污水管道顶管施工组织设计65385.docx
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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章工程程概况3第二章沉井井施工4第三章顶管管施工11第四章 针针对性技技术措施施- 117 -第五章 工工程质量量及施工工技术管管理20第六章 质质量保证证措施22第七章 安安全生产产和文明明施工措措施25第八章 施施工进度度计划及及工期保保证措施施30第九章 降降低成本本、提高高经济效效益措施施31第十章 主主要施工工机械和和工具、主主要周转转材料、32第一章 工程概况轿子山垃垃垃圾处理理场至城城东污水水处理厂厂需要顶顶管施工工。该段段管道长长6
2、6.84米米(现场场可能调调整)位位于道路路中心线线北侧334米(可可能调整整),管管径为800,埋埋深为66.5米米。顶管管工程从从1300#井开始始,穿越越兴港路路向西接接1299#井。顶管工工程工作作量:66.84米米管道顶顶进(800)、一只只工作井井、一只接接受井,具体见见沉井井施工设设计图。地质情况:根据地地质资料料,该段段地质土土层如下下:(1)杂填填土:粉粉质粘土土夹粉土土,灰褐褐色,层层厚1.11.99m。(2)粉细细砂夹淤淤泥质粉粉质粘土土,层厚厚699米。(3)地下下水位在在地面下下1.001.55米,标标高在22.3米米左右。根据地质情情况,工工作井及及接收井井均采用用
3、钢筋砼砼沉井,抗抗渗等级级为S66。顶管完完成后,工工作井及及接收井井内各施施工D115000污水砼砼检查井井一座。第二章 沉井施工严格按照沉沉井设计计图和和有关规规范进行行施工。沉井施工程程序:基坑测量放放样基坑坑开挖刃刃脚垫层层施工立立井筒内内模和支支架钢筋筋绑扎立立外模和和支架浇浇捣混凝凝土养护护及拆模模封砌预预留孔井井点安装装及降水水凿除垫垫层、挖挖土下沉沉沉降观观察铺设设碎石及及混凝土土垫层绑绑扎底板板钢筋、浇浇捣底板板混凝土土混凝土土养护素素土回填填。2.1 基基坑测量量放样根据沉井设设计图纸纸和工程程地质报报告所揭揭示的地地质情况况,沉井井基坑开开挖深度度取2 米,沉井井刃脚外外
4、侧面至至基坑边边的工作作距离取取2米,基坑坑边坡采采用1:1。整整平场地地后,根根据沉井井的中心心坐标定出出沉井中中心桩、纵纵横轴线线控制桩桩及基坑坑开挖边边线。施施工放样样结束后后,须经经监理工工程师复复核准确确无误后后方可开开工。工作井设在在白沙南南路北侧侧W1330处,接接收井设设在白沙沙中路北北侧W1129处处,靠近近慈云桥桥,与白白沙河倒倒虹管连连接。2.2 基基坑开挖挖经监理工程程师认可可的基坑坑开挖边边线确定定后,即即可进行行挖土工工序的施施工。挖挖土采用用1m33的单斗斗挖掘机机,并与与人工配配合操作作。基坑坑底面的的浮泥应应清除干干净并保保持平整整和干燥燥,在底底部四周周设置
5、排排水沟与与集水井井相通,集集水井内内汇集的的雨水及及地下水水及时用用水泵抽抽除,防防止积水水影响刃刃脚垫层层的施工工。2.3 刃刃脚垫层层施工刃脚垫层采采用砂垫垫层和混混凝土垫垫层共同同受力。(1)砂垫垫层厚度度的确定定 砂砂垫层厚厚度可可采用如如下计算算公式计计算:砂根据计算结结果,无无论是工工作井还还是接收收井,砂砂垫层厚厚度均均为50(厘厘米)。砂垫层采用用加水分分层夯实实的办法法施工,夯夯实工具具为平板板式振捣捣器。(2)混凝凝土垫层层厚度的的确定混凝土垫层层厚度可可按下式式计算公公式计算算:(00)2根据计算结结果,混混凝土垫垫层厚度度15厘厘米。混凝土垫层层表面应应用水平平仪进行
