地铁车站、盾构隧道施工质量缺陷及预防措施16601.docx
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1、目 录第一章、 编制说明11.1 编制制依据11.2 编制制原则11.3 编制制范围及修复复总则2第二章、 工程程概况2第三章、 修补补组织机构3第四章、 质量量通病预防措措施实施前准准备工作44.1 提高高施工人员素素质和技能44.2 物资资及设备需求求4第五章、 钢筋筋工程质量通通病及预防措措施55.1 钢筋筋工程质量通通病55.1.1 箍筋定型不不准确55.1.2 钢筋成型尺尺寸不准确55.1.3已成成型钢筋变形形55.1.4 箍筋弯钩形形式不对55.1.5钢筋筋套筒连接55.1.6 钢筋保护层层厚度不够55.2 钢筋筋工程质量通通病防治措施施65.2.1 箍筋定型不不准确防治65.2.
2、2 钢筋成型尺尺寸不准确防防治65.2.3已成成型钢筋变形形防治65.2.4 箍筋弯钩形形式不对防治治65.2.5钢筋筋套筒连接65.2.6 钢筋保护层层厚度不够防防治6第六章、 混凝凝土质量通病病及预防措施施76.1 混凝凝土质量通病病的分类及产产生通病的原原因76.1.1 麻面76.1.2 蜂窝76.1.3 露筋76.1.4 孔洞76.1.5 裂纹86.1.6 混凝土表面面颜色不均匀匀86.1.7 表面不平整整86.2.1 麻面的处理理措施86.2.2 蜂窝的处理理措施96.2.3 露筋的处理理措施96.2.4 孔洞的处理理措施96.2.5 混凝土表面面裂纹106.2.6 混凝土表面面颜色
3、不均匀匀处理措施116.2.7 混凝土表面面不平整预防防措施116.3 混凝凝土缺陷的预预防措施116.3.1 通过控制钢钢筋施工质量量预防116.3.2 通过控制模模板制作安装装质量预防116.3.3 通过控制混混凝土工艺质质量预防12第七章、 防水水施工质量通通病及预防措措施137.1 防水水施工质量通通病及原因分分析137.1.1 施工缝漏水水137.1.2 卷材防水层层空鼓137.1.3 防水层破损损137.1.4 止水带扭曲曲、变形、破破损,接头处处分离137.1.5 涂料防水层层表面存在气气泡、厚薄不不均147.2 防水水施工质量通通病防治措施施147.2.1 施工缝漏水水防治14
4、7.2.2 卷材防水层层空鼓防治147.2.3 放水板破损损147.2.4 止水带扭曲曲、变形、破破损,接头处处分离防治156.3.5 涂料防水层层表面存在气气泡、厚薄不不均防治15第八章、 细部部构造质量通通病及预防措措施158.1 变形形缝渗水的预预防措施158.2 施工工缝渗水的预预防措施168.3 穿墙墙管处渗水的的预防措施16第九章、 盾构构施工过程质质量通病分析析及预防169.1 盾构构施工过程质质量通病分析析169.1.1 土压平衡式式盾构盾构推推进困难和地地面隆起变形形169.1.2 盾构机后退退169.1.3 盾尾密封装装置泄漏179.1.4 沿隧道轴线线地层变形量量过大17
5、9.1.5 同步注浆浆浆管堵塞179.1.6 管片压浆孔孔渗漏189.1.7 管片接缝渗渗漏189.1.8 盾构隧道上上浮189.1.8 圆环管片环环面不平整199.1.10 管片环面面与隧道设计计轴线不垂直直199.1.11 纵缝质量量不符合要求求199.1.12 圆环整环环旋转199.1.13 连接螺栓栓拧紧程度没没达到标准要要求209.1.14 管片碎裂裂209.1.15 管片环高高差过大219.2 盾构构施工过程质质量通病防治治措施229.2.1 土压平衡式式盾构盾构推推进困难和地地面隆起变形形防治229.2.2 盾构机后退退防治229.2.3 盾尾密封装装置泄漏防治治229.1.4
6、沿隧道轴线线地层变形量量过大防治239.1.5 同步注浆浆浆管堵塞防治治239.1.6 管片压浆孔孔渗漏防治239.1.7 管片接缝渗渗漏防治249.1.8 盾构隧道上上浮防治249.1.8 圆环管片环环面不平整防防治259.1.10 管片环面面与隧道设计计轴线不垂直直防治259.1.11 纵缝质量量不符合要求求防治269.1.12 圆环整环环旋转防治269.1.13 连接螺栓栓拧紧程度没没达到标准要要求防治269.1.14 管片碎裂裂防治279.1.15 管片环高高差过大防治治27第十章、 工艺艺注意事项及及质量、安全全保证措施2810.1 工工艺注意事项项2810.2 质质量、安全保保护措
