安徽贵航特钢锅炉整套启动调试措施 定稿.docx
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1、贵航特钢煤气综合利用工程发电二期NG-185/13. 7-Q锅炉调试大纲 河北拓实火电工程技术2016年12月锅炉调试措施构相吻合开关操作方向正确、操作灵活严密性符合设计要求调节特性满足运行要求阀位指示指示准确八 辅机(风机)试运试验1风机规范名称引风机组送风机组风机型号Y4-73-21DG4-73-12.5D流量(m3/h)31200096000全压(Pa)39504800转速(r/min)9601450数量(台)22电 机型号YPT450-6YVF2-315L-4功率(KW)500185电压(V)10000380电流(A)37. 3322频率(Hz)5050名称火检风机风机型号40-380
2、P流量(m7h)380全压(KPa)40数量(台)2电型号Y2-132sl-28锅炉调试措施机功率(KW)5. 5电压(V)380电流(A)10. 7频率502试验目的:检验风机及其相关系统的安装质量,在动态运行当中设备各项技 术参数,以及负荷调节性能曲线是否能够到达设计要求。2. 1试验方法2.1.1 新安装的转动机械必须连续试运不小于8小时,电动机单独试运不小于2 小时。2.1.2 确认转动机械及其控制系统具备试运条件后设备送电。按照“先就地后 远控”的程序,分别在就地、远控进行事故按钮点启、停操作,确定无异常响声 及转动方向正确后进行正式试运。2.1.3 设备正式启动时密切监视电流值及其
3、返回时间,不允许超电流运行。2.1.4 调节风机挡板和变频器的位置(如有),记录不同负荷下设备的电流、风 量、风压值。2.1.5 试运期间每小时(或半小时)观察记录一次,通过听、闻、摸、测、看 等方法判定设备运行情况。2.1.6 发现异常现象如振动大、超电流、设备内部有异音、轴承温度不正常升 高、电机冒烟、地脚螺栓松动等情况应立即处理或终止试运。2.1.7 其他原因影响人生或设备平安时也应立即停运。2.1.8 按规定进行各项检查、测试,详细记录运行参数并建档。3合格标准1.1 1风机轴承振动值不超过65即1,风机电机振值不超过60即1依据风机厂家参考。1.2 轴承温度应稳定,不超过规定值,滚动
4、轴承W70C,油位保持1/22/3之 间。1.3 电动机风扇旋转方向正确,通风良好,无发热、温度过高现象,测得定子 线圈温度应小于145。3. 4送风机转轴的轴向窜轴Wlmm,引风机不得超过24mm。锅炉调试措施3. 5无漏油、漏水或较大的漏风现象,风机风道或烟道无振动。3.6风压、风量指示正确并能满足额定负荷要求。9.冷空气动力场及漏风试验9.1 试验目的9.1.1 通过空气动力场试验检验燃烧设备及炉膛内的空气流,以燃烧产物的流 动方向和速度值的分部状况,组织良好的炉膛空气动力场。9.1.2 保证适当的炉膛燃烧中心和良好的炉膛火焰充满度,从而提高锅炉的能 效和平安性。9.1.3 利用漏风试验
5、检查炉膛、冷热风系统、烟气系统、空气预热器的密封情 况,查找漏风并予以消除。9.1.4 防止因密封性能差使耗电量增加,影响锅炉效率、及正常运行。9.2 试验条件9. 2.1弓|、送风机,一次风机,密封风机经单机试验合格,风烟系统、一次粉 管、磨煤机、给煤机安装完毕,内部检查合格无杂物。9. 2.2炉膛和燃烧器处于正常状态。9. 2.3炉膛等处的风烟压力表装妥可用,校验合格。9. 2.4试验前送、引风机运行15min左右,将炉膛及风、烟道吹扫干净。9. 2.5风机各风门挡板开闭灵活,炉膛、风、烟道等处的人孔,门类配全,并 可以密封。9. 2.6风量调节装置(挡板)各处分支风门操作灵活,能否关闭严
6、密,开度指 示准确到位。9. 2.7准备检漏使用的白粉(石灰粉)适量。9. 3试验方法9. 3.1针对该锅炉采用炉悬挂吊挂式结构主要检测确定炉膛、烟道、风道的严 密。9. 3.2按规定的风量向炉膛送风,根据飘带飘动方向,测量出各点的风速,记 录炉膛中气流的速度和方向。9. 3.3空气气动力试验后进行漏风试验,本次锅炉漏风试验采用正压法进行。9. 3.4启动送风机,同时全开引风机挡板。假设不能满足要求可略开挡板,启动10锅炉调试措施引风机运行使炉膛出口维持在100150Pa正压值。9. 3.5在送风机入口处用铁铲匀速播撒石灰粉。9. 3.6检查风道、空预器、烟道系统各缝隙、接头、法兰、焊口、炉墙