6、行校平,使使之表面面保持在在同一水水平面上上。2.4 立立井筒内内模和支支架由于顶管沉沉井高度度达8米左右,因因此,井井身混凝凝土分三三节浇捣捣,内模模同样分分三节按按装。井井筒模板板采用组组合钢模模与局部部木模互互相搭配配,以保保证内模模的密封封性。刃脚踏脚部部分的内内模采用用砖砌结结构,宽宽度与刃刃脚同宽宽。井身身内模支支架采用用空心钢钢管支撑撑。钢管管支架必必须架设设稳固,如如有必要要,可采采用对撑撑支架,增增加内模模的稳定定性。2.5 钢钢筋绑扎扎 钢钢筋的表表面应洁洁净,使使用前将将表面油油渍、鳞鳞锈等清清理干净净;钢筋筋应平直直,无局局部弯折折,成盘盘的钢筋筋均应调调直;预预制构件
7、件中的主主钢筋均均采用对对焊、焊焊接并按按照有关关规定抽抽样送检检;钢筋筋接头应应互相错错开,并并严格按按照国家家标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范(GB5020492)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺尺寸应符符合设计计图纸要要求和规规定,绑绑扎钢筋筋时应采采用撑件件将二层层钢筋位位置固定定,保证证钢筋设设计间距距。为了了保证保保护层的的厚度,应应在钢筋筋与模板板之间设设置同强强度标号号的水泥泥砂浆垫垫块,垫垫块应与与钢筋扎扎紧并互互相错开开。钢筋绑扎完完成后,应应上报监监理工程程师进行行隐蔽验验收。隐隐蔽验收收合格后后,方
8、可可进行立立外模。2.6 立立外模和和支架钢筋绑扎验验收后,应应进行架架立外模模和支架架。井壁壁内外模模用串心心螺丝固固定,串串心螺丝丝采用16的的圆钢,中中间设置置止水片片,两端端设置铁铁片控制制井壁厚厚度尺寸寸,圆钢钢两端头头上铰成成螺纹,用用定制钢钢螺帽固固定,拆拆模时拆拆去钢螺螺帽,割割去外露露部分,再再用同标标号防水水砂浆二二度抹平平,确保保不渗水水。外模模支架必必须稳、牢牢、强,保保证在浇浇捣混凝凝土时,模模板不变变形,不不跑模。2.7 浇浇捣混凝凝土模板和支架架工序完完成后,必必须经监监理工程程师进行行验收。验验收合格格后,方方可进行行混凝土土的浇捣捣。为缩缩短施工工周期和和保证
9、工工程质量量,采用用泵送商商品混凝凝土。泵泵送混凝凝土可将将输送管管的软管管直接放放入浇捣捣段,距距离浇捣捣面1米米左右,保保证混凝凝土不离离析。 混凝土浇捣捣前应严严格检查查各种预预留孔、预预留管和和预埋件件的位置置和几何何尺寸,严严禁漏放放和错放放。混凝土振捣捣采用插插入式振振捣器振振捣,振振捣棒插插入时应应离开钢钢筋,但但应防止止混凝土土振捣不不匀和振振捣过密密而产生生混凝土土离析现现象的发发生。混混凝土在在捣振时时应随时时检查模模板受力力和钢筋筋受力情情况,防防止模板板因混凝凝土振捣捣的原因因而跑模模。井身浇捣混混凝土分分三段施施工:工作井总高度度为8.3米,分三三次浇捣捣完成,一一次
