集美大学金工实习教学大纲(机类).doc
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1、集美大学 金工实习 教学大纲(机类)实习名称中文:金工实习英文:Training of Metal Process Technology适用专业机械设计制造及其自动化培养层次本科实习学期第四学期实习周数5学 分5一、实习目的与要求(一)实习目的本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主,教学内容在保证基本教学要求的条件下,尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学,使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作,培养一定的操作技能、动手能力和创新意识,为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习
2、同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。(二)实习要求 通过金工实习,使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能,具体教学要求如下:1了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。2学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能,对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。3对零件简单表面的加工,初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。4了解机械加工的新技术、新工艺。5培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风,培养劳动观
3、念、团体观念和经济观念。二、实习内容(一)概论课(2学时)1机械制造在国民经济中的地位;机械制造工艺过程;金工实习的内容和安排。2金工实习的目的与教学要求。3金工实习的学习方法以及考核方法。4金工实习的主要规章制度。5安全教育。(二)铸造( 2 天)1.教学要求了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。了解常见铸造缺陷及其产生原因。能独立进行手工两箱造型。了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。2.概述介绍铸造加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。3.示范讲解手工造型:型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸
4、型结构,浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范,刮板、组芯等造型方法演示。砂芯制造:砂芯的作用,砂芯的定位与固定方法,芯砂的特点与组成,芯盒的结构,造芯工艺过程,造芯演示。合金熔炼:铸造合金的种类及其熔化方法与设备。浇注、落砂、清理及检验等工序:各工序的作用及所用的方法与设备,浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响,落砂时铸件的温度及其影响,铸件清理的内容与方法,浇冒口的切除方法,常见铸造缺陷及其产生原因。4.独立操作造型操作练习:整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。进行手工造型,参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。铸型工艺分析:选择典型零件的造型工艺方案,进行试做与比
5、较。(三)锻压( 1 天)1.教学要求了解锻压生产工艺过程、特点和应用。了解自由锻设备的结构和工作原理,掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。了解常见锻造缺陷及其产生原因。了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。了解冲压基本工序及其应用。了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。2.概述介绍锻压加工的内容、要求、安排和注意事项(包括安全技术)。3.现场讲解锻造的特点和应用金属的锻造性能概念,坯料加热的作用。碳钢的锻造温度范围。加热可能产生的缺陷。自由锻基本工序。典型锻件的自由锻工艺过程。模锻及其应用典型模锻件工艺过程简
6、介。空气锤规格的含义。板料冲压基本工序。冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。4.独立操作简单零件的墩粗、拔长等操作。5)演示操作自由锻基本工序:墩粗、拔长、切断等。高径比大于3的坯料的墩粗。简单冲压件。(四)注塑成型( 05 天)1.教学要求了解热塑性塑料注塑成型的基本工作原理及成型特点。了解注塑成型机的结构组成及功用。了解掌握注塑成型的基本工作过程。了解注塑成型的工艺过程。2.示范讲解示范讲解热塑性塑料注塑成型的基本操作方法。3.独立操作学生代表进行简单零件的注塑成型操作,指导教师在旁指导。(五)焊接( 25 天)1.教学要求了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用,能根据工件的材料和
7、厚度选择合适的焊接方式。了解常见的焊接设备的名称和功用,焊接材料的名称、牌号和作用,电弧焊工艺,焊条角度和运条方法对焊接质量的影响,了解焊接缺陷和变形以及安全技术。了解常用焊接接头型式、坡口型式,了解不同空间位置的焊接工艺特点。熟悉气焊设备的组成及作用,气焊火焰的种类和作用,焊丝和焊剂的作用。能初步进行电弧焊的平焊操作。了解其他焊接、切割方法,如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。2.概述介绍焊接加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。3.示范讲解电弧焊 :电弧焊的过程,电弧焊机的种类,交流焊机的型号、参数和使用方法。焊