7、及密封 装置等处。9. 3.7白粉附着之处为漏风点,并做标记随后堵漏处理。十 给水(减温)系统冲洗及通(漏)流试验1试验目的1.1 为消除安装施工过程遗留物,使管道内无杂物,不卡涩调节阀芯、节流孔 板、防止堵塞减温水喷嘴,保证水质合格。1.2 将给水管冲洗干净,进行最大流量试验,以检验给水系统及给水泵能否满 足110%MCR负荷设计要求。1 . 3检验主蒸汽减温水调节控制系统的严密性。2合格标准2 . 1给水、主蒸汽减温水系统,经排水处观察和化验,冲洗水质应清洁无杂物 或接近与给水品质。3 .2主给水、主蒸汽减温水调节阀性能应良好,通过最大流量试验应能满足锅 炉额定负荷要求。4 .3全关给水、
8、主蒸汽减温水的调节阀,测试其漏流量并做好记录,尤其主蒸 汽减温水阀应严密不漏流。十一煤气系统严密性及爆发试验1 煤气特性剧毒易燃易爆无色无味2 试验目的2.1 检查煤气系统管道、阀门、法兰、水封、调整系统等处的严密性。2.2 检验安装质量及平安性能,防止因煤气外泄或调节失灵出现人身及设备事 故。3严密性试验3.1 煤气系统试压气源由低压氮气系统供给,通过氮气吹扫管的阀控制进气量。3.2 关闭试验系统管支管放散阀、各支管冷凝排水器放水门、各支管燃烧器气11锅炉调试措施动快切阀、电动调节阀及各支管吹扫阀。3.3 开启焦炉煤气母管电动快切阀、气动快切阀、电动蝶阀等,使试验系统畅 通。3.4 开启低压
9、氮气系统的供气气源,控制进气阀开度使压力缓慢上升。3.5 当煤气管道系统的氮气压力升至试验压力(25-30KPa)时,保持试验系统 压力的稳定。3.6 工作人员利用肥皂水适量,涂施在焊缝、阀门、法兰、垫片(填料)、螺栓 等处。3.7 有气泡冒出的地方做好标记以作处理,再次试压直至合格。4氮气置换空气4.1 确认焦炉煤气母管电动蝶阀、电动盲板阀、气动快切阀、各支管燃烧器气 动快切阀关闭严密。4.2 确认电动蝶阀关闭,翻开电动盲板阀阀后煤气侧氮气吹扫门,然后翻开氮 气侧吹扫门对煤气电动盲板阀后管道进行氮气吹扫。4.3 放散15分钟后,采用氧量仪分别从煤气燃烧器快切阀前末端支管放散取样 化验,氧量仪
10、显示均小于0. 5%,确认吹扫合格。5煤气置换氮气5. 1翻开电动盲板阀,断开氮气吹扫,稍开转炉煤气母管电动蝶阀、气动快切 阀,维持煤气压力lOOOPa。5.2 全开转炉煤气母管电动蝶阀,放散15分钟。5.3 由煤气防护人员,分别从各支管煤气快切阀前的末端支管放散取样,并做 爆发试验连续两次合格,确认置换煤气合格,同时关闭煤气管道末端的各放散门o 6平安措施6.1 引煤气工作是一项重要工作,运行人员要精心操作,认真调整,严格按引煤 气程序进行。6.2 运行工作人员必须懂得煤气的危险性和煤气平安常识,会使用空气呼吸器 和掌握煤气中毒救护知识。6.3 煤气危险区应设有明显的平安警示牌;禁止携带爆炸
11、物品、火种、易燃易 爆物品进入煤气危险区。12锅炉调试措施6. 4现场必须备有煤气泄漏检测仪,运行人员现场操作必须带煤气报警器,引煤 气前必须对现场进行检漏,发现燃气泄漏应及时消除,未消除不得引煤气操作。 6.5在氮气吹扫和引煤气过程中,严禁在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施 周围40米内严禁火源,并设专人监视。6.6 引煤气时先用氮气置换空气合格后,才可送入煤气;试验煤气合格后,才 能关闭放散管。6.7 往煤气管道通氮气的管道只有吹扫时接通,停用时必须断开或堵盲板。6.8 引煤气现场必须备有消防器材,并有专人负责平安工作,引煤气人员必须 佩戴正压式呼吸器。十二酸洗、烘炉(详见酸洗、烘炉单位措
12、施)十三锅炉点火升压试验1.点火应具备的条件L 1锅炉本体:1.1.1 风烟系统:风烟管道安装完毕,送、引风机试转结束,符合设计要求,冷 态通风试验完成;本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好,通道畅通,现场整洁, 沟道盖板齐全,临时设施及脚手架撤除,杂物清理干净,危险区应有围栏和警告 标志;1.1.2 汽水系统:汽水管道安装完毕,膨胀自如,阀门无堵塞、无泄漏、操作方 便,支吊架符合设计要求,锅炉整体水压试验合格,锅炉酸洗、蒸汽烘炉结束; 1. 1.3点火系统:点火系统安装工作结束,点火设备单体试运结束并合格;点火系统各电、气动阀门调试完毕,验收合格;点火系统安装调试完毕,能够正常启动,气枪、点火器
