风管部件制作安装-、混凝土浇筑施工技术交底范本.docx
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1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、材料要求及主要机具:各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。除上述文件外,应进行外观检查,各种板材外表应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、 锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。(4)剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压 机及喷漆设备、手动、电动液压钾钉钳、电动拉钾枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、 扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2、作业条件;应
2、具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,平安防护装置及消防器材。各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、平安交底和施 工预算施工机具三、施工安排根据合同及设计图纸,描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排 四、施工工艺1、风口工艺流程:外框下料一(专用模具)成形领料叶片下料一(专用模具)成形组装一焊接一外表处理一机加件及其 它零部件加工一成品一检验一出厂2、领料:风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3、下料、成型:(1)风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。铝制风口所需材料应为
3、型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具。4、组装:技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底一顶板、梁混凝土浇筑。4. 1基础垫层施工施工流程:垫层周圈模板安装一模板支撑安装、坡面挂钢丝网一模板验收一混 凝土浇筑4. 1.2基础垫层厚度*,混凝土标号*。先验收基础垫层控制线及标高线的准确性,确 认无误后按垫层边线摆放*宽模板。4.1. 3高低差处坡面的素混凝土同垫层一同施工。施工前在依靠坡面方向上砌砖,形 成砖砌体面,然后再在砖砌体外表抹灰找平。4. 1.4浇筑混凝
4、土工作面应保持形状规矩,指挥人员应按浇注方向安排浇筑点,以免 个别部位浇筑间隔过长出现冷缝。4. 1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成,基本初凝后开始上人压光,直接作 为防水找平层。4.1. 6混凝土外表压光完成之后就不得随意踩踏混凝土,以免影响平整度和混凝土硬 化成型。4. 2基础板、梁混凝土施工4.1.1 本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个45度 坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原那么。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。4.1.2 每作业面分前、中、后三排振捣碎,在出料口、坡角、坡中各配备*根振捣棒 振捣,边浇筑边成型及抹平底板外表,标高、厚度采用水准仪定点
5、测平,用小白线严格 控制板面标高和外表平整,顶板碎振捣见以下图;碎浇筑使用中*振捣棒,振捣时要做到 “快插慢拔”,振捣延续时间以碎外表呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,防止 振捣时间过短和过长。*振捣棒有效半径R按*cm考虑(此数据为经验数据),那么振 捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的L 5倍,即*cm;插点方式选用行列式或边 格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R,即*cni,并防止碰撞钢筋、模 板、预埋管;为使分层浇筑的上下层碎结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层碎不 少于5cm;碎浇筑过程中外表的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内,用潜水泵抽走;碎 浇筑过程中,钢
6、筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位。审核人总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录工程名称施工单位交底提要表A-5XXX工程交底日期XXX年XX月XX日XX建设集团分项工程名称 混凝土工程混凝土浇筑施工施工技术交底插点排列混凝土振捣示意图4. 2. 3板外表标高控制:依据底板标高50控制线,拉小白线进行标高控制,小白线必 须拉紧;当间距超过8m时、中间加焊钢筋棍,将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上, 保证小白线不下垂。抹平时,依据底板标高控制线,先用靠尺进
7、行刮杠,然后进行 粗略抹平,再用靠尺进行找平,最后用木抹子搓毛。4. 3墙体、柱混凝土浇筑4.3. 1柱混凝土在浇筑混凝土前,在底部接槎处先铺一层3-5cm厚同配比砂浆,用 铁锹均匀入模,不应用料斗直接灌入模内。分层浇筑、振捣,每层浇筑高度用标尺杆或 以捣棒上每500mni作标计为参照严格控制,使其不应超过500mm。混凝土下料点应分散 布置。插入式振捣器移动间距为400mm。振捣时必须插入下层混凝土 50mm以消除两层混 凝土的接缝,要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以外表呈现浮浆和不再沉 落为标准。应防止碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,如发现有变形、位移,应及时 处理。浇筑混凝土
