钢内筒制作安装指导书.doc
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1、阳 西 发 电 厂 一期 首 二 台 机 组 工 程 2600MW 机 组文件类型 作 业 指 导 书文件名称:烟囱钢内筒制作安装施工方案编写: 广 东 火 电 阳 西 电 厂 工 地 加 工 场 编制日期: 2008年8月25日1、工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本工程为烟囱电厂烟囱钢内筒制作安装工程,内部结构形式为两个钢内筒,设计总高度为240m,内筒内直径6.20m,材料08.5米选用普通钢板,8.5228.8米采用耐硫酸露点腐蚀钢板,228.8240米采用不锈钢板,普通钢板材质为Q235B甲类钢,耐硫酸露点腐蚀钢板的材质为JNS,不锈钢板材质要符合OCr18ni9ti的要求。
2、08.5米钢板厚度为16mm,8.536米钢板厚度为16mm,36136米钢板厚度为14mm,136184米钢板厚度为12,184228.8米钢板厚度为10mm,228.8240米钢板厚度为8mm。钢内筒的卷制、组合在铆工组合场,运至烟囱零米外使用轨道拖车运至安装位置翻身后进行提升,钢内筒的提升使用四台200t液压千斤顶。1.2主要工程量序号工程名称单位数量备注1Q235B内筒制作安装t28重量合计为1124吨2耐硫酸露点腐蚀钢板内筒制作安装t10383不锈钢板内筒、笼式爬梯制作安装t582、编制依据2.1阳西发电厂一期工程240/26.2m烟囱钢内筒施工图 F2001S-T0303-012.
3、2火力发电厂焊接技术规程 DL/T 86920042.3厂家资料耐硫酸露点腐蚀钢板焊接施工指导规范2.4电力建设施工质量验收及评定规程(第一部 土建工程) DL/T5210.120052.5电力建设安全工作规程 第一部分:火力发电厂 DL5009.120022.6公司、工地有关QES管理的程序、文件3、施工准备3.1 施工前进行图纸会审,将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底或明确答复。3.2 开通现场施工道路,保证施工道路畅通,施工电源布置到位。3.3劳动力须组织就绪,施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。3.4编制并出版作业指导书,开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。 3.5安
4、全设施及个人防护用具准备齐全。4、人员组织工程技术人员:技术员1人,安全员1人,质检员1人,施工员1人施工人员:铆工30人,焊工30人,起重工4人,架工6人,卷扬机操作工4人5、施工机械及主要工器具20t龙门吊1台 50t履带吊1台 卷板机1台 30t托盘车1辆 磨光机10台钢索液压提升装置(含GYT-200千斤顶4台、自制钢梁4根、配套钢丝绳及泵站)1套 自制拖运轨道车(含轨道) 自制钢内筒吊装架1套 手动割刀6把 电焊机10台 5t卷扬机1台 10t卷扬机2台 不同规格手拉葫芦若干6、施工方案阳西电厂烟囱工程设计为2*240m*6.2m,预留门共计两个,钢内筒安装仅能利用南侧门。结合现场实
5、际情况,考虑如下制作、组合、安装方案:钢内筒在组合场预制为高4.4m*6.2m的标准节后水平运至烟囱南侧预留洞口,使用吊车卸车并完成由水平到垂直放置,即宽度4.4m*高度6.2m,利用布置的轨道及拖车整体拖进烟囱内部,使用布置在36m平台上的两台10t卷扬机再翻成水平方向后将拖车拖到钢内筒安装位置依次提升各节。吊装钢内筒的吊耳采用环型,(具体见吊耳布置示意图一)与钢内筒烧焊在一起,按标高分为240m和140m筒体上。使用标高240m第一吊点吊装至标高140m左右时进行第二吊点的焊接,然后依然使用第一吊点吊装至标高56m时,更换吊点至第二吊点,此时第一吊点位于184平台上,第二吊点位于84m平台
6、上,便于更换吊点,然后使用第二吊点提升余下所有钢内筒。6.1.1钢内筒制作顺序材料进场-复验-单片复合板卷制-三片板组合成单节钢筒-纵缝焊接-焊接检验-校正圆弧度-安装加劲环-两节筒体对接-筒体环缝焊接-焊接检验-油漆6.1.2原材料进场及检验6.1.2.1 耐硫酸露点腐蚀钢板按照设计要求定尺寸加工,所有坡口、钝边全部在生产厂家加工成型,生产厂家随车提供材料的质量证明书和相关的检验报告。6.1.2.2材料检验:对于厂商提供的不同规格材料各做一次拉伸试验、剪切试验和内弯试验,对进场耐硫酸露点腐蚀钢板的外形尺寸以及表面质量进行全面检查,相应标准如下:耐硫酸露点腐蚀钢板允许偏差0.8mm;宽度允许偏
