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1、润滑的防漏与治漏密封技术的应用机械设备漏油不仅浪费油液、污染环境,而且会造成润滑油不能到达润滑部位而影响设备的使用寿命和工作性能,加强密封管理可保持设备状态良好,有效地提高设备的运转率,减少水、电、气、油及物料的消耗,减少污染、消除公害,提高生产。密封技术的应用密封技术的应用密封相对运动状态静密封动密封密封技术的应用指相对静止的结合面间的密封。简单来说就是密封件处于非运动部件上为静密封。静密封是依靠密封材料的塑形变形或充填不平达到结合面密封的目的。1.静密封:纤维高分子材料无机材料金属常用密封材料密封技术的应用纤维类材料具有低的弹性模量,在较低的密封力作用下,即能获得一定的弹性变形,对泄漏能产
2、生较强的密封作用,主要有麻、棉、毛、皮革、毡、石棉、人造复合纤维,适合制作填片、软填料、成型填料等。纤维以橡胶与树脂为主要材料,具有较高弹性,耐磨性能一般高于纤维材料,受力变形量大,能耐较高压力,但其耐温性能较低,寿命短,适于做成型垫料、油封、填片等。高分子材料密封技术的应用主要是石墨和陶瓷,无机材料最大的优点是耐高温、耐磨。石墨制品除了耐高温外还有良好的自润滑性能,既能起到良好的密封作用,又不容易损坏摩擦副,其缺点就是价格较贵。陶瓷的特点是较硬、耐高温,其缺点是强度低较脆,主要用于机械密封、泵等动力设备上。无机材料金属作为密封材料的最大优点是耐高温、强度高,是其他密封材料所不能及的,这类密封
3、材料主要用于机械密封、填片、活塞环等,主要材料有:铜、铝、碳钢、不锈钢等。金属密封技术的应用两相对运动部件间的密封。动密封大多数是轴与壳体或端盖间的旋转及往复运动的密封,分为接触式和非接触式两种类别。2.动密封(1)接触式密封:用于液体、气体介质的密封和防尘。接触式密封按密封件类型密封技术的应用A填料密封B碗形密封件密封C机械密封可用于液体和气体的旋转或往复运动的密封,其工作原理是,填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位
4、便出现“边界润滑”状态,称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称“迷宫效应”。这就是填料密封的工作原理。密封技术的应用填料密封:密封技术的应用碗形密封件密封:称为唇形密封。是一种用纯橡胶制作的轴向密封圈,它的形式多样,有V形、U形、Y形、L形和J形,还有由这些形状演变而来的各种特殊形状的密封件。唇形密封的密封原理是依靠密封件唇口与配合面之间的过盈量和工作介质的压力使密封圈产生弹性体变形,以封堵相对运动两零件之间的间隙,达到密封的效果。机械密封:机械动密封结构种类复杂,因其密封性能好,适用于高速、高压、有腐蚀性
5、、有毒性、真空等多种状态下液体和气体的输送泵的密封。密封技术的应用密封技术的应用(2)非接触性密封:非接触性密封不受转速和温度限制,无磨损,适用于气体和液体的密封和防尘。迷宫式密封动力密封磁流体密封气压密封螺旋密封密封技术的应用迷宫式密封:在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。动力密封:是用于泵类旋转轴处的密封。由专用设计的副叶轮或副叶片,产生与叶轮方向相反的压力,阻力液体从转动轴缝隙漏出。密封可靠、使用寿命长,能满足耐磨磨损和有腐蚀性的要求。磁流体密封:密封环内装有磁性液体,主要用于低压气体密封与防尘密封。密封技术的应用气体密封利用压缩空气的压力阻止液体从旋转轴的间隙泄漏。需使用压缩空气,气体压力应比密封介质压力大0.03-0.05MPa。螺旋密封利用螺旋泵的原理将缝隙处泄漏的液体推回壳体内。螺旋方向要适应轴的旋转方向。低速时效果较差,适用于高速、高温液体泵的密封。密封技术的应用密封技术的好坏直接影响着机械设备的正常运行,从而也决定着工业企业的安全生产,所以密封技术是工业企业必不可少的重要技术。随着新材料新工艺的不断发展,国内新型高效的密封技术也在不断研发中,虽没有达到世界先进水平,但未来发展十分可观。密封技术的应用谢 谢
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