7、施287质量通病及预防防措施第一章、 编制制说明1.1 编制制依据(1)钢筋焊焊接及验收规规范(JGGJ18-22012);(2)钢筋机机械连接技术术规程(JJGJ1077-20100);(3)钢筋焊焊接接头试验验方法标准(JJGJ/T227-20114);(4)混凝土土结构工程施施工规范(GB506666-2011);(5)混凝土土质量控制标标准(GBB501644-2011)(6)混凝土土结构工程施施工质量验收收规范(20010年版)(GB50204-2002)(7)盾构法法隧道工程施施工及验收规规程(DGGJ08-2233-19999);(8)地铁隧隧道工程盾构构施工技术规规范(DGG/
8、TJ088-20411-20088 J113317-20008);(9)地下工工程防水技术术规范(GGB501008-20008);(10)地下下防水工程质质量验收规范范(GB550208-2011);(11)昆明轨轨道交通4号号线工程相关关图纸规范及及昆明市地方方标准。1.2 编制制原则(1)严格执行行施工过程中中涉及的相关关标准、规范范和规程。(2)遵守、执执行招标文件件各条款的具具体要求,确确保实现业主主要求的工期期、质量、安安全、环境保保护、文明施施工和职工健健康等各方面面的工程目标标。(3)在认真、全全面理解设计计文件的基础础上,结合工工程情况,应应用新技术成成果,使施工工方案具有技
9、技术先进、方方案可靠、经经济合理的特特点。(4)方案编制制尽可能做到到总体施工部部署和分项工工程施工组织织相结合,重重点项目和一一般项相结合合,特殊技术术和普通技术术相结合,总总体上使方案案具有重点突突出,内容全全面,思路清清晰的特点。1.3 编制制范围及修复复总则本方案的编制范范围是昆明轨轨道交通4号号线土建8标标项目部各工工区衬砌混凝凝土及防水的的质量通病和和预防措施。混凝土外观缺陷陷主要存在结结构部位为侧侧墙内面层,顶顶板、中板内内面层,中隔隔板的两侧等等,混凝土外外观缺陷形式式主要表现在在表面颜色不不均匀、蜂窝窝麻面、表观观微裂纹、表表面脚印及不不平整部分、孔孔洞、露筋、表表面破损,根
10、根据不同的缺缺陷形式及不不同结构部位位分析其生成成原因,给出出合理的解决决办法,强调调混凝土在成成型之前的生生成、运输、浇浇注、养护等等施工工艺的的重要性。对对混凝土外观观质量通病修修补处理总原原则是不隐蔽蔽,端正思想想,仔细分析析其成因,正正确对待,妥妥善处理。防水板及细部构构造主要存在在结构侧墙迎迎土面,顶板板底板的迎土土面等,防水水主要存在的的通病为防水水板的破损,混混凝土渗水漏漏水已经细部部构造上的变变形缝、施工工缝、穿墙管管等处的渗水水。第二章、 工程程概况昆明轨道交通44号线土建施施工8标包括括三站三区间间,即牛街庄庄站、羊甫站站、螺蛳湾北北站、牛街庄庄站云大西西路站区间、云云大西
11、路站羊甫站区间间、羊甫站螺蛳湾北站站区间。牛街庄站位于昆昆明市经开路路与经东路交交叉口处经东东路东侧园林林绿地内,车车站为地下两两层岛式站台台车站,结构构总长2655m,标准段段宽19.99m,基坑埋埋深16.55 m,覆土土厚度3.33 m,总建建筑面积166420m22;共设4个个出入口(11个预留),22组风亭,明明挖顺作法施施工。羊甫站位于昆明明市玉缘路与与规划路交叉叉口西侧,本本站为4号线线跑马山停车车场的接轨站站,车站为地地下两层岛式式站台车站,车车站及站后明明挖区间总长长531.667m,标准准段宽19.9m,基坑坑埋深16.65 m,覆覆土厚度3mm,总建筑面面积180990m
12、2;共共设8个出入入口,2组风风亭,明挖顺顺作法施工。螺狮湾北站位于于昆明市广福福路与规划117号路丁字字路口南侧,螺螺蛳湾北站为为地下三层岛岛式站台车站站,结构总长长316.55m,标准段段宽22.99m,基坑埋埋深22.992 m,覆覆土厚度3 m,车站总总建筑面积119270mm2。本站共共设7个出入入口、3组风风亭。车站采采用明挖顺作作法施工。牛街庄站云大大西路站区间间长度(双延延米)16555.6 mm,覆土厚度度10.12220.44m;线路基基本沿米轨通通道行进,下下穿民房、厂厂房等建筑,下下穿昆玉立交交。采用盾构构法施工。云大西路站羊羊甫站区间长长度(双延米米)13300.3m
