河南神马集团氯碱化工实习报告dapj.docx
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1、河南神马马氯碱化化生产实实习报告告学校:河河南城建建学院系 别: 化化学工程程与工艺艺 班 级: 101140991 学生姓名名: 尹润润田 学 号:101140991488 实习时时间:220122.9.6-20012.9.228 一、前 言1、实习习目的和和任务目的:生生产实习习是化学学工程与与工艺专专业本科科生非常常重要的的实践环环节。学学生在理理论教学学之后,通通过生产产实习的的教学环环节,使使学生对对本专业业所涉及及的知识识领域及及概念有有进一步步的认识识,对化化工生产产的流程程、单元元操作、设设备等的的认识从从感性到到理性;了解相相关工厂厂的生产产工艺过过程及设设备、企企业管理理、
2、生产产组织、技技术改造造和科研研工作的的情况;达到联联系生产产实际、巩巩固所学学专业知知识、培培养分析析问题和和解决实实际问题题能力的的目的;为学生生进入后后续的专专业课程程和毕业业设计奠奠定良好好的基础础。任务:了了解和熟熟悉神马马氯碱公公司一次次盐水、二二次盐水水、电解解工段、制制气工段段、聚合合工段等等化工过过程、单单元操作作、工艺艺流程、设设备、理理论基础础及化工工生产过过程对人人员素质质、技能能的要求求。2、实习习要求1.注意意安全。实习期期间不允允许单独独行动,严严格遵守守实习单单位的安安全条例例和各项项规章制制度,遇遇到突发发事件要要及时向向带队老老师报告告。2.在进进入装置置区
3、时,不不得触动动任何开开关、按按键和把把手,不不得把头头和手伸伸向转动动部位,不不得触摸摸任何转转动部位位,不得得挪动装装置内的的任何物物品。3.实习习期间要要做到一一切行动动听指挥挥,尊重重工人师师傅,虚虚心向工工人师傅傅请教。4.不迟迟到、不不早退,有有事须向向老师请请假。5.保证证实习期期间,每每天记实实习日记记。实习习结束后后,提交交实习报报告。3、实习习内容本次实习习的任务务在于了了解和熟熟悉神马马氯碱化化工厂一一次盐水水、二次次盐水、电电解工段段、制气气工段、聚聚合工段段等化工工过程、单单元操作作、工艺艺流程、设设备、理理论基础础及化工工生产过过程对人人员素质质、技能能的要求求。4
4、、神马马氯碱厂厂简介我国氯碱碱工业经经历了半半个多世世纪的发发展,已已经取得得了举世世瞩目的的成就,烧烧碱产量量居世界界第2位位,但与与世界发发达国家家相比仍仍有一定定差距。烧烧碱从形形态上可可分为液液碱和固固碱两种种。而从从氢氧化化钠质量量分数上上分为330、332、442、445、550液液碱和773、995、996、999、999.55固碱碱等系列列产品。固固碱是烧烧碱生产产中的主主要产品品,由于于具有含含碱量高高,运输输方便,易易于贮存存等优点点,在烧烧碱中是是畅销产产品。据据报道:20001年我我国出口口固碱与与20000年同同比增长长1299.7,今后后,我国国烧碱出出口量将将会继
5、续续增加,并并且仍将将是烧碱碱出口创创汇的主主流。平顶山市市有丰富富的矿盐盐、煤炭炭、电力力、水资资源,为为盐化工工发展创创造了极极为有利利的条件件,氯碱碱公司是是方圆1150公公里内唯唯一具有有一定生生产规模模的氯碱碱化工企企业,氯氯碱初级级产品有有限的销销售半径径及平顶顶山市周周边地区区巨大的的初级氯氯碱产品品市场,使使氯碱公公司在产产品销售售方面占占有省内内其他同同行无法法比的优优势。河南神马马氯碱化化工股份份有限公公司是以以生产氯氯碱及聚聚氯乙烯烯树脂等等基础化化工原料料为主的的企业,是中国国神马集集团公司司的控股股子公司司。前身身是国有有大型档档企业,平顶山山市树脂脂厂,始始建于11