13、的进退试验结束;火焰监测器静态调试完毕;1. 1.4煤气系统:煤气系统各电动蝶阀、电动盲板阀、气动快切阀、电动调节阀 能够正常使用,开关方向与远程指令一致,热工联锁、保护、信号正常;L L5过热器减温水、锅炉疏水排污系统及水位计、废污水排放、加药取样系统, 各管道安装完毕,各阀门能够正常操作,执行机构灵活,调节特性良好,污水管 道(沟)畅通不漏、流向正确;13锅炉调试措施1.1. 6膨胀指示器:锅炉本体的刚性梁良好,各部的膨胀指示器良好,刻度清楚, 基准点指示正确;1.1. 7设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束,防寒、防冻设施完善。L2电气、热控:1.2. 1电动门:传动完毕,汽水系统电
14、动门、调节门,风烟挡板开关灵活,表盘 开度指示与就地一致,手动门应开关灵活,操作平安、方便,标示牌正确齐全; L 2. 2报警:信号正常;1. 2. 3转动机械事故按钮:试验完毕,指示正确,操作正常;L 2. 4辅机控制系统:远程就地一致,能够正确操作,指令与反应一致,动作灵 活;1.5.5 FSSS、联锁保护系统:试验完毕,MFT正常投运,各联锁保护动作正常;1.5.6 工业电视、火焰监视器:工作正常,投入正常,冷却风正常,能够正确监 视水位和燃烧情况;1.5.7 所有仪表管道防寒、防冻设施完善。1.3公用系统:1.3.1 老厂能够及时制出合格、足够的除盐水,满足烘炉需要;1.3. 2氮气系
15、统:管道无漏点,阀门操作正常,提供符合运行需要的氮气;1.3.3 厂用电:厂用电正常稳定,必须是正式电源,满足电气设备运行;1.3.4 通风、照明(包括事故照明)、通讯及消防设施齐全、可靠;1.3.5 消防水系统:管道安装完毕,冲洗完毕,水压合格,设施齐全;1.3.6 工业水系统:管道安装完毕,冲洗完毕,水压合格,满足运行要求;1. 3. 7煤气泄露报警系统:煤气泄漏报警系统能够正确投入使用。1.4 已经完成的调试工程:L4. 1以下分系统调试完毕:风烟系统、汽水系统、煤气系统、锅炉热工表盘、测量仪表及监控保护、联锁系 统、工业水系统、消防水系统、疏放水系统、排污系统;锅炉水压试验、酸洗、冷态
16、通风试验结束;1.5 运行人员经考核合格上岗,运行所需的工作票、操作票、有关记录表格,运 行规程、系统图应齐全。14锅炉调试措施2 点火前的检查及准备2.1 联锁、保护试验能够正常投入;2.2 辅助系统正常(氮气、冷却水、工业水系统正常);2.3 检查水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、煤气管道应无杂物及积灰现 象,各部防磨护板应完整牢固。2.4 检查楼梯、步道、栏杆、护板完整,阀门严密不漏;各检查孔严密不漏, 火检孔玻璃清晰。2.5 检查冷却水处于运行状态。2.6 确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门及检查孔严密关闭。2.7 辅助设备可以使用。2.8 消防水系统可以投入正常使用,并备有足够的
17、消防器材。2.9 煤气系统处于备用状态。2.10 现场具有充足的照明,事故照明应能在故障时及时自动投入。2.11 排水沟沟道畅通及检查孔盖板齐全。2.12 膨胀指示器应齐全完整、无卡涩现象,刻度清楚。2.13 本体烟道保温应完整、牢固。2. 14各运行岗位都有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位,并应有可 靠的通讯连络设施。2. 15风门调节挡板完整严密,传动装置完好,开关灵活,开度指示正确。2. 16检查转动机械应符合以下要求:2. 16. 1所有的平安遮栏及保护罩完整、牢固,靠背轮连接完好,地脚螺丝紧固。3. 16.2轴承内的润滑油洁净;油位计完整,指示正确、清晰易见。油位在标准 范围