13、,覆覆土厚度915m;线线路先沿米轨轨通道行进后后下穿宝象河河、厂房、房房建开发商群群桩区域、村村民居民楼等等建筑,采用用盾构法施工工。羊甫站螺蛳湾湾北站区间左左线长度13311.5778 m,区区间右线长度度1508.553 mm,覆土厚度度915mm;线路地面面多为空地,下下穿昆磨高速速公路、寺庙庙(映华寺)、广广福路广卫立立交桥路基、侧穿双城际和万达公寓楼,采用盾构法施工。第三章、 修补补组织机构组员:孙红超组员:陈明组员:潘宗海组员:孙鹏副组长:刘新伍副组长:魏彦东副组长:孙庆文副组长:李浩组长:刘江外观质量通病修修补领导小组组组员:午洋泽组员:学海荣螺蛳湾北站组长:刘刚牛街庄站组长:
14、王巍组员:陈萌组员:侯邦混凝土外观质量量通病修补实实施小组项目经理部成立立以项目经理理为组长,总总工、副经理理为副组长的的混凝土外观观质量通病修修补领导小组组,组员由相相关部门部长长及相关技术术人员组成。各各职能部门充充分发挥主观观能动性,对对混凝土外观观质量通病修修补过程中出出现的问题及及时解决。施施工工区长成成立相应的实实施小组,由由工区长为主主要负责人负负责混凝土外外观质量通病病修补,组织织和领导所属属管辖范围内内的施工修补补和管理工作作,其组员由由技术人员和和管理人员担担任,负责技技术支持和指指导实施方面面的工作。成成立专业混凝凝土外观质量量通病修补队队伍,其人数数不少于5人人。项目部
15、工工程部、安质质部专门负责责混凝土外观观质量通病的的调查、原因因分析、缺陷陷处理过程控控制及质量验验收。第四章、 质量量通病预防措措施实施前准准备工作4.1 提高高施工人员素素质和技能要从组织上、思思想上切实做做好修补前的的各项准备工工作,认真学学习混凝土工工程质量相关关规范和验收收标准,开展展混凝土外观观质量通病修修补安全生产产知识的宣传传、教育,对对施工技术人人员、管理人人员和操作人人员进行培训训,提高作业业人员的技术术水平和安全全操作技能,掌掌握混凝土外外观质量通病病修补施工有有关要求和有有关技术措施施,以求全面面地理解和落落实混凝土外外观质量通病病修补方案,确确保工程质量量,确保安全、
16、文明施工工,防止一切切事故发生。4.2 物资资及设备需求求修补施工所用材材料必须满足足施工的要求求,应有一定定的物资储备备,根据建构构筑物结构形形式及混凝土土外观质量通通病状态,及及时提出所需需材料,及时时购买,保证证所需材料有有可靠有来源源,做好物资资准备工作。对对现有施工设设备进行检查查,确保机械械运转正常,严严防各种机具具设备事故的的发生。第五章、 钢筋筋工程质量通通病及预防措措施5.1 钢筋筋工程质量通通病5.1.1 箍筋定型不不准确矩形箍筋成型后后,拐角不呈呈90,或两对角角线长度不相相等。钢筋弯弯钩平直长度度不够,箍筋筋弯钩角度不不符合要求。箍箍筋边长成型型尺寸与图纸纸要求误差过过
17、大;没有严严格控制弯曲曲角度;一次次弯曲多个箍箍筋时没有逐逐根对齐。5.1.2 钢筋成型尺尺寸不准确下料不准确;画画线方法不对对或误差大;用手工弯曲曲时,扳距选选择不当;角角度控制没有有采取保证措措施。5.1.3已成成型钢筋变形形成型后,往地面面摔得过重,或或因地面不平平,或与别的的物体或钢筋筋碰撞成伤;堆放过高或或支垫不当被被压弯;搬运运频繁,装卸卸“野蛮”。5.1.4 箍筋弯钩形形式不对不熟悉箍筋使用用条件,忽视视设计图纸要要求及规范规规定的弯钩形形式使用范围围;配料任务务多,各种弯弯钩形式取样样混乱。5.1.5钢筋筋套筒连接(1)钢筋套丝丝缺陷:操作工人未经培培训或操作不不当。(2)接头
18、露丝丝产生原因:接头的拧紧力矩矩值没有达到到标准或漏拧拧。5.1.6 钢筋保护层层厚度不够混凝土保护层垫垫块间距太大大或脱落;钢钢筋绑扎骨架架尺寸偏差大大,局部接触触模板;混凝凝土浇筑时,钢钢筋受碰撞位位移。5.2 钢筋筋工程质量通通病防治措施施5.2.1 箍筋定型不不准确防治按设计图纸及规规范加工,注注意操作,使使成型正确;当一次弯曲曲多个箍筋时时,应在弯折折处逐根对齐齐。5.2.2 钢筋成型尺尺寸不准确防防治加强钢筋配料管管理工作,预预先确定各种种形状钢筋下下料长度调整整值。根据钢钢筋弯制角度度和钢筋直径径确定好扳距距大小。为保证弯曲角度度符合要求,在在设备和工具具不能自行达达到准确角度度