8、条的组成、作用和牌号规格。焊接工艺参数及其选择。接头型式、坡口型式和焊接空间位置。引弧、运条和平焊操作要点。电弧焊的特点与应用。电弧焊安全技术。气焊、气割:气焊过程,气焊所用设备和工具的名称和作用,焊炬的使用方法,气焊丝的牌号和作用。气焊火焰的调节,气焊操作要点。气割过程,金属气割条件和气割应用,割炬的结构特点和使用。气焊、气割安全技术。4.独立操作能正确使用电焊机及工具,选择电焊电流,完成电弧焊的平焊操作能正确使用气焊设备及工具,调整气压、火焰,完成气割或气焊操作。钣焊创新:学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。5.演示操作手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。CO2气体保护焊、氩
9、弧焊和等离子切割的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。火焰气焊的过程特点和应用。(六)热处理( 05 天)1.教学要求了解热处理的基本操作过程。了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。了解硬度计的结构和使用方法。2.示范讲解热处理的概念和基本操作要点。淬火。演示洛氏硬度计的使用方法。3.独立操作对45钢试件进行淬火(水淬)。实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。(七)激光焊接、超声波塑料焊接及清洗( 1 天)了解激光器的种类、激光的形成机理,激光焊接的原理、特点及应用。了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。了解激光焊接方法。了解所用激光焊接机的操作方法。了解超声波塑料焊接及清洗
10、的原理、特点和应用范围。了解超声波焊接及清洗机床的主要组成及功能。了解所用超声波焊接及清洗机床的操作方法2概述介绍激光焊接和超声波塑料焊接及清洗的内容、要求和安排及其注意事项 (包括安全技术)。3现场讲解激光焊接机的具体操作内容。超声波塑料焊接及清洗设备的具体操作内容。4独立操作学生代表进行激光焊接的加工操作,指导教师在旁指导;学生代表进行超声波塑料焊接及清洗的操作,指导教师在旁指导。(八)车工加工( 3 天)1.教学要求掌握车削加工的基本方法,了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。掌握车削的基本知识和操作技能,能加工一般轴类零件,初步熟悉其基本工艺过程,并了解盘套类零件的加工特
11、点。熟悉并严格遵守操作规程。2.概述介绍车削加工的内容、要求、安排和注意事项 (包括安全技术)。3.示范讲解所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,车床的调整及各手柄的使用。刀具安装、工件安装及所用附件。正确的操作方法和步骤(对刀点、试切、刻度盘使用等)。外圆车刀的主要几何角度(g。、a。、Kr、Kr、s),介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。车床的安全操作规程。了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。普通车床的传动系统和常用机械传动方式。4.独立操作操作卧式车床加工一般的
12、轴类类零件(包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等),并达到以下要求:能独立、正确地操作卧式车床。能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。能正确地安装车刀。能正确地使用与维护游标卡尺。能制定一般轴类零件的车削工艺。能独立完成车工的综合实习项目。熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。5.现场演示演示:四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖,成形面和滚花加工方法。(九)铣刨加工( 15 天)1.教学要求掌握铣削加工的基本方法,熟悉主要附件的结构与使用方法。在教师指导下操作铣床铣削平面,了解分度头的功能。熟悉并严格遵守安全操作规程。了解牛头刨床的结构与基本操作。2.
13、示范讲解铣床种类,所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整,各手柄的使用。铣刀和工件的安装方法及附件的使用。正确的操作方法和步骤 (包括对刀点、试切及刻度盘使用等)。铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。分度头的结构、使用及简单分度的方法。铣床的安全操作规程。3.独立操作操作立铣加工平面。操作刨床刨削平面。4.现场演示在铣床上铣键槽。利用分度头铣削六角形工件。(十)磨削加工( 05 天)1教学要求掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围;结合万能外圆磨床,内圆磨床和平面磨床,了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法;了解磨床的运动和液压系统基