6、9711年,公公司占地地30万万平方米米,总资资产2.5亿元元,拥有有员工114855人,其其中各类类专业技技术人员员1500余人,公司位位于平顶顶山市区区东南郊郊,西临临新华路路,南靠靠漯宝铁铁路,拥拥有铁路路专用槽槽车,运运销方便便,地理理位置优优越,220044年实现现销售收收入4.5亿元元,利润润近60000万万元。公公司主要要产品有有烧碱、聚聚氯乙烯烯树脂、盐盐酸、液液氯、塑塑料制品品等,目目前年生生产规模模为:烧烧碱(1100%)5.5万吨吨(其中中离子膜膜碱3.5万吨吨)、聚聚氯乙烯烯树脂55万吨、工工业盐酸酸2万吨吨、高纯纯盐酸11万吨、液液氯2万万吨、电电石3万万吨、塑塑料制
7、品品20000吨、其其它氯产产品1万万吨,产产品广泛泛用于化化工、轻轻工、纺纺织、造造纸、染染料、塑塑料等行行业,质质量稳定定,畅销销国内外外市场,公司拥拥有生产产氯碱产产品所需需要的丰丰富的卤卤盐、煤煤、水、电电力等资资源优势势,产品品成本较较低,市市场竞争争力强大大,发展展前景广广阔。公公司技术术力量雄雄厚,装装备现代代化,是是河南省省唯一引引进日本本离子膜膜烧碱企企业之一一。公司司引进德德国RAAMISSCIII公司的的两辊热热熔延生生产线装装置生产产的矿有有系列产产品-隔爆水水袋布等等,各项项指标全全部符合合部颁标标准。公公司质保保体系健健全,监监测手段段完备先先进,通通过了IISO9
8、90011:20000质质量管理理体系认认证,确确保了产产品优质质稳定电电石是氯氯碱公司司生产PPVC树树脂的主主要原材材料,构构建大型型电石基基地是神神马氯碱碱实现发发展目标标的一个个前提。按按照目前前该公司司年产220万吨吨PVCC树脂的的生产规规模,企企业年需需电石332万吨吨;到今今年年底底该公司司要形成成40万万吨PVVC树脂脂的生产产规模以以后,年年需电石石64万万吨;按按照“未未来3-5年,神神马氯碱碱公司”将将形成年年产1000万吨吨离子膜膜烧碱、1100万万吨PVVC树脂脂生产规规模”的的目标,企企业年需需电石将将增至1165万万吨。神神马氯碱碱集团的的生产主主要是通通过电解
9、解食盐水水生产烧烧碱,氯氯气和氢氢气。采采用的离离子膜电电解法。生生产的烧烧碱可直直接销售售,经过过三效蒸蒸发的生生产片碱碱,加入入纯水后后循环加加入离子子膜电解解槽中,用用于树脂脂再生剂剂,氯气气可经过过洗涤,冷冷却,干干燥,加加压液化化转化成成产品液液氯,也也可以进进一步加加工成盐盐酸,聚聚氯乙烯烯等。氢氢气可作作为生产产盐酸的的原料,也也可作为为能源气气直接输输送到使使用部门门。离子子膜电解解法比隔隔膜电解解法在能能耗,产产品质量量,环境境污染等等方面具具有明显显的优势势性,且且工作环环境也进进一步提提高,以以前我国国不具备备生产离离子膜的的能力,离离子膜仍仍需依靠靠进口。但但现在我我国
10、已经经掌握了了离子膜膜的制造造技术,成成为世界界上第三三个国家家掌握此此技术,对对我国的的经济发发展非常常有利。二、实习习内容介介绍1.一次次盐水及及二次盐盐水工段段简介神马氯碱碱公司离离叶县的的盐矿很很近,因因此用叶叶县盐矿矿直接打打过来的的盐水既既方便又又便宜。由叶县地下盐田化盐后输送过来的300-310g/l的粗盐水溶液首先进入前折流槽,在折流槽的入口处,加入一定量的次氯酸钠溶液,以分解盐水中的藻类等有机物质;同时在前折流槽的中部加入盐酸,以调节粗盐水中的过碱量。为使上述反应完全,粗盐水经过前折流槽后还需进入前反应桶。在前反应桶中,通过不断搅拌,使反应更充分、更完全。反应完全全后的盐盐水
11、用加加压泵经经气水混混合器送送入加压压融气罐罐,并经经文丘里里混合器器与FeeCl33充分混混合后进进入预处处理器。通通过加入入一定量量的压缩缩空气,使使得粗盐盐水中溶溶入一定定量的空空气,可可形成气气浮效应应。加压压罐压力力为0.16-0.22Mpaa。盐水从切切线方向向进入预预处理器器的凝聚聚反应室室,盐水水中的氢氢氧化镁镁及其它它一些轻轻质不溶溶物附在在气泡表表面上浮浮到预处处理器上上面,较较重的物物质则沉沉降到处处理器底底部,清清盐水则则经溢流流管到后后折流槽槽。盐水进入入后折流流槽后加加纯碱,以以除去盐盐水中的的Ca2+,加加入亚硫硫酸钠,以以除去盐盐水中的的游离氯氯。为了了确保反反