8、时,各有关工种应相互协调、配合。墙体应连续进行浇筑,间隔时间 不能超过混凝土初凝时间。墙体混凝土的竖向施工缝设在分区位置处,水平施工缝设置 在将在地下室地面以上300mm或梁底一下300mm处。施工缝接槎处应振捣密实。浇筑 时随时清理落地灰。4. 3. 2施工缝处理:墙、柱水平施工缝,在模板撤除后,墙柱上口使用云石机沿高于 板底(或梁底)20mm切割一道5mm深线,然后将墙柱上口混凝土薄弱层剔除、凿毛,直 至漏出混凝土石子,最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。墙体竖向施工 缝在模板撤除后,使用云石机沿施工缝向内50mm处切割一道5mm深线,将混凝土薄弱 层剔除、凿毛,直至漏出混凝土石
9、子(如以下图),然后将施工缝位置松动石子及混凝土渣 子清理干净。墙体软弱层或松散石子剔除掉,并清理干净,用水湿润。审核人总工交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。柱梁底标高墙体层间水平施工缝柱层间水平施工缝技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底墙、柱水平施工缝剔凿示意图剔凿效果图洞口浇筑时,从洞口两侧同时下料,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距 洞边300mm以上,从两
10、侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,作为 出 气孔及补充混凝土用。4.3. 4上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口柱子甩出的钢筋加以整理,依据墙体审核人审核人总工交底人接受交底人1 .本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2 .当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线,将外表找平;有高低差时,高低差局部混凝土 必须振捣密实。4.3. 5浇筑高度为:层高
11、-板(梁)厚+ (30mm到5Omni),顶板施工时,将30-50mm的超 高局部剔除,最后墙体的高度为:层高-板(梁)厚+(3mni至U 5mm) o4. 3. 6地下室每个分区内墙体同时浇筑,外墙为抗渗混凝土,内墙为非抗渗混凝土, 为保证抗渗要求,先浇筑外墙抗渗碎,后浇筑内墙非抗渗碎,抗渗混凝土浇筑时要向内 墙延伸40cm(上口),斜面45留茬,用钢丝网收口。4. 4楼板、顶板、梁混凝土浇筑4.4. 1施工混凝土前将各施工区域立筋上的500mm线用小白线拉紧(小白线不得有 松弛下垂现象),下返500mm即为板外表的标高。本工程板顶标高较复杂,检查时应特 别注意。浇筑前先处理好墙头的施工缝,
12、剔除软弱层,露出密实混凝土。浇筑方法由一 端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分两层浇筑成阶梯形,当到达板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。4. 4. 2浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm,用插入式振捣棒振捣梁混凝土, 用 平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣顶板混凝土,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣 完 毕后用4米长靠尺靠平,然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找 平。楼板与墙体交界处,墙体根部两侧10cm用抹子抹平,保持一定的毛面以便下一步 装饰施工,平整度保证在2mm之内,以利于下步支模,保证墙体底部不漏浆,不致发生 烂
13、根现象。施工缝处须待已浇筑的混凝土强度不小于1. 2Mpa时才可继续浇筑。在继续浇 筑前,施工缝混凝土外表应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲干净后,先浇一层水泥浆, 才可继续浇筑。4. 4. 3墙体暗柱节点钢筋较密,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝 土浇筑,并用30小直径振捣棒振捣。4. 4. 4施工缝留置:顶板混凝土浇注后强度到达L2Mpa后,沿板(梁)施工缝向内 50mm处切割一道5mm深线,将混凝土薄弱层剔除、凿毛,直至漏出混凝土石子,然后 将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清理干净。施工缝的切割及剔凿必须保证在一条直 线上。施工缝用梳子板挡牢或快易收网挡牢,如以下图所不:审核人
14、总工交底人接受交底人1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。工程名称施工单位交底提要技术交底记录表A-5XXX工程XX建设集团顶板钢筋交底日期分项工程名称混凝土浇筑施工施工技术交底XXX年XX月XX日混凝土工程木条(厚度同板保护层)胶合板顶板施工缝做法图对楼板浇筑混凝土时,当板厚大于150nlm时,采用插入式振动器;棒要斜插, 将混凝土整平;当板厚小于150mni时,拟采用平板式振动器振捣。4. 5楼梯混凝土浇筑4.5. 1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实平台板混凝土,到达踏步位置时再与踏步 混凝土