10、下沉沉。第一一次浇捣捣刃脚部部分,高高度2.4米;第二二次浇捣捣高度33.0米米;第三三次全部部浇捣完完成,浇浇捣高度度2.6米。地面以以上用MM10砌砌筑300cm高高2400砖墙。接收井总高度度为8.3米,分三三次浇捣捣完成,一一次下沉沉。第一一次浇捣捣刃脚部部分,高高度2.4米;第二二次浇捣捣高度33.0米米;第三三次全部部浇捣完完成,浇浇捣高度度2.6米; 最后后在地面面以上用用M100砂浆砌砌筑300cm高高2400砖墙。 采采用分段段浇捣混混凝土时时,严格格按规范范要求做做好施工工缝。施施工缝做做成凸缝缝,并在在后浇时时将连接接处的混混凝土凿凿毛,并并用水清清洗干净净,浇捣捣时先用
11、用12%的UEEA砂浆浆座浆,然然后轻倒倒第一层层混凝土土并振捣捣密实,以以免形成成蜂窝,影影响沉井井的质量量。在混凝土浇浇捣过程程中,还还应做好好混凝土土的试块块工作,保保证质保保资料的的完善。2.8 养养护及拆拆模混凝土浇捣捣完成后后应及时时养护,养养护方法法可采用用自然养养护和塑塑料膜覆覆盖法。在在养护过过程中,对对混凝土土表面需需浇水湿湿润,严严禁用水水泵喷射射而破坏坏混凝土土。养护护时应确确保混凝凝土表面面不发白白,至少少养护七七天以上上。养护护期内,不不得在混混凝土表表面加压压、冲击击和污染。在拆模时,应应注意时时间和顺顺序。拆拆模时间间控制在在混凝土土浇捣后后的34天内内进行,过
12、过早或过过晚的拆拆模对混混凝土的的养护都都是不利利的。拆模顺顺序一般般是先上上后下,小小心谨慎慎,以免免对混凝凝土表面面造成破破坏。对对于分段段浇捣混混凝土部部位,应应保留最最后一排排模板,利利于向上上接模。2.9 封封砌预留留孔严格按照设设计图纸纸的要求求,设置置和封砌砌各种预预留孔,并并保证在在沉井下下沉过程程中,预预留孔内内不渗水水。2.10 井点安安装及降降水为确保沉井井平稳下下沉,采采用排水水下沉法法施工。用用井点抽抽出地下水水,降低低地下水水位,井井点在基基坑外周周布置,并并至少预预抽七天天后,方方可开始始挖土。井点间距11.2米米,沿井井周满布布。地下下水位降降低到井井底碎石石垫
13、层以以下500cm。2.11 沉井下沉沉(1)沉井井下沉系系数计算算(ft)其中:为沉井井自重f为精精巧壁摩摩阻力fffttfffttt为刃脚脚端面及及底梁反反力ttfttt11/2 ftF当1.333时沉沉井能正正常下沉沉。(2)沉井井下沉施施工1)沉井下下沉前,应先在在四角用用油漆做做好高程程标尺,如是圆圆井应把把圆周44等分,然然后用油油漆做好高程程标尺,以以便于沉沉井下沉沉时进行行观测。2)沉井下下沉观测测,必须须每天定定时观察察,如发发现下沉沉有异常常情况,应应加强观观测,每每次观测测结果要要求做好好记录,报报项目部部技术负负责人。3)沉井刃刃脚砼强强度达到到1000%后,沉沉井可进
14、进行下沉沉施工。4)沉井下下沉时,应应对称破破除素砼砼垫层,并并把垫层层砼块清清理干净净,防止止沉井开开始时下下沉时发发生倾斜斜。5)沉井井井内挖土土,采用用抓斗式式吊车挖挖土施工工,人工工配合挖挖土的方方式进行行施工,且要求求施工采采用连续续施工的的方式进进行244小时不不间断施施工。6)沉井下下沉挖土土要有专专人负责责,指挥挥井内挖挖土施工工。7)沉井下下沉偏纠纠偏,要要求现场场施工人人员根据据测量观观察到的的数据及及时调整整井内挖挖土方式式,并报项项目负责责人。8)由于施施工现场场无法堆堆土等杂物,因因此施工工时,沉沉井土方方需及时时外运。抓抓斗挖出出土方,由由土方车车及时运运至堆场场。