12、应充分分,折流流槽后还还串联两两台后反反应桶,并并用搅拌拌器予以以充分搅搅拌,反反应后的的盐水进进入盐水水中间槽槽,并由由过滤器器进液泵泵送入HHVM膜膜过滤器器进行过过滤。在HVMM膜过滤滤器中,盐盐水缓慢慢穿过过过滤袋,从从过滤器器上部清清液腔中中流出,而而盐水中中的固体体悬浮物物则被过过滤袋截截留在其其表面。经经过戈尔尔膜过滤滤器过滤滤后,盐盐水中固固体悬浮浮物降至至8ppmm。此时时,过滤滤所得盐盐水即可可送至精精盐水贮贮槽,通通过精盐盐水泵输输送,供供电解装装置使用用。此外,经经过滤一一段时间间后,HHVM膜膜过滤器器中的过过滤袋表表面滤渣渣达到一一定厚度度时,HHVM膜膜过滤器器进
13、行自自动返洗洗。在运运行一段段较长时时间后,过过滤袋表表面会结结垢,须须在结垢垢还没有有较硬时时进行清清洗,以以防过滤滤袋硬化化损坏。清清洗凯膜膜过滤器器时,先先将过滤滤器内的的液体全全部排空空,并打打开过滤滤器管板板上的盲盲板。然然后将酸酸液槽中中配制的的15%左右的的盐酸溶溶液用酸酸泵(PP-5110)送送入过滤滤器,要要求加入入的酸液液浸满膜膜过滤袋袋,但必必须在管管板以下下。开启启过滤器器底部的的压缩空空气气动动阀,用用压缩空空气鼓泡泡搅拌445分钟钟。基本化学学方程式式:CaaCl22+NaaCO33=CaaCO33+2NNaCll CaSSO4+Naa2C03=CaaC033+2N
14、Na2SO4MgCll2+2NNaOHH=Mgg(OHH)2+2NNaCllNa2SSO4+BaaCl22=BaaSO44+2NNaCll2.复极极离子膜膜电解简简介2.1.复极离离子膜电电解概述述二次精制制盐水以以一定的的流量送送往电解解槽的阳阳极室进进行电解解。与此此同时,纯纯水加入入入槽碱碱总管,稀稀释后的的碱液进进入阴极极室。通通入直流流电后,在在阳极室室产生的的氯气和和流出的的淡盐水水经分离离器分离离后,湿湿氯气送送入淡盐盐水循环环槽顶部部,湿氯氯气中的的水分被被分离,氯氯气进入入氯气总总管送到到氯氢处处理工序序,从阳阳极室流流出的淡淡盐水中中一般含含:NaaCl 20002200g
15、/ll,还有有少量铝铝酸盐,次次铝酸盐盐及溶解解氧。一一小部分分返回电电解槽的的阳极室室,另一一部分进进入淡盐盐水循环环槽,进进入脱氯氯塔经脱脱氯后送送到界区区外。在电解槽槽阴极室室产生的的氯气和和浓度为为3%左左右的高高纯液碱碱,同样样也经过过分离器器分离后后,湿氯氯气送入入碱液循循环槽顶顶部,湿湿氯气中中的水分分被分离离,氯气气进入氯氯气总管管送至氯氯氢处理理工序。332%的的高纯液液碱一部部分作为为商品碱碱出售,或或送到蒸蒸发工序序浓缩。另另一部分分则加入入纯水后后回流到到电解槽槽的阴极极室。2.2.工艺流流程从树脂塔塔出来的的二次精精制盐水水经过树树脂捕集集器后进进入精制制盐水储储罐,
16、再再由精制制盐水泵泵送至盐盐水高位位槽,然然后自流流入电解解槽、进进入每台台电解槽槽的阳极极液进料料总管,然然后经软软管进入入每个阳阳极室,精精制盐水水在阳极极室中进进行电解解,产生生氯气和和淡盐水水,此时时淡盐水水的浓度度降低,电电解后产产生的氯氯气和淡淡盐水的的混合物物通过软软管汇集集排入阳阳极液出出口总管管,并在在总管中中进行气气体和液液体的初初步分离离。淡盐盐水在淡淡盐水总总管汇集集后进入入淡盐水水循环槽槽,有淡淡盐水泵泵送至脱脱氯塔,氯氯气在脱脱氯塔顶顶部经过过氯气冷冷却器被被真空泵泵抽走,冷冷却下来来的氯水水被送入入阳极液液排放槽槽,被分分离出的的氯气进进入氯气气总管,脱脱氯后的的
17、淡盐水水(加碱碱32),由由脱氯盐盐水泵送送回至一一次盐水水工段(加加亚硫酸酸钠111),一一少部分分淡盐水水被送回回精制盐盐水管道道与精制制盐水一一同进入入电解槽槽,氯气气在氯气气总管中中汇集后后送入淡淡盐水循循环槽顶顶部,经经氯气总总管送出出界区。阴极液由由碱液高高位槽自自流入电电解槽,进进入每台台电解槽槽的阴极极液进料料总管,然然后经软软管进入入每个阴阴极室(为为了确保保碱浓度度在规定定值,入入槽前加加入一定定量的纯纯水),碱碱液在阴阴极室中中进行电电解产生生氢气和和烧碱,点点解产生生的氢气气和烧碱碱的混合合物通过过软管汇汇集排入入阴极出出口总管管,并在在总管中中进行气气体和液液体的初初