18、内,轴承不应有漏油现象。黄油杯应加满黄油。4. 16.3轴承温度表齐全好用,冷却水充足不泄漏,排水管畅通。5. 16.4电动机外形完整,接地线良好,事故按钮齐全。6. 17汽水管道检杳:2. 17. 1支、吊架完好,管道能自由膨胀。2. 17.2管道保温完整。2. 17.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。15锅炉调试措施各阀门及风门挡板的检查:a.与管道连接完好,法兰螺丝紧固。b.手轮完整,固定牢固;门杆洁净、无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。C.传动装置的连杆、接头完整,各部销子固定牢固,电控装置良好。d.具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向正确。2. 18检查所有的阀门,并置于以下状态
19、:2. 18.1蒸汽系统:过热器升火排汽电动门应处于翻开位置。2. 18. 2给水系统:主给水调节门、给水旁路调节门、小旁路调节门、疏水门关闭, 省煤器入口门开启,省煤器再循环门处于开启状态。2. 18. 3减温水系统:减温水手动门开启后,电动调节门关闭;2. 18. 4放水排污系统:各联箱排污门、连排二次门、事故放水门关闭;2. 18. 5疏水系统:过热器系统疏水门开启;2. 18. 6蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启;2. 18. 7汽包上水位计的汽门、水门开启,放水门关闭;2. 18. 8所有的压力表一次门开启,所有的流量计一次门开启;2. 18. 9空气门开启(给水管路空气门、省煤器空
20、气门关闭),饱和蒸汽集箱空气 门、过热器及再热器系统空气门、减温器空气门应处于开启位置;2. 18. 10各燃烧器气动阀、煤气支管手动阀、煤气支管液动阀、煤气支管电动调 节阀、各燃烧器热风阀处于关闭状态;2. 19与有关人员联系,做好以下准备工作:2. 19. 1热工值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态;2. 19.2电气值班人员:锅炉电气设备送电;2. 19. 3化学值班人员:做好炉水品质化验的准备工作;2. 19.4燃料值班人员:做好供应煤气准备且煤气压力正常。2. 20锅炉上水:2. 20. 1上水时投入双色水位计,目照明良好,清晰,否那么不予上水;电接点水 位计,液位显示器正确。投
21、入汽包的就地压力表及DCS盘前压力显示。开启炉顶 全部空气阀。2. 20. 2水质应化验合格,其温度应控制在2080。时间为4小时,当水温接近16锅炉调试措施汽包壁温时,可以加快进水速度;2 . 20. 3控制进水温度与汽包壁温度差才50C,否那么不得进水;3 .20.4运行人员应做好上水前、后膨胀指示值的记录;上水期间应严密观察锅 炉受热后的膨胀情况,如有异常应及时查明原因并予以消除。2. 20. 5上水至汽包水位计-50mm,停止上水,注意水位应无变化,否那么查明原因。 3锅炉启动3.1机组的启动应得到试运指挥部的批准,准备工作完成后,由试运指挥部下达 锅炉可以点火的指令;3.2联系值长、
22、汽机、化学、燃料等专业,准备锅炉点火。司炉接到点火命令后, 应按要求对锅炉设备进行启动前的全面检查,做好点火准备工作;3. 3锅炉点火:3. 3.1锅炉的所有设备具备点火启动条件后,全开煤气燃烧器的风门挡板,开启 下层5个点火风门,交叉启动一台引风机、一台送风机,调整送风压力。3. 3. 2到达吹扫条件后,设定时间,启动炉膛吹扫程序进行吹扫,对炉膛及各受 热面进行吹扫,吹扫时间不应小于5分钟,将炉膛出口负压调整到-20-50Pa, 检测炉尾CO含量,假设小于0.5幅认为吹扫合格。假设吹扫失败,待故障排除后重新 吹扫,直至合格为止。吹扫结束后,维持炉膛出口处负压-20-50Pa。3. 3. 3投
23、入点火系统,维持炉前煤气大于3. OKPao3. 3. 4进行点火操作,此时适当调整二次风门开度。通过DCS各组点火器的按钮启 煤动点火程控。点火顺序是这样的,将一角高能点火枪及煤气枪推进到点火位置, 由高能点火枪依次自动点燃煤气喷嘴,且燃烧稳定后,高能点火枪退出。每只煤 气喷嘴必须依靠自己的高能点火枪点燃,不允许依赖其它喷嘴的火炬来引燃。3. 3. 5针对首次启动,现场不确定因素较多,选择就地点火操作(亦可使用远程 FSSS点火);调整点火风开度在1020%,按下进高能点火枪和煤气点火枪使其 到位。进行点火操作,点火枪打火,开液化气气动1、2道阀门。液化气引燃。结 合火检系统及集控室火焰监视
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