15、9)沉井下下沉的速速度,由由挖土的的速度来来控制,当沉井井离设计计要求00.51m时,要求严严格控制制挖土速速度,控控制沉井井下沉,防止发发生超沉沉。(3)沉井井封底1)当沉井井下沉至至设计标标高时,应应密切观观察,在在8小时时内下沉沉量小于于1cmm时进行行封底施施工,如如发生沉沉井下沉沉较大时时,应采采取阻沉沉措施。2)封底施施工时,严严禁向井井内回填填土方,超超挖部分分应采用用碎石或或石块回回填。井井内淤泥泥需清除除干净,预预留钢筋筋调直,清清除杂物物,砼接接触端面面应凿毛毛,并清清洗干净净。3) 在底底板中设设置集水水井,作作用是防防止封底底后地下下水压的的作用造造成底板板损坏,集集井
16、用4500砼管。4)封底时时,先浇浇筑C225砼垫垫层,终终凝后进进行底板板钢筋绑绑扎。5)钢筋验验收合格格后,进进行底板板砼浇筑筑,并留留砼试块块。6)当砼强强度达到到设计要要求后,对对集水井井进行封封堵,并并停止井井点降水水。(4)施工工技术要要求沉井下沉需需待混凝凝土强度度达到设设计要求求后,方方可开始始挖土下下沉。下下沉时,应应先凿除除刃脚下下的混凝凝土垫层层及砖砌砌内模。挖土工具采采用蟹斗斗挖机挖挖土吊出出井外。沉沉井挖土土顺序应应中间稍稍低于四四周,沉沉井内的的挖土高高差控制制在1米米以内,禁禁止深锅锅底挖土土,防止止沉井突突沉造成成沉井倾倾斜的危危险。另外,井壁壁外的灌灌砂必须须
17、均匀充充实,使使沉井下下沉时四四周摩阻阻力相近近,均匀匀下沉。沉沉井下沉沉时,应应防止倾倾斜,发发现问题题及时纠纠偏,若若沉井下下沉有困困难时应应另外想想办法,不不准大量量挖深,造造成突沉沉。沉井挖土三三班制连连续作业业,中途途不停顿顿,确保保沉井连连续、安安全地下下沉就位位。当刃脚距离离设计标标高在11.5米米时,沉沉井下沉沉速度应应逐渐放放缓,挖挖土高差差控制在在50cmm内,当当沉井接接近标高高时,应应预先做做好止沉沉措施。止止沉措施施可采用用在刃脚脚四周间间隔挖出出设计标标高的槽槽,填入入方木,并并应注意意抛高系系数,禁禁止超沉沉和超挖挖。2.12 沉降观观察沉井在下沉沉过程中中,必须
18、须随时测测定沉井井标高,确确保均匀匀下沉,并并做好沉沉井下沉沉记录。沉井下沉至至设计标标高(包包括抛高高)后,应应先清除除表面浮浮泥等杂杂物,超超挖的土土方必须须用碎石石夹砂填填实,不不得用土土填,井井内不得得有积水水,并确确保井点点的正常常工作,不不允许发发生停泵泵,同时时加强对对水位的的观测,保保证降水水要求,地地下水位位必须距距离垫层层50cmm以下。底板与刃脚脚的接触触面,必必须将表表面混凝凝土全部部凿毛并并露出石石子,便便于新老老混凝土土的结合合。当沉井在88小时内内的累计计下沉量量不大于于10mmm时,方方可浇捣捣底板碎碎石垫层层。2.13 铺设碎碎石层及及C25素混混凝土垫垫层在
19、铺筑碎石石层时,应应确保井井底内无无积水、无无流砂、无无翻浆等等现象。10cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平。碎石层铺筑筑完成后后,即可可在其上上浇捣素素混凝土土垫层。在在铺筑素素混凝土土垫层后后,应保保证表面面平整,无无地下水水上冒现现象。2.14 绑扎底底板钢筋筋、浇捣捣底板混混凝土在素混凝土土垫层完完成后,就就可在其其上绑扎扎底板钢钢筋。钢钢筋在绑绑扎时,应应保证刃刃脚钢筋筋与底板板钢筋的的连接、上上下两层层钢筋的的间距,并并将刃脚脚混凝土土的表面面凿毛露露出石子子,便于于刃脚混混凝土与与底板混混凝土的的结合。底板混凝土土浇捣完完成后应应及时养养护,确