18、步分离离,碱液液会合后后进入碱碱液循环环槽,一一部分碱碱液由碱碱液循环环泵送至至碱液冷冷却器加加热至工工艺要求求温度(882-888),然然后送入入碱液高高位槽自自流入电电解槽;另一部部分碱作作为成品品碱被送送至成品品碱冷却却器进行行冷却,冷冷却后送送出界区区。2.3.电解原原理精制盐水水在电解解槽内,经经电解阳阳极析出出Cl22以及NNaOHH,阴极极析出HH2,方程程式是这这样的:NaCll+H22O HH2+Cll2+NaaOH2.4.复极离离子膜电电解工艺艺指标电解槽入入口阳极极液工艺艺指标:入口阳阳极液酸酸度:00.155moll/L电解槽出出口阳极极液工艺艺指标:NaCCl浓度度:
19、2110100g/LL 淡盐盐水pHH:25 出出口阳极极液酸度度:0.000050.0001电解出口口阴极液液工艺指指标: 出槽槽温度:8590 碱中中含盐:0.001%成品碱浓浓度:33232.5%氯、氢气气总管工工艺指标标: 氯气纯纯度:998 氯中中含氢:0.44%氢气纯度度:999%3.氯氢氢厂工艺艺简介氯氢厂共共有三个个工段:盐酸工工段、液液氯工段段和次氯氯酸钠工工段,我我们主要要了解的的是盐酸酸工段。3.1盐盐酸工段段主要任务务:通过过调节进进入合成成炉的氢氢气与氯氯气的流流量配比比,合成成合格的的氯化氢氢气体,供供聚氯乙乙烯厂氯氯乙烯工工段作为为原料,或或用水吸吸收氯化化氢气体
20、体,调节节吸收水水量,制制成合格格盐酸出出售。工艺流程程简述:来自氯氯氢处理理工段的的氯气、氢氢气,经经过冷却却器、缓缓冲器、分分配台、调调节阀(二二合一炉炉还经过过孔板流流量计、自自控调节节阀、快快速切断断阀)、阻阻火器进进入合成成炉灯头头混合燃燃烧,生生成氯化化氢气体体自炉顶顶排除,经经空气冷冷却器(二二合一炉炉通过浸浸泡在水水槽中的的石墨管管)进入入石墨冷冷却器,冷冷却后氯氯化氢气气体通过过分配台台经过氯氯化氢预预冷器送送氯乙烯烯工段作作原料,多多余的部部分(或或氯乙烯烯工段停停车时全全部)用用水吸收收制成盐盐酸。氯氯化氢气气体经石石墨冷却却器冷凝凝下来的的盐酸流流入冷凝凝酸贮槽槽。并定
21、定时压送送到大冷冷凝酸槽槽,然后后用泵输输送到成成品贮酸酸槽。反应为:Cl2+H22HCCl+QQ工艺流程程图如下下:(1)开开车具备备条件:氢气纯度度:900% 氯含含氢: 氯氯气压力力:0.1100.133MPaa 氯气纯度度: 998% 氢含含氯: 氢气气压力:0.0050.0799MPaa夹 套 炉:炉炉内含氢氢:0.4% 合合成炉出出口含氢氢: 00.4% 水水压:00.3MMPa二合一炉炉:炉内内含氢; 0.4% 合成炉炉出口含含氢: 0.44% 水压: 0.3MPPa 炉内氢氢气管含含氧:11% 进炉氢氢气管含含氢:00.4% 含含氢:33%(2)生生产控制制指标A、原 氯:纯纯
22、度:995%(分分析8次次/班) 含含氢: 0.44% 含水:3300pppm尾 氯:纯度: 855% 含氢:3%氯气压力力:0.1100.133MPaaB、氢 气气:纯度度:988%(分分析8次次/班) 含含氧: 0.44% 压力:00.0550.0079MMPaC 、夹夹套合成成炉:出出口压力力:0.02660.006MPPa 石墨墨冷却器器进口温温度:11081180二合一炉炉: 出出口压力力:600kPaa 石石墨冷却却器进口口口温度度:36604000 氯氯化氢出出口温度度:4000D 、吸吸 收收 塔:出口温温度:550E 、冷冷却水:夹 套 炉:冷冷却水进进口温度度:855 冷冷
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