15、一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上外表抹平;楼梯施工缝 留在楼梯平台1/3处。4. 6混凝土拆模4. 6.1墙、柱混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损 坏方可拆模,墙体拆模强度一般要大于L2MPa。4. 6. 2顶板混凝土必须达规范规定所需拆模强度方可拆模,提前拆模必须按要求回 顶。顶板拆模强度要求如下:板的结构跨度W2米时,拆模强度不低于设计强度的50%;板的结构跨度大于2 米且8米时,拆模强度不低于设计强度的75%O梁的结构跨度W8米时,拆模强度不低于设计强度的75%O板、梁跨度大于8米及悬臂构件的拆模强度为设计强度的100虬4. 6. 3混凝土拆
16、模强度确实定必须做同条件的混凝土试块来确定,等到试块强度试压 后满足拆模条件方可通知拆模,同时要做好拆模记录。4. 7混凝土收面及养护审核人总工 交底人接受交底人.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。1 .当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5工程名称施工单位交底提要4. 7. 1收面XXX工程交底日期XXX年XX月XX日XX建设集团分项工程名称 混凝土工程混凝土浇筑施工施工技术交底(1)混凝土收面应控制好时间,保证收面拉毛的效果,防止裸露混凝土外表产生塑性 收缩裂缝,在混凝土初凝前和终凝前,分别对混凝土裸露外表进行抹面
17、处理。(2)每次抹面可采用铁抹子压光磨平两遍或木抹子磨平搓毛两遍的工艺方法。(3)对于易产生裂缝的结构部位,应适当增加抹面次数。(4)为防止上部墙柱模板支设底部不平,缝隙过大,造成混凝土浇筑时烂根,在顶板 (或基础底板)混凝土浇筑后,要加强顶板在墙柱根部200mm范围内的混凝土二次压面, 用木抹子将墙柱根部拉线找平压光,墙体两边及柱四角高度保持一致。4. 7. 2养护(1)养护方法:基础不宜洒水以防止水泡基坑,内侧指派专人负责采用洒水养护,定 时定段定人,确保竖向结构的养护效果;基础底板采用浇水养护,保证混凝土外表湿润, 24小时测温监控,混凝土内外温差控制在25c内;梁板采用浇水养护,外表覆
18、盖薄膜 保水,保证碎润湿。(2)在已浇筑的混凝土强度到达1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏及安模板及支架。(3)护时间:普通混凝土养护时间不少于7天,抗渗混凝土养护时间不少于14天。5. 8混凝土施工缝与后浇带6. 8.1施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在 结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件, 施工缝留设位置应经设计单位确认。7. 8. 2水平施工缝的留设位置应符合以下规定:(1)柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面,柱施工缝与结构上外表的距离宜为 0mm 100mm,墙施工缝与结构上外表的距离宜为0mm300nl
19、m;(2)柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面,施工缝与结构下外表的距离宜为0mm 50mm;当板下有梁托时,可留设在梁托下0mm20mm;(3)高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础,可根据施工需要在其中部留设水平 施工缝;当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时,应经设计单位确认;(4)特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。8. 8. 3竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合以下规定:审核人总工 交底人接受交底人.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。1 .当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表A-5编号工程名称XXX
20、工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XX建设集团分项工程名称混凝土工程交底提要混凝土浇筑施工施工技术交底(1)有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内;(2)单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置;(3)楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内;(4)墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留设在纵横墙交接处;(5)后浇带留设位置应符合设计要求;(6)特殊结构部位留设竖向施工缝应经设计单位确认。4. 8. 4设备基础施工缝留设位置应符合以下规定:(1)水平施工缝应低于地脚螺栓底端,与地脚螺栓底端的距离应大于150mm;当地脚 螺栓直径小于30mm时,
21、水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土局部总长度 的3/4处。(2)向施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250nlm,且不应小于螺栓直径的5倍。4. 8. 5承受动力作用的设备基础施工缝留设位置,应符合以下规定:(1)标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留设成台阶形,台阶的高宽比不应 大于1. 0;(2)竖向施工缝或台阶形施工缝的断面处应加插钢筋,插筋数量和规格应由设计确定(3)施工缝的留设应经设计单位确认。4. 8. 6施工缝、后浇带留设界面,应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚 度或高度较大时,施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。4. 8. 7混凝土浇筑过程中,因特殊
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