7、差+3mm;长度允许偏差+5mm;平整度小于15mm/m;复合板的面积结合率大于95%,单个不结合区的面积不大于602。6.1.3筒身的卷制 所有钢板的卷制使用四辊卷板机 6.1.4钢内筒组合焊接拼接前在组合钢筒的平台上画出圆弧线,要求误差在2mm。并在基材Q235钢板外侧点焊靠山。拼装过程中严格控制钢筒直径误差、椭圆度错边量及对口间隙,然后进行纵缝的焊接。Q235钢板焊接结束后检验焊缝质量,同时安装加劲环。6.1.5两节筒体对接 单节钢内筒组合完毕后,为提高安装效率,将两节钢内筒拼装成4.4m6.2m的标准节。拼接前靠山同样焊在基材Q235钢板外侧,实测两节筒体周长实际尺寸,按照对称四点均匀
8、调节法处理,控制错边量及对口间隙,对口点焊完毕后进行环缝焊接,当内外焊缝全部焊接完后交防腐进行除锈及油漆。单节成型的钢内筒吊装时制作如图所示的起吊工具,防止内筒的吊装变形。导流板的制作按照技术员提供的放样图制作,并在钢内筒制作期间应一并分段焊接在筒体上,对接焊缝位置加临时角钢支撑防止单片变形。安装时在单片导流板下部搭设脚手架,上部挂临时钢爬梯,进行对接焊缝的焊接工作。6.1.6焊接要求及检验6.1.6.1焊接前应进行焊接工艺评定,编制钛钢复合板焊接工艺流程。焊工进行培训取得TA2/Q235B合格证并经TA2/Q235B焊接交底后方可进行焊接工作。6.1.6.2焊接进行表面质量四级检查验收制度,
9、做好验评记录工作。焊接质量检查包括焊前、焊中、焊后三个阶段的质量检查,严格按检验项目和程序进行。6.1.6.3焊材选用及工艺参数 焊条由钢材厂家提供能与不同材质相匹配的品种。6.1.6.4焊缝外观检查焊波要求均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、弧坑、气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅残留物,咬边深度不超过0.5,总长度不得超过焊缝长度的10%。 焊接过程中应特别注意防止铁离子污染焊缝区。若出现熔深过大,可能产生焊缝融化金属与钢的互熔时,应立即停止焊接,查明原因。6.1.6.5缺陷处理与返修对于焊缝缺陷进行修复时,应首先对缺陷进行砂轮修磨清理,再用白布蘸丙酮进行擦洗清理,清理完成后再进行返修补焊。6
10、.1.7其它制作要求6.1.7.1制作外型尺寸质量标准筒体外观无明显凹面和损伤,基准线、标高点、编号清楚,外径周长偏差60,对口偏差1mm,相邻两节焊缝错开300mm,筒壁垂直度3mm,筒体圆弧度2mm6.1.7.2钛钢复合板切割要求在特殊情况下,需要对钛板进行切割、下料时,应首先使用机械方法并从复层钛板表面一侧开始切割,以避免造成钛的剥离;其次若必须用火焰切割或等离子切割时,务必需使钛复层面正对火焰,复合板距地面的高度不应小于280mm,但切割后的坡口加工必须用机械方法完成。6.1.8安全注意事项6.1.8.1防砸伤、挤伤:施工人员应始终保持精力高度集中,熟悉周围施工环境;使用大锤严禁戴手套
11、,甩锤方向不得站人;人工搬、抬材料或其它物品时,动作应协调一致,并应互相提醒和监护;制作场地堆放的材料、构件应有防滑落措施,防止因倾倒伤人;人不得站在行走的钢板上或正前方,不得跨越转动的滚筒。6.1.8.2防触电事故:严禁非电工人员私拉私扯电源,用电设备要有良好的接地,并经漏电保护器后方可使用,电源箱防止潮湿、离地面500mm以上,严禁漏雨被水淹、土埋和尖锐物体的碰撞;使用电动设备时,作业人员必须戴好专业绝缘手套,严禁带电作业和移动电动设备,电源线不得挂于导电器具上,对电源线及用电设备应定期检查,及时消除不安全因素;移动电动工具时应切断电源,严禁带电移位;所有电动工具未经检验不得使用。6.1.
12、8.3防火防爆:使用电火焊时,施工区域10M范围内不得堆放易燃易爆物品,电火焊人员作业时必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品,以防灼烫伤事故发生;氧气、乙炔瓶应按规定进行漆色和标注,两种气体距离不得小于8米;使用的丙酮应放置在指定的仓库内,并有防火措施,配备干粉灭火器, 用丙酮清洗的焊缝应等其蒸发完毕后方可进行焊接作业。6.1.8.4防起重事故:施工中所有部件的倒运、吊装由起重人员指挥,信号清晰正确;使用的葫芦链条无卡涩、断裂,钢丝绳无损伤或断股,吊钳无损伤;起吊物件时不得在施工人员的上方通过,不得将身体的任何部位放置与起吊物下方;放置材料、构件时确保稳妥后方可松钩。7 钢内筒安装7.1.1钢
13、内筒安装顺序千斤顶梁安装-四台GYT-200液压提升设备安装-液压提升设备调试-第1节标准节水平运输(吊点1)-烟囱内翻身-水平运输至安装位置(轨道车)-第1标准节提升-运进第2标准节-第2节与第1节对口- 1、2节钢内筒焊接、补漆-240m170m筒体提升-36m平台上焊口防腐、保温施工-吊耳由吊点1移位至吊点2(标高170m处)-依次正常提升170m以下部分-安装法兰 -安装1钢内烟道-提升设备移位至#2钢筒位置 -第二个钢内筒提升-安装法兰 -安装2钢内烟道-提升设备拆除7.1.2平台205m千斤顶梁安装根据液压提升装置要求,184m层两根主钢梁GL-1H设计为提升箱梁,布置四根千斤顶梁
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