14、本知识;了解砂轮的组成和特性,砂轮的选用、安装和修整;了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。熟悉并严格遵守安全操作规程。2示范讲解与演示常用磨床的种类,所用外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。磨床调整 (工件转速和工作台进给),各手柄、按钮的作用和使用。外圆磨床工件安装方法,外圆磨床顶尖的特性。 外圆磨床及平面磨床操作方法(对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等) 砂轮修正的方法。 千分尺的正确使用和维护。 磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。磨床的安全操作规程。(十一)齿轮加工( 05 天)1.教学要求了解齿轮加工的主要方法和原理;了解滚齿
15、机、插齿机工作原理及设备结构组成;区分加工齿轮时单件小批量生产与成批量生产或加工精度等级较高时所采用的加工方法;了解滚齿、插齿在加工齿轮通常有哪些运动;初步掌握齿轮加工操作方法。2.示范讲解先介绍滚齿机、插齿机各手柄、电钮的用途;介绍滚齿、插齿加工的具体操作步骤;滚齿加工演示;插齿加工演示。(十二)钣金成型( 05 天)1.教学要求了解钣金成型的基本原理; 了解剪板机、折弯机和弯花机的工作原理及设备结构组成;初步掌握剪板机、折弯机和弯花机的操作方法。2.示范讲解及演示剪板机的操作方法;折弯机成型的操作方法。弯花机的操作方法。钣金成型手工操作方法。3.独立操作进行剪板、弯花成型操作,指导教师在旁
16、指导。学生根据现有设备和工具条件,自由创新设计、制作钣焊作品一件。(十三)钳工( 25 天)1.教学要求了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。掌握钳工主要工作 (划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹)的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。熟悉并严格遵守安全操作规程。2.概论介绍钳工在机制制造及设备维修的作用,钳工加工的主要内容、目的、要求和安排。安全技术规则。3.示范讲解划线:划线的目的,所用的工具和量具,划线前的准备,基准选择,平面和立体零件的划线方法。锯削:手锯的应用范围及使用方法,锯条的安装,锯切的正确姿势与操作方法。锉削:应用范围,锉刀种类,选择及
17、锉削方法,锉削的正确姿势与操作方法,零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺、样板等)钻孔:钻孔的方法,所用的钻床的组成、运动和用途,工具和夹具,掌握常用钻头的刃磨方法。攻螺纹:攻螺纹前底孔直径的计算,攻螺纹的方法。套螺纹:扳牙及其安装方法,套螺纹的方法。了解研磨的特点及使用的工具、材料,了解机械部件装配的基础知识。4.独立操作锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。中等复杂零件的划线工作。钳工创新:学生自由创新设计、制作一件作品。(十四)数控车削( 25 天)1.教学要求了解数控车床的工作原理和有关组成部分的作用。了解数控编程仿真软件。了解数控车床加工零件的工艺过程。掌握数控车床的操作方法及刀具补
18、偿功能的应用。熟悉并严格遵守安全操作规程。2.示范讲解所用数控车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用,数控车床的正确使用。刀具和工件在数控车床上的安装方法。数控车床加工零件的操作方法,步骤及安全操作规程。演示一个典型轴类零件的加工。3.独立操作能独立、正确操作数控车床,编制程序加工一般的轴类(带螺纹、圆弧)零件。熟悉并严格遵守数控车床安全操作规程。数控车削创新:学生自由创新设计一件作品,并加工出来。(十五)数控铣(含加工中心和数控雕铣)加工( 2.5 天)1.教学要求了解数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用。了解数控编程仿真软件,并进行零件加工程序的编制。熟悉并严格遵守安全操作规程。了
19、解CAD/CAM技术的基本方法及过程2.示范讲解所用数控铣床、加工中心和数控雕铣的型号、用途、运动、主要组成及其作用。数控铣床的正确使用。刀具和工件在数控铣床和雕铣机上的安装方法。数控铣床加工零件的操作方法、步骤及安全操作规程。演示一个典型数铣零件的加工。利用CAD/CAM技术,自动编程加工较为复杂曲面的典型零件。3.独立操作能独立、正确操作数控铣床,编制程序加工一般零件轮廓。熟悉并严格遵守数控铣床安全操作规程。数控雕铣创新:学生自由创新设计、雕刻一件作品。(十六)电火花成形及线切割 ( 1 天)1.教学要求了解电火花切割加工的工件原理、特点和应用。了解数控线切割的编程方法和格式。熟悉线切割机
20、床的操作方法及安全操作规程。了解电火花成形加工的基本原理、加工特点和应用。2.示范讲解电火花线切割机床的程序编制方法及操作。设计图形的输入及其修改。线切割机床的操作方法及安全操作规程。演示电火花加工盲孔的工艺过程。3.独立操作利用线切割机绘图软件绘制图形。操作线切割机床加工零件,并对零件进行清洗。数控线切割创新:学生自由创新设计、加工一件图形较简单的封闭一笔画作品。(十七)柔性制造系统和三维扫描( 05 天)1.教学要求了解柔性制造系统(FMS)的概念及应用,并了解JMU-FMS型柔性制造系统的结构及组成。了解三维扫描测量的基本知识,Atos光学扫描系统的原理、结构及应用。2.示范讲解了解柔性
21、制造系统的编程、加工过程。了解Atos三维扫描仪的扫描过程。(十八)快速原型技术 ( 1 天)1.教学要求了解快速原型的基本知识和FDM快速原型机、光固化成型机的结构及原理。了解真空浇注成型机的结构及原理。2.示范讲解了解一般零件的快速原型(包括FDM和光固化成型工艺)制作过程。了解真空浇注成型的操作过程。三、实习方式和教学安排(一)实习方式采取指导教师示范讲解(包括:口述、板书、多媒体)、现场演示、学生独立操作相结合的实习方式。(二)教学安排以每期的教学轮换表为准四、考核内容和方式依据集美大学学生工程训练考核与成绩评定方法执行。五、其他说明(一)实习资料1.工程训练一册,编著:刘胜青,陈金水
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