应随时记录压力、喷入量、提 升速度等有关参数的变化,当现场喷入量缺乏时,及时下沉复喷, 至满足设计要求;c、严格控制喷浆标高,不得无故中断停喷,严禁在尚没喷第14页共22页浆的情况下进行提升作业。假设因由于各种原因造成喷浆中断,重 新喷浆的搭接长度应大于Imod、水泥浆制备设备必须配置送料计量装置,并记录瞬时喷 入量和累计喷入量,严禁无喷入量计
9、量装置的设备投入使用。C、治理方法a、在施工过程中,供料必须连续,拌和要均匀,一旦由于 机械故障或停电而停喷应使水泥浆搅拌机下沉至停降面以下 0. 5m,待恢复供浆后在喷浆提升。b、成桩后经检测喷料缺乏,视强度损失情况予以重新补桩。桩体施工搅拌不均匀A、原因分析a、机械故障或停电造成在喷入水泥浆过程中施工中断;b、钻头提升速度均衡,而软土基各层次密实度差异造成喷 入量的差异;c、软土基在不同浓度的喷入阻力的差异,一般讲深度俞深, 阻力俞大;d、操作施工时,未要求进行桩头局部复拌,即提升出地面 桩头局部不均匀;B、防治措施a、供料必须连续,拌和必须均匀,储料罐容量应不小于一 根桩的用量加规定的备
10、用量。当储量缺乏时,不得进行下一根的 施工;第15页共22页b、操作人员必须按规定对桩头局部进行复拌,使水泥浆与 地基土均匀拌和。C、治理方法a、施工过程中,供料必须连续,拌和要均匀。一旦由于机 械故障或停电而停喷应使水泥浆搅拌机下沉至停降面以下0. 5m, 待恢复供浆后在喷浆提升。b、成桩后经检测,拌和不匀时,应关闭发送器,再次将钻 杆下沉至要求的深度,在搅拌提升至地面,以保证拌和均匀。3、搅拌桩的检验(1)采用N10轻便触探的方法进行自检:按规范规定的N10的有效检验深度为4m。用钻孔,每延米钻孔0.7m,用N10做0.3米进行检验。(2)用轻便触探N10检验水泥粘土桩身的强度:一天龄期成
11、桩的N10击数大于15击时为满足设计要求;7天龄期成桩的N10击数大于原天然地基的N10击数1 倍以上者亦为满足设计要求。(3)搅拌桩抽样检测数量要求在成桩3d后,采用轻便动力触探(N10)检查每米桩身 的均匀性。检测数量为施工总桩数的1%,且不少与3根。成桩28天后,采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地 基的承载力,检测数量为桩总数的0. 5%;经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时,应在成桩第16页共22页30d后,用双管单动钻机取芯样作抗压强度检验。(四)高压旋喷桩施工在受到高压杆影响而使搅拌桩长度受到限制的区域使用旋喷桩。旋喷桩采用单管旋喷工艺施工,桩径50cm,注浆压力不 小于20
12、Mpa。采用425号水泥,水泥掺入比为160kg/m。旋喷桩28天强度大于2. 0Mpao高压旋喷施工机械:地质钻机、高压旋喷灌浆台车、注浆管、搅拌机、混合器、拌浆桶、高压注浆泵。3.高压注浆施工工艺流程定孔位定孔位钻机就位钻进成孔检验不合格安设注5检验合格注水试验检查合格水泥浆配制浆液分段喷射旋喷提升移至下一孔成桩第17页共22页4.主要施工方法:(1)浆液的配制。采用单液注浆。单液注浆参数表如下浆液扩散半径(m) : 0.5水掺入比:160kg/m注浆终压(Mpa) 2.2 (油压)注浆速度(1/min) 2040分段长(m) 0. 4单孔单段注浆量(1) 80-150L选用合格的425#
13、普通硅酸盐水泥和自来水配制,分别用体 积法和喷量法计算浆量,取其中较大数量作为施工喷射浆量。水 泥搅拌十,加入适量的早强剂如水玻璃掺量控制在3%之内。(2)钻孔。采用地质钻机成孔。钻孔时钻机要平稳,开孔 位要准确,钻进过程控制好钻杆的位置,使钻孔的位置与设计位 置的偏差不大50mmo根据钻孔桩施工的地层情况,在淤泥层或 细砂层等不利地层钻孔时,采用泥浆护壁,泥浆的主要性能指标 控制为:比重1.21.3,粘度2530s,含砂量5%,稳定性V 30g/mm3o钻到设计标高后停止钻进,将岩芯管拔出。(4)插管。将旋喷管换到岩芯管的位置并固定,施工钻机 系列设备组装好,喷头选择1200夹角的喷头,检查
14、其是否运行 正常。钻机装好后将其移至设计孔位的上方并保持垂直,施工时 控制旋喷管,使其倾斜度不超过1. 5%o(5)喷射作业。当喷射管插到预定深度后,由下而上进行第18页共22页 分段喷射作业,每段长度为0.4暝浆液压力20Mpa,流量80 120L/min;注浆管的提升速度20-25cm/min,旋转速度20r/mino 注浆时技术人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、 旋转提升速度等参数是否符合要求,并随时做好记录。如初凝时 间超过20h,及时停止使用该浆液,检查原因。(6)回灌。当喷射结束后随即在喷射孔内进行静压填充灌 浆,直到浆面不再下沉为止,回灌浆液采用临孔高喷冒浆自流充
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