20、确保其表表面不露露白,并并应防止止阳光及及温差的的剧烈变变化,以以免底板板出现收收缩裂缝缝,影响响沉井的的施工质质量和使使用功能能。第三章 顶管施工严格按照设设计及现现行给给排水管管道工程程施工及及验收规规范进进行施工工。3.1 机机头选型型根据地质报报告,并并结合本本公司的的施工经经验,顶顶管机头头决定采采用气压压平衡网网格(水水冲)式式机头进进行施工工。该机机头在顶顶进过程程中,通通过气压压平衡正正面土压压稳定机机头,减减少外部部土体对对周围地地面的影影响。3.2 顶顶进设备备及顶进进工艺(1)主顶顶采用4台2200吨吨台千千斤顶作作为主顶顶,千斤斤顶行程程为1.4米。千斤斤顶动力力由油泵
21、泵提供。千千斤顶后后端用道道木和分分压环将将反力均均匀作用用于工作作井,前前端顶进进分压环环,顶铁铁将顶力力传至管管节。分分压环制制作具有有足够的的刚性,与与管端面面接触相相对平整整,无变变形。(2) 接接口管节接口主主要由外外套环(钢钢套环)橡橡胶止水水带和软软土衬垫垫组成。钢钢套环在在加工处处至现场场运输吊吊装过程程中不能能变形,接接口不损损坏,以以确保管管节在对对接过程程中,橡橡胶带不不移位、不不翻转,确确保管节节的密封封性。同同时,钢钢环套在在进场前前还必须须做好防防腐处理理。橡胶止水带带应保持持清洁、无无油污,并并存放在在阴暗处处,防止止老化。施施工中,将将橡胶止止水带用用强力胶胶水
22、粘贴贴于混凝凝土管口口凹槽处处,并粘粘贴牢固固,在管管节对接接前涂无无腐蚀性性润滑油油以减少少摩阻,防防止止水水带翻转转、移位位和断裂裂。软木衬垫采采用多层层胶合板板(厚度度1cm左右右),将将其夹于于前后管管节钢套套环间,以以均匀管管节间的的相互作作用力,减减少接口口损坏。管管道顶通通后,管管道须作作内接口口处理,将将管节间间的胶合合板凿至至同样深深度(深深度23cmm即可),并并用沥青青弹性嵌嵌缝膏或或水泥砂砂浆抹平平。(3)测量量仪器轴线测量采采用2激光经经纬仪、高高程测量量采用DDS3水准仪仪。(4)顶管管准备工工作1)根据设设计轴线线、高程程、进行行顶管中中线、高高程放样样,以确确定
23、导轨轨的安装装高度和和方向,测测量放样样严格按按三级放放样制度度进行测测放复核核,确定定无误后后,放可可进行下下道工序序施工。2)安装洞洞口止水水橡胶板板。3)根据测测放效果果,安装装导轨,导轨安安装要求求平稳、牢牢固,中中线、高高程与设设计无误误,偏差差符合设设计要求求规范要要求。4)主顶设设备安装装 在主顶顶千斤顶顶安装要要求位移移中线两两侧,且且两边等等距,千千斤顶坡坡度符合合设计坡坡度。 主顶油油泵车安安装到位位后,需需对油泵泵车进行行调试,调试完完成后,用高压压油管与与主顶千千斤顶连连接,并并对主顶顶千斤顶顶进行调调试。如发现现问题及及时调换换或检修修。 工具管管安装,工具管管吊入工
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