19、的情况下,可可在成型案上上画出角度准准线或采取钉钉扒钉做标志志的措施。5.2.3已成成型钢筋变形形防治搬运、堆放要轻轻抬轻放,放放臵地点要平平整,支垫应应合理;尽量量按施工需要要运至现场并并按使用先后后堆放,以避避免不必要的的翻垛。5.2.4 箍筋弯钩形形式不对防治治熟悉各种弯钩的的应用范围和和相关规定,特特别是对于斜斜弯钩,是用用于有抗震要要求和受扭的的结构,在钢钢筋加工的配配料过程中要要注意图纸上上的标注和说说明。5.2.5钢筋筋套筒连接(1)钢筋套丝丝缺陷防治对操作工人进行行培训,取得得合格证后再再上岗。(2)接头露丝丝较多防治1)按规定的力力矩值,用力力矩扳手拧紧紧接头。2)连接完的接
20、接头必须立即即用油漆做标标记,防止漏漏拧。5.2.6 钢筋保护层层厚度不够防防治(1)混凝土保保护层垫块要要适量可靠。(2)钢筋绑扎扎时要控制好好外形尺寸。(3)混凝土浇浇筑时,应避避免钢筋受碰碰撞位移。混混凝土浇筑前前、过程中设设专人检查修修整。第六章、 混凝凝土质量通病病及预防措施施6.1 混凝凝土质量通病病的分类及产产生通病的原原因6.1.1 麻面麻面是混凝土表表面局部出现现缺浆粗糙或或有小凹坑、麻麻点、气泡等等,形成粗糙糙面,但混凝凝土表面无钢钢筋外露现象象。其主要原原因是:(11)模板表面面粗糙或粘附附硬水泥浆垢垢等杂物未清清理于净,拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏;(2)模模板未浇水湿
21、湿润或湿润不不够,构件表表面混凝土的的水分被吸去去,使混凝土土失水过多出出现麻面;(3)模板拼拼缝不严,局局部漏浆;(4)模板隔隔离剂涂刷不不均匀,局部部漏刷或失效效,混凝土表表面与模板粘粘结造成麻面面; (5)混凝土振捣捣不实,气泡泡未排出,停停在模板表面面形成麻点。6.1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土土结构局部疏疏松,骨料集集中而无砂浆浆,骨料间形形成蜂窝状的的孔穴。其主主要原因是:(1)混凝凝土拌和不均均,骨料与砂砂浆分离;(2)混凝土土配合比不当当或砂、石子子、水泥材料料加水量不准准,造成砂浆浆少、石子多多;(3)卸卸料高度偏大大,料堆周边边骨料集中而而少砂浆,未未作好平仓;(4)模板板破损
22、或模板板缝隙未堵严严,造成漏浆浆;(5)混混凝土未分层层下料,振捣捣不充分,或或漏振,或振振捣时间不够够,未达到返返浆的程度。6.1.3 露筋钢筋混凝土结构构的主筋、附附加筋或箍筋筋等裸露在表表面,没有被被混凝土包裹裹。其主要原原因是:(11)浇注混凝凝土时,钢筋筋垫块位移,或垫块漏放放,致使钢筋筋下坠或外移移紧贴模板面面外露; (2)混凝土土配合比不当当,产生离析析,靠模板部部位缺浆或模模板严重露浆浆;(3)混混凝土保护层层太小或保护护层处混凝土土漏振,或振振捣棒撞击钢钢筋或踩踏钢钢筋,使钢筋筋位移,造成成露筋;(44)木模板未未浇水湿润,吸吸水粘结或脱脱模过早,拆拆模时缺棱,掉掉角,导致露
23、露筋;(5)骨料粒径偏偏大,振捣不不充分,混凝凝土于钢筋处处架空造成钢钢筋与模板间间无混凝土。6.1.4 孔洞钢筋混凝土结构构中有较大的的孔洞,或蜂蜂窝较大,钢钢筋局部或全全部裸露。其其主要原因是是:(1)振振捣不充分或或未振捣而使使混凝土架空空,特别是在在仓面的边角角和拉模筋、架架立筋较多的的部位容易发发生;(2)混凝土中包包有水或泥土土。 6.1.5 裂纹钢筋混凝土结构构的裂纹包括括干缩裂纹、温温度裂纹和外外力作用下产产生的裂纹。其其主要原因是是:(1)混混凝土温控措措施不力;(2)所浇混混凝土养护不不善;(3)有外力作用用于混凝土结结构,如所浇浇混凝土过早早承荷或受到到爆破震动,